选矿设备能源总结(15.11)

< 2015年>

根据矿设备管理工作的要求，选矿车间从四个方面进行着手，一是设备基础管理台账，包括固定资产档案、设备管理档案等；二是备品备件定额，包括备件计划申报、备件定额消耗台账等；三是设备现场基础管理，包括设备一二级维护、设备检修台账、设备故障分析等；四是能源管理，包括计量设施管理、能源消耗台账等。

一、选矿车间生产完成情况：

1、全年计划原矿处理量148.8万吨，1—10月份已完成113.62万吨，完成了76.54%；

2、全年备件计划成本145.5万元，1—10月份已消耗了273万元，比计划额超支了87.63%；

3、能源消耗，计划电用单耗25.4548KW.h/t,1—10月份综合实际用电单耗为28.5736KW.h/t，超支了12.25%；

             计划用水单耗4.1334t/t,1—10月份综合实际用水单耗为3.9759t /t，节约了3.8%；

二、设备管理工作：

1、年初完成了新流程设备固定资产台账、设备管理档案的建立工作，现场收集设备信息达100余台套，对设备安装地点及铭牌进行拍照存档，登记设备型号，参数，安装数量等信息。

2、逐步收集设备备件信息，制定备件定额，建立备件消耗台账等。由于新流程一些设备厂家提供的资料不详细，备品备件规格信息收集困难，网络上查询也有许多不尽细致。如6#泵房高压水泵、除铁器、除尘风机、圆锥破碎机等设备资料我车间收集不齐全，主要是使用说明、功能介绍、电控原理图等资料。

3、编制完成了新流程设备一级维护标准、设备点检及润滑标准、设备检查标准等，涵盖了10大类100余台套设备，并组织各工段使用方进行了3次初步审核，正在新流程设备上试施行，逐步完善新流程设备岗位作业指导书及一级维护标准、设备点检及润滑标准。

4、积极开展新流程设备调试跟踪调查活动，提出合理化建议达50余条，并督促安装方、调试方及时进行修改。如新流程电气自动控制系统，一些安全制控、信号传控、操作自控等要尽量满足工艺上、操作上的需求，同时实现老流程与新流程对接连锁。

5、前期与厂家一起对工人进行了8次新流程设备维护知识培训活动，共计课时达30小时，以提高职工的操作及设备维护水平。主要针对设备有球磨机、破碎机、浓密机、高压水泵、除铁器、流程控制操作等。

6、重新梳理完善设备管理制度，制定设备检查考核方案。如《设备能源例会制度》、《设备能源周检制度》、《设备一级维护点检制度》、《特种设备检查制度》等，扩大覆盖面，进一步推动全员参与设备维护的积极性。

三、存在的问题：

1、收集新流程设备资料上尚有许多不足，望机动能源科能够积极与厂方联系，设备技术资料包括产品介绍、使用功能说明、备品备件信息、电控原理、常见故障处理等方面，尽量用电子文档形式以便于保存和翻阅。

2、新流程设备故障检修存在难度，一是维修工对设备了解不够，二是参与度欠缺，设备性能不熟悉，三是一些技术资料缺失造成故障检修被动，总依赖于厂方或安装调试方，维修时间上大大延误了。

3、备品备件申报上存在一些困难，如一些备件型号不明，还有一些全英文产品，给上报工作带来了难度。

四、现场设备管理工作

1、我车间共计完成计划性检修11次，大型年检1次，检修设备主要围绕圆锥破碎机、球磨机、浮选机、渣浆泵、磁选机、过滤机等6大类主要设备共计50余台套，有力保障生产的运行。

2、设备技术改造：一是我车间有圆锥破碎机5台、大型球磨机2台，浓密机2台都是实行稀油润滑，为保证设备润滑效果，油的质量非常重要，每年更换润滑油高达40余桶，是一大笔开支，针对如何改善油质问题，我们计划申报了一套机油过滤器，回收过滤机油，仅此一项预计年节约费用10余万元；二是针对陶瓷过滤机生产过滤效果不好，对3台陶瓷机的超声波控制装置重新改造安装，改善滤板清洗效果，提高了过滤机生产效率，延长陶瓷板使用寿命；三是2#/3#浓密机改造，原机架及机械部分老化腐蚀严重，故障多，不利于维护，现正技改为新型提拔式浓密机，以减少大井沉积压矿现象，提高生产效率；四是精矿仓抓斗安全滑线改造，由于使用频繁，电流冲击较大，原电源滑线打火烧坏严重，改为新式大功率滑线，保证了抓斗的安全运行；五是新流程球磨机电机瓦润滑由原来的静密封润滑改为油泵循环润滑方式，提高了电机瓦的润滑程度，保证了球磨运转效率；六是砂泵出料闸门损耗较频繁，改为耐磨材料闸门，提高了使用寿命；七是2#大井浓缩机由于使用年限长，故障多，技改为新型提耙式高效浓缩机，为今后生产提供了设备保障；八是新增一台盘式过滤机，为今后生产提供设备保障；九是新流程直线筛隔渣效果不好，改为了圆筒筛，提高了隔渣效率；十是新流程球磨机出料端圆筒筛原使用聚氨酯，筛孔密度低，易堵塞，现改为不锈钢筛孔，大大提高效率。

3、积极开展设备周检工作，共计进行40余次周检，查处设备隐患30余起，并严格限期进行了整改。如新流程破碎工序部分下矿漏斗下矿困