施工现场专项安全施工方案

    施工现场专项安全施工方案

工程名称：    文安鲁能生态区一期东部河道景观水系工程     

建设单位：　   文安鲁能生态旅游开发有限公司               

施工单位：　   北京韩建集团有限公司　   　     　　　　　　

编 制 人：    张友      编制时间: 2012 年 12 月 1 日 

施工组织设计（方案）审批表

《施工现场专项安全施工方案》

二、工程概况  ………………………………………………… 1

三、工程的安全防护重点  …………………………………… 1

四、控制目标及责任分解  …………………………………… 2

五、 组织机构及职责权限  …………………………………… 3

六、 安全技术措施  …………………………………………… 6

6.1、基坑支护施工安全  …………………………………… 6

6.2、脚手架工程安全技术措施  …………………………… 7

6.3、高处作业安全技术措施   …………………………… 11

6.4、施工电梯施工安全技术措施  …………………………13

6.5、施工洞口及临边防护和立体交叉区的隔离  …………13

6.6、混凝土振捣器使用安全措施  …………………………15

6.7、混凝土输送泵设备使用安全措施  ……………………15

6.8、卷扬机操作安全措施  …………………………………16

6.9、钢筋冷拉机操作安全措施  ……………………………17

6.10、钢筋弯曲机安全措施   ………………………………17

6.11、钢筋切断机安全措施   ………………………………18

6.12、钢筋绑扎、混凝土浇筑施工安全措施   ……………18

6.13、模板安装安全措施   …………………………………19

6.14、施工临时用电安全措施   ……………………………21     

一、

二、编制依据

  《中华人民共和全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程项目管理规范》、《建筑工程安全检查评分标准》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》及集团、分公司有关安全生产的管理规定。

三、工程概况

主体水系工程由调节水库、人工湖、人工河道、以及人工湿地等四类共11个人工水体组成。其中，调节水库包括3个人工水体：西进口调节水库、东进口调节水库和出口调节池；人工湖位于人工水系主湖区，包括2个人工水体：南部湖区和北部湖区；人工河道包括3个人工水体：东部河道、南部河道和护城河；人工湿地包括3个人工水体：进口湿地、东部湿地和出口湿地。人工水系设计水域总面积131.88万m2（1978亩），总库容为372.11万m3；设计水深1.5～6.0m，平均水深1.35～4.13m；最大开挖深度8.30m，平均开挖深度3.04m；人工水系最大年复总蓄水量1110万m3。

东部河道景观水系：南部河道、东部河道、东进口调节水库、护城河（除出口湿地至出口调节池外）。

四、工程的安全防护重点

分析本工程实际情况，本工程的安全防护重点是大型机械（塔吊、电梯等）；中小型机械的适用安全；高空作业；外脚手架；钢筋工程与模板工程的安装与拆除安全，施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离；施工临时用电；消防安全；施工现场和周围人行道的防护隔离措施；冬、雨季施工安全措施。

五、控制目标及责任分解

为了贯彻“积极预防、安全第一、遵纪守法、保障健康、不断改进、持续发展”的集团职业健康安全方针，加强对施工现场的安全管理和文明施工管理，达到集团职业健康目标：

1．施工中重大伤亡事故为零

2．轻伤事故控制在4‰；

3．职业病发生率为零。

目标责任分解

按照集团安全生产管理要求，本工程项目配备3名专职安全员，在项目经理、主抓安全生产经理的领导下开始日常安全生产监督管理工作。专职安全员持证上岗率达到100%，严禁无证上岗。

1、项目经理的安全生产职责

1）项目经理是安全生产工作的第一负责人，对其负责的工程项目的安全生产工作负全面责任。

2）组织项目安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安装设备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。

3）负责按照国家和单位的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和负责体系。并领导其有效运行，贯彻执行集团制定的安全生产管理目标，确保项目安全管理达标。

