128工业防护栏杆及钢平台

距下方相邻地板或地面1.2 m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。

 4.1.2 

在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。

 4.1.3 

在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。

 4.1.4 

当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其他结构边沿时，防护栏杆可不设踢脚板。

 4.2 材料护栏杆及钢平台采用钢材的力学性能应不低于

Q235-B，并具有碳含量合格保证。

4.3 防护栏杆设计载荷

 4.3.1 

防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直向下方向不小于0 N集中载荷和不小于700 N/m均布载荷。在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的

1/250。水平和垂直载荷以及集中和均布载荷均不叠加。

4.3.2 

中间栏杆应能承受在中点圆周上施加的不小于700 N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75 mm。

 4.3.3 

端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上

0 N的集中载荷。

4.4 钢平台设计载荷

 4.4.1 

钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定，并应不小于本部分规定的值。

 4.4.2 

整个平台区域内应能承受不小于3kN/m2均匀分布活载荷。

 4.4.3 

在平台区域内中心距为1000 mm，边长300 mm正方形上应能承受不小于1kN集中载荷。

 4.4.4 

平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10 mm或跨度的1/200，两者取小值。

 4.5 

制造安装

 4.5.1 

防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合

GB 50205

的规定。

当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。安装后的防护栏杆及钢平台不应有

歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

 4.5.2 

防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或

其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。

 4.5.3 

钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件时，其工作载荷系数应

不小于1.5。设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固定件寿命的影响。

 4.5.4 

安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷。

 4.6 

防锈及防腐蚀

 4.6.1 

防护栏杆及钢平台的设计应使其积存水和湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。

4.6.2 

根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。 

4.6.3 

防护栏杆及钢平台安装后，

应对其至少涂一层底漆和一层(或多层)面漆或采用等效的防于75 mm。

 4.3.3 

端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上

0 N的集中载荷。

 4.4 

钢平台设计载荷

4.4.1 

钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定，并应不小于本部分规定的值。

 4.4.2 

整个平台区域内应能承受不小于

3kN/m2均匀分布活载荷。

4.4.3 

在平台区域内中心距为1000 mm，边长300 mm正方形上应能承受不小于1kN集中载荷。

 4.4.4 

平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10 mm或跨度的1/200，两者取小值。

4.5 

制造安装

 4.5.1 

防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合

GB 50205

的规定。

当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。安装后的防护栏杆及钢平台不应有

歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

 4.5.2 

防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或

其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。

4.5.3 

钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件时，其工作载荷系数应

不小于1.5。设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固定件寿命的影响。

 4.5.4 

安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷。

 4.6 

防锈及防腐蚀

 4.6.1 

防护栏杆及钢平台的设计应使其积存水和湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。

 4.6.2 

根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。

 4.6.3 

防护栏杆及钢平台安装后，应对其至少涂一层底漆和一层

(或多层)面漆或采用等效的防

结构形式5.1.1 防护栏杆应采用包括扶手(顶部栏杆)、

中间栏杆和立柱的结构形式或采用其他等效的结

构。

 5.1.2 

防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆(横杆)与上下构件间形成的空隙间距不大于500 mm。构件设置方式应阻止攀爬。

 5.2 

栏杆高度

 5.2.1 

当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2 m时，防护栏杆高度应不低于900 mm。

5.2.2 

在距基准面高度大于等于2 m并小于20 m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050 mm。 

5.2.3 

在距基准面高度不小于20 m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200 mm。

 5.3 

扶手

 5.3.1 

扶手的设计应允许手能连续滑动。扶手末端应以曲折端结束，可转向支撑墙，或转向中

间栏杆，或转向立柱，或布置成避免扶手末端突出结构。

 5.3.2 

扶手宜采用钢管，外径应不小于30 mm，不大于50 mm。采用非圆形截面的扶手，截面外接圆直径应不大于57 mm，圆角半径不小于3 mm。

 5.3.3 

扶手后应有不小于75 mm的净空间，以便于手握。

 5.4 

中间栏杆

 5.4.1 

在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。

 5.4.2 

中间栏杆宜采用不小于25 mm×4 mm扁钢或直径16 mm的圆钢。中间栏杆与上、下方构件的空隙间距应不大于500 mm。5.5 

立柱

 5.5.1 

防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接，立柱间距应不大于1000 mm。

 5.5.2 

立柱不应在踢脚板上安装，除非踢脚板为承载的构件。

 5.5.3 

立柱宜采用不小于50 mm×50 mm×4 mm角钢或外径30 mm~50 mm钢管。

5.6 

踢脚板

 5.6.1 

踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100 mm，其底部距地面应不大于10 mm。踢脚板宜采用不小于100 mm×2 mm

的钢板制造。

 5.6.2 

在室内的平台、通道或地面，如果没有排水或排除有害液体要求，踢脚板下端可不留空隙。

平台尺寸

6.1.1 

工作平台的尺寸应根据预定的使用要求及功能确定，但应不小于通行平台和梯间平台(休息平台)的最小尺寸。

6.1.2 

通行平台的无障碍宽度应不小于750 mm，单人偶尔通行的平台宽度可适当减小，但应不小于450 mm。6.1.3 梯间平台(休息平台)的宽度应不小于梯子的宽度，且对直梯不小于700 mm，斜梯应不小于760 mm，两者取较大值。梯间平台(休息平台)在行进方向的长度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700 mm，斜梯应不小于850 mm，两者取较大值。

 6.2 

上方空间

 6.2.1 

平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2000 mm。

 6.2.2 

对于仅限单人偶尔使用的平台，上方障碍物的垂直距离可适当减少，但应不小于1900 mm。

 6.3 

支撑结构

平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台(休息平台)不应悬挂在梯段上。

 6.4 

平台地板

6.4.1 

平台地板宜采用不小于4 mm

厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板铺装，相邻钢板不应搭

接。相邻钢板上表面的高度差应不大于4 mm。

 6.4.2 

工作平台和梯间平台(休息平台)的地板应水平设置。

通行平台地板与水平面的倾角应不大于10°，倾斜的地板应采取防滑措施。

具备相应条件

符合