淬火开裂原因及防止措施

2006-11-28 

关键字：淬火开裂 信息来源：热处理淬火冷却技术网  

1、裂纹类型：纵向裂纹 

   特征：由表及里、深而长。 

   形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。 

   防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。 

2、裂纹类型：网状裂纹  

   特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。 

   形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。 

   防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。 

3、裂纹类型：弧形裂纹 

   特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。 

   形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。 

   防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。 

4、裂纹类型：剥离开裂 

   特征：表现为淬硬层剥离。 

   形成条件：表面淬火件或化学热处理件。 

   防止措施：合理选择介质，延缓冷却。 

5、裂纹类型：显微裂纹 

   特征：在显微组织缺陷处。 

   形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。 

   防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。