4）组织对项目各部门人员进行思想，安全知识和安全技术教育。

5）对负责的工程项目的安全生产全面负责，保证生产法规和集团安全生产规章制度在项目上贯彻落实，在编制施工计划时，必须将安全防护设备、设施的实施同时纳入计划。

6）及时报告项目部发生的安全事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行调查和处理。

2、项目部生产负责人的安全生产职责

1）协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。

2）加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。

3）发生伤亡事故时组织抢救人员、保护现场，并及时报告。

4）认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检

查落实情况。

5）认真实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。

6）组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。

3、项目部技术负责人的安全生产责任职责

1）项目技术负责人对项目的安全生产负全面责任

2）参加安全检查工作

3）组织安全技术交底与验收，履行验收手续。

4）参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定防范措施。

5）在施工过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准规范。

6）组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。

7）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批合格后方可组织实施，并做好培训和交底。

4、项目部安全管理人员的安全生产职责

1）在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。

2）负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理。

3）负责组织项目人员的安全意识，安全技术教育与考核工作，督促检查班组、岗位三级安全教育。

4）负责参与制定项目有关安全生产管理制度，安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。

5）负责纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员。

正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。

6）如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录；参与安全事故的调查和处理。

5、工长安全生产职责

1）工长是施工生产过程中安全工作的直接责任人，对其负责工种的安全负责。

2）参加安全生产大检查和安全事故的调查、处理。

3）认真学习施工规范、施工方案、施工图纸等技术文件，熟悉掌握安全技术要点及质量标准。

4）负责按施工组织设计或施工方案中安全技术措施要求对安全防护措施、安全设施进行实施，随时检查安全防护和设施的完好情况，对不符合要求的进行整改。

5）对分管片区的安全、质量、进度、现场文明、成本负直接责任。做好施工前的技术、安全交底和施工中的安全监督检查，保证各项安全指标的完成。

6）负责安全事故隐患整改方案的整改落实，对施工中存在的违章操作、违反安全生产纪律、事故隐患要求及时纠正处置。

6、物资供应部门的安全生产职责

1）负责对购入的各类材料、机械设备和架设工具、配件等质量管理，使其安全可靠性能符合国家有关、规范要求。

2）按计划及时供应安全技术措施计划所需用的设备、材料。

3）负责易燃、易爆、剧毒物品的采购与管理，严格发放和使用制度。

4）负责各类劳动保护用品的采购、保管并按标准发放。

六、安全技术措施

6.1、基坑支护施工安全技术措施

1）施工现场划定作业区，安设防护栏杆并设安全标志，非作业人员不得入内。

2）先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h。先护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。

3）施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。

4）在现场建（构）筑物附近进行桩工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机械作业影响建（构）筑物结构安全时，必须先对建（构）筑物采取安全技术措施，经验收确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。

5）沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉结构施工设计图纸和地下管线等设施状况，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等状况。

6）上下沟槽、基坑设土坡道、斜道、严禁攀登支护结构。

7）编制施工组织设计中，根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对支护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性满足施工安全的要求，并制定相应安全技术措施。

8）施工过程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。

9）拆除支护结构设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。

10）支护结构施工完成后，进行检查、验收、确认质量符合施工设计要求，并形成文件后，方可进入沟槽、基坑作业。

11）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级以上的恶劣天气，必须停止露出作业、起重作业。

12）施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常及时处理，并确认合格。

6.2、脚手架工程安全技术措施

1）大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取防滑措施。

2）搭设作业，应按以下要求做好自我保护和保护好作业现场人员的安全。

a)架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

b)作业人员需佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

c)在架子上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚手架应铺设足够数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板、飞跳板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应天有不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m 。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。

d)每次收工前，所有上架材料应全部搭设使用，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分采取临时撑拉措施予以加固。

e)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

f)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

3）操作人员应持证上岗。操作时必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

4）架上作业时的安全注意事项：

a)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人事故。

b)作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

c)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高方法，且垫高不超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业时，应相应加高防护设施。

d)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。

e)严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。

f)在架面上运送材料经过作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

5）在脚手架上进行电气焊作业时，应用铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时给与扑灭。

6）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，短距周边脚手架宜从其中一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭设部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件连接。

7）其他注意事项

a)搭设过程中必要的1～2步架的上下处，作业人员不得攀登脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。

b)运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固，尽量避免或减少用人工进行层传送。

c)作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

8）钢管脚手架的高度超过周围建筑物时，应安设防雷装置。其接地电阻不应大于4Ω。

9）架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：

a)架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中一侧。

b)垂直运输设施与脚手架之间的转动平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转动平台上超载堆放材料。

c)脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。

d)作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3Kn/㎡；装修脚手架不超过2kN/㎡；围护脚手架不超过1kN/㎡。

e)较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。

10）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙体，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

11）脚手架拆除作业前，应制定详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行安全技术交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：

a）拆卸脚手板、杆架、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。

b）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。

c)拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

d)因拆除上部或一侧的附墙拉接而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。

e)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先铺件后结构件和先结构件后附墙架子顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。

f)严禁将拆卸的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

12）脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。

13）搭设和拆除作业中的安全防护

a）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。

b）在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。

c）对尚未形成或已支失稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉接。

d）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

14）作业面的安全防护

a）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间或距离一般不大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结。

b）作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用：

i：其他可靠的围护办法；

ii：挡脚板加二道防护栏杆；

iii：二道防护栏杆满挂安全立网。

15）人行和运输通道的防护：

a)上下脚手架有高度差的入口应设边坡或踏步，并设栏杆防护。

b)贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。

16）脚手架搭设或拆除人员必须符合劳动部颁发的《特殊作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格并领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

