泵站司机作业标准

  前

  准

  备

标准》的有

关程序。

执行《通用标准》的有关要求。

执行《通用标准》

的有关要求。

  接

  班

地点

2  询问工作

情况

3现场检查

面供液系统情况，最后回到泵站。行走时，应

观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，

发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处

理。

2．1司机到达泵站后，与司机进行现场交

，并主动向上班司机了解设备运转情况、

出现问题及处理结果。

司机后，把控制手把扳到切断位置并锁好，

按照作业要求进行检查：

3．1泵站及其附近巷道安全情况。

3．2泵站的各种设备清洁卫生情况。

3．3减速器的油位的密封是否符合要求。

3．4  检查各截止阀的手柄是否灵活可靠吸液

阀，卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，

向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种

压力表是否齐全完整，动作灵活。

3．5主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转

动是否灵活。

2．1．1  存在问题

应当场落实责任

范围及处理措

施。

3．1．1  电动机及

开关地附近20m

以内风流中瓦斯

浓度达到1．5％，

必须停止运转，

切断电源，待瓦

斯浓度降到1％以

下时，方可再送

电开泵。

  接

  班

4  问题的处

理

5履行手续

3．7检查液压管路连接是否正确、可靠，有无

漏液现象。供液管路吊挂整齐，有漏液时应先

更换液压管或密封件。

3．8检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要

时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够

时及时添加。

3．9打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清

洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是

否畅通。

3．10观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是

否清洁，液位是否合乎规定，用浓度计测定乳

化液浓度是否在3％～5％之间，不符合时予以

调整。

3．11  检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏

可靠。电气设备应安装在无淋水的干燥地点，

如不能避开淋水时，应妥善遮盖。

4．1上下两班司机把检查发现的问题落实清责

任，现场交接。

5．1履行交手续。

3．7．1  更换液压

管件应先停泵，

释放残余压力。

3．10．1  严禁乳

化液内添加清水

或矿水。

  作

  业

备工作

2启动

手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将

卸载阀组上转轮逆时针旋转松开、使其处于卸

载状态。

1．2接到工作面用液开车信号后，通知电工送

电，将开关手把打至“运行”位置。点动电机，

观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。

如不相符则必须及时换向重新试验。

2．1  按下启动按钮使电机启动，注意电机运转

是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即

停机，查明原因后重新启动。

2．2顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察

压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。若

压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有无

损坏。

1．2．1  开关无换

向器时应通知电

工处理。

2．2．1  关闭卸载

阀时要注意管接

头喷液或崩管伤

人。

2．2．2严禁随意

  作

  业

3运行

4停泵

2．3压力表指示正常后，打开供液截止阀向工

作面送液。

3．1泵站正常运行中，司机要随时注意电机和

液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路

滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。

3．2每隔30min，用手触摸电机外壳、泵体等

处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查

原因并针对性处理。

3．3随时观察压力表指示值变化情况。若压力

表指示过高或过低要及时查明原因，按操作规

程要求，针对处理。

3．4每隔15min观察一次液箱中的液位变化情

况。乳化液箱的液位，不得过低以免吸空，随

时补放乳化液；每隔2h用浓度计测定一次乳化

液浓度，不在3％～5％范围时要及时加以调

整。

3．5柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严

密，无滴漏。

3．6  电流表指示正常、准确，控制按钮、信

号、通讯装置是否灵敏可靠。

事故停泵和收工停泵部应按以下顺序操作。

4．1  打开手动卸载阀和短路截止阀。

4．2按下泵的停止按钮。

4．3将磁力器换向开关手把置于“0”位进行

闭锁。(或控制开关手把扳到断电位置)

4．4发现下列情况的，应立即停泵：

(1)异声异味。

载阀的整定压力。

3．2．1  注意远离

转动部件以防绞

伤。

3．2．2  电机与泵

体连接部位必须

装有护罩。

3．2．3  油箱油温

不得超过80'E，

乳化液不得超过

50E。

4．4．1  除接触器

触头粘住时，可

  作

  业

5特殊问题

处理

(3)压力表指示压力不正常。

(4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过

规定乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液

装置仍未启动。

(5)过滤器损坏或被堵不能过滤。

(6)供液管路破裂脱开，大量漏液。

(7)发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀，安

全阀、压力表等保护装置失效时。

5．1更换新泵时，要将泵站到工作面高压管内

的余压释放。

5．2修理、更换主要供液管路，应停泵，关闭

主管路截止阀，不带压修理的更换各种液压

件。

5．3乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自

动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵

站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时

应把乳化液油掺倒在水中，严禁把水掺倒在乳

化油中。

5．4不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等

部件的铅封和调整部件的动作压力。

5．5在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截

止阀。

5．6除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵

外，其他情况下只许用按钮停泵。

外，其他情况下

只许用按钮停泵。

5．1．1  运泵作业

防止挤碰伤人。

  交

  班

准备与自查

2  向人

汇报

3  接受

人现场检查

4问题处理

55履行手续

6下班

5履行手续

6下班

履行手续

6下班

辖的设备工具等认真检查一遍，将设备存在的

问题收集、整理、记清。

1．2将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待

下一班司机。

2．1  向人汇报本班工作情况。

3．1协助人现场检查。

4．1发现问题立即协同处理。

4．2对遗留问题，落实责任向上汇报。

5．1履行交接手续。

6．1执行《通用标准》。

6．2上井汇报，填写记录。