6.3、高处作业安全技术措施

1）凡在高出基准面2m以上有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业；高处作业必须坚持“先防护、后施工、无防护、不施工”的原则。

2）高处作业要设置安全标志，挂安全网，并逐级做好安全技术交底。

3）高处作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉宜滑天鞋。操作时要严格遵守各项安全操作堆积和劳动纪律。

4）高处作业人员每年要进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。

5）所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得损毁或擅自移动和拆除。施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。确因施工需要暂时拆除或移动的要报项目安全部门同意后才能拆除，并在工作完毕后及时恢复。

6）安全网要求其比重小、强度高、耐磨性好、延伸率大和耐久性较强，此外还应有一定的耐气候性能，受潮湿后其强度下降不太大。同一张安全网所有网绳都要用一种材料，禁止使用材料为丙纶的安全网。应设首层安全网，每层网距小于10m，操作层脚手架下设一层。立网的作用与防护栏杆类似，其最低高度为1.2m，安全网目边长不得大于10cm。安全网必须经试验合格后方可使用。

7）建筑物的转角处，阳台口和平面开口突出的部位，应设置平网，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。另外电梯井口、管道竖井等处，除按高处作业规定设置保护措施外，还应在井口内首层及每隔三层（≤10m设固定平网一道）。

8）安全网的拆除应在施工全部完成，作业全部停止后，经项目安全负责人同意，方可拆除，拆除过程中要有专人监护。拆除的顺序，应自上而下依次进行，下方设警戒区，并设“禁止通行”的标志。

9）安全网有专人负责购置、保管、发放和收存，网体在入库及库存时，要查验网上在两个不同位置所附的法定的永久性标牌。严禁采购使用无产品说明书或无质量检验合格证书的安全网，且必须有建设安检站颁发的使用许可证。

10）安全网搭设完成后必须报有关安全管理人员验收，合格后方可使用；在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修，每两周或一月做一次检查。如某一安全网受到较大冲击后立即检查，每三个月对按批号对试验绳进行强力验收一次，并做好试验记录，每年还应抽样试验一次。

11）网内的附落物经常清理，保持网体干净，还要避免大量焊渣和其他火星掉入网内。当安全网受到化学品污染或网绳嵌入粗砂粒或其他可能引起磨损的异物时，即须进行清洗，然后使其自然干燥；使用过后拆下的网，要由安检部门作全面检查并签订合格使用的证明，方可入库存或重新使用；安全网在搬运中不可使用铁钩带刺的工具，以防损伤安全网。

12）安全带应符合国家标准《安全带》GB6096-80规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求等；使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。

13）安全带的检验应按《安全带检验方法》GB6096-85进行，不得采购和使用不合格的产品。安全带不使用时要妥善保管，不接触高温、强酸、强碱或尖锐物体，使用频繁的绳要经常做外观检查，使用两年后要做抽检，抽验过的样带要换新绳。

14）在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。

15）凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下；安全帽必须符合国家标准《安全帽》GB2811-的规定。

16）正确使用安全帽：要扣好帽衬间距（一般为4~5cm）。安全帽抵抗冲击的能力必须符合国家标准。

6.4、施工电梯施工安全技术措施

1）使用安全要求

a)电梯安装完毕正式使用前，应在首层架设防护棚，搭设方法参见高处作业要求。

b)电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。

c)限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。

d)电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口处应设置安全可靠的强制式闸门。

e)应严格控制运载重量，在无平衡重时（如安装及拆除时）其载重减少50%。

f)当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。

g)电梯运行至最上层和最下层时极要扣除按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。

h)梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用

i)风力达到六级以上停止使用，并将梯笼降到底层。

j)多层施工交叉作业，同时使用电梯，要明确联络信号。

k)电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。

2）安装拆卸时，要严格按照拆装方案执行

6.5、施工洞口及临边防护和立体交叉区的隔离

1）楼板、层面及平台等处平面的洞口边长大于25cm，用坚实盖板加以盖设，盖板应能防止挪动或移位。

2）楼板面等处边长25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作为盖板加以盖设，盖板搁置时，四周边要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。

3）位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板两侧，须有防止被任意拖动的措施。它的材质面能承受不小于挡在卡车后的额定有效承载力两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。

4）边长在50~150cm的洞口。盖以用钢筋制作的网格，然后在网格上满铺木板。另外，也可用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20cm。

5）边长150㎝以上的洞口必须在洞口的四边设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。

6）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15㎝，也可以采用防护栏杆，下设20～30㎝高的挡脚板。

7）管道井施工中，除按上述办法防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆除防护设施时，必须请工地施工负责人批准后方可以拆移并由专人负责看守。当作业结束后，要立即恢复原状。

8）下边沿至楼板或底面的高度低于80cm的窗台等竖向窗口，外侧浇差大于2m时，就应在施工过程中加设高至1.2m的临时防护栏杆，这是为了防止人身体冲翻下落。其他对临近的人与物有坠落危险的各种竖向孔洞，都应加以盖设或作一定的防护。这些防护设施都要有固定其位置的措施，防止移位或被取走。

9）进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度可能坠落半径范围。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全网的防护能力。

10）施工电梯、井子架等施工备旁人员进出建筑物的通道口，搭设安全隔离棚。防护棚顶部，要做双层结构。

11）拆除模板、脚手架等时，下方不得有其他操作人员，拆除后，临时堆放处离楼层边沿应不小于1m，其堆放高度不能超过1m。任何拆卸下来的物品，都不准堆放在楼导口、通道口、脚手架边缘处。

6.6、混凝土振捣器使用安全措施

1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机未接地线或接地不良严禁使用。

2）用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。电器开关应装在手把上。

3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。

4）振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启动的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

5）操作人员应掌握一定安全用电知识。操作振捣器时，应穿好胶鞋和绝缘橡皮手套。

6）严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，使振捣器棒头夹到钢筋里或其他硬物面受到损坏。

7）在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率应相同。

8）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通知；更不允许使用电缆线吊挂振捣器等。

9）作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。

6.7、混凝土输送泵设备使用安全措施

1）沙石、粒径、水泥标号及配合比应按出场说明书满足泵机可靠性的要求。

2）应保持水箱内储存满清水，发现水质混浊并有沙粒时应及时检查处理。

3）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。

4）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须现按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

5）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内无杂物，各润滑点应润滑正常。

6）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆卸管排除堵塞。

7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

8）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

9）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5—10min（冬季3—5min）泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫及砂石粒。

6.8、卷扬机操作安全措施

1）卷扬机司机经专业培训上岗。作业时要精神集中，发现视线内的障碍物时，要及时消除，信号不清时，不得操作。

2）作业前，先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。

3）安装位置要求位置良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。

4）卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高，土质坚固，埋设地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。

5）卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。

6）为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件，应搭设操作棚，如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。

7）当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物品或吊笼降至地面。下班的，应切断电源，关好电闸；留在卷筒上的钢丝绳应至少保留3-5圈。

8）司机随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应离地0.5m稍停，检查没有问题时再上升。

9）禁止使用扳把型开关，防止碰撞误操作。

10）钢丝绳要定期抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度及安全要求。

6.9、钢筋冷拉机操作安全措施

1）冷拉场地在两端在锚外侧设置警戒区，装设防护栏及警告标志。

2）用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志。

3）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并持所有人离开危险作业区后方可各企业。冷拉应缓慢、均匀的进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

4）电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动机外壳必须接地。

5）作业前应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。

6）地锚的设置和抗拉强度的计算，应由施工技术负责人确定。

6.10、钢筋弯曲机安全措施

1）使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。

2）不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。

3）机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。

4）钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。

5）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

6）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁运转过程中加油或擦摸机床。

7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设置固定销的一侧站人。

6.11、钢筋切断机安全措施

1）使用前应先查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜；必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

2）切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等赃物不能用手抹除。

3）使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋活动给活动刀口以回程压力，即可进行工作。

4）断料时必须将钢筋握紧。应在活动导向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。

5）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。

6.12、钢筋绑扎、混凝土浇筑施工安全措施

1）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2）钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应争得设计单位的同意，非预应力筋采用工Ⅱ、Ⅲ级钢筋，以及Ⅰ级钢筋和乙级冷拔低炭钢丝。

3）钢筋的交叉点应采取铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层；展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

4）拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

5）人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

6）制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

7）起吊钢筋不要下方站人，待骨架落至距安装标高1m以内，方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

8）冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。

9）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应系好安全带。

10）绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，以绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。

11）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

12）绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

13）冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

14）使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。以浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，是混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。

15）浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空坠落。

16）浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

17）泵送混凝土时，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。

18）浇筑雨篷、阳台等悬挑部位混凝土时应有防护措施。

6.13、模板安装安全措施

1）模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2）结构施工时脚手架采用满堂脚手架，脚手架立杆间距必须符合《模板施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。

3）支设4m以及的立柱模板和钢筋梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下，模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

4）模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设备，严防倾覆。

5）支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下到工序。

6）当层间高度大于5m时，两层支架立杆间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

7）用钢管和扣件搭设双排立杆支撑梁模时，扣时应拧紧，且应提查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时可放两个扣件瑟原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意加大。

8）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和剪刀支撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度大于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间再纵向加设剪力撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还要增加剪力撑一道。

9）平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

10）墙模板在未装对位螺栓前，板要向后倾泄一定角度并撑牢，以防倒塌；安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

11）五级以上大风，应停止模板调运作业。

12）拆模时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

13）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中防止钉子扎脚和从空中滑落。

14）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。拆除模板一般要采用长撬械，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

15）高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入。

16）拆除基础及地下工程模板时，应先检查坑槽土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽（坑）上2m以内堆放，并随拆随运。

17）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。

18）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

19）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

20）拆除4m以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆，拆除板、梁、墙模板时严禁在同一垂直面上操作；拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

21）拆除高而窄的构建模板时，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人；每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号。

6.14、施工临时用电安全措施

1）施工现场临时用电必须编制《施工现场临时用电方案》，施工必须按施工方案和规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行。

2）现场电气设备必须在线路上设漏电保护器，做好三级配电、二级保护。

3）室内配电线路应由绝缘导线、瓷瓶（塑料）夹组成。接线在箱柜内不得接头，进线离地面高度不得小于.5m。

4）施工现场的临时变电所应为施工现场专用，不得与（低压）外电线路连接。

5）现圚电气设备使用必须有合格证和经安全部门检查认可，电气设备必须按规定和要求接地。

6）施工现场的临时变电所的进行颍定电压不宜高于10KV，变电所内应设置砂箱和绝缘灭火器，变电器室内应有防水、排水措施。

7）施工中不得在高压线下施工，搭设作业棚或堆放牡件、材料及杂物等，在建工程（含脚手架）的外侧边缘与高压线架空线暄輹缘之间必须保持最小安全操作距离应符合有关规定。塔吊的被吊物边缘与10kv以下架空线路的边线的最小水平距离不得小于4m。对达不到上述安全距离时，必须采取防护措施。措施包括：屏障、遮拦、围档、保护网以及警告标志牌等，防护设施的搭设应符合规定。

8）塔吊、外用电梯、井字架必须按要求设置避雷装置，作业层脚手架上设置避雷装置与主体避雷装置连通。

9）电缆配电线路采用地埋和架空两种方法。埋地电缆应敷设于专用电缆沟槽内并每隔30m设“下有电缆”的提醒标志。

10）触电急救

人体触电伤害事故发生时，应采取急救措施，最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者脱离电源的方法有二种：一种方法是切断电源开关，另一种方法是用于干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离。或将触电者拨离电源，严禁救护者用手直接推、（如潮湿的木棒、布带等）接触触电者。触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是一度昏迷，但尚未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息；如果是肺部暂停止呼吸、心脏暂时停止跳动或者肺部虽有呼吸，但呼吸比较困难，这时必须毫不迟疑地采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。

11）人工呼吸法

将触电伤员身体伸直并仰卧在空气流通的地方，解开衣服、裤带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天、使舌根不致阻塞气道，接着救护者用一只手捏紧伤员鼻孔，用另一只手的拇指和食指掰开伤员的嘴巴，取出伤员嘴里杂物。然后救护者紧对着伤员的口吹约2秒钟。这样的吹起和放松应持续不断地进行下去，如果掰不开嘴巴，可以捏紧伤员嘴巴，紧对伤员的鼻孔吹气和放松。在人工呼吸法进行中，若伤员表现出好转象片（如眼皮闪动或嘴唇微动）应停止人工呼吸数秒钟，让其自然呼吸；若伤员还不能完全恢复自行呼吸，必须再进行人工呼吸，直至伤员能正常自行呼吸为止。人工呼吸法应坚持长时间进行下去，在没有呈现明显的死亡症状前，切勿轻易放弃，死亡症状应由医生来判断。

12）心脏按摩法

将触电伤员身体伸直平放在木板上，头部稍低。救护者应站在伤员一侧，将一只手的掌根放在胸骨下端，另一只手迭于其上，靠救护者上身的重量向胸骨下端适当用力加压，使其陷下30mm左右，随即放松，让胸部自行弹起，这样有节奏地压和放松，每分钟60-80次。若伤的员肤色恢复，瞳孔缩小，颈动脉波动可以摸到，自发性呼吸恢复，则说明急救奏效。人工呼吸和心脏按摩法可以同时进行。在无特殊医疗措施的情况下，抢救伤员严禁注身强心剂药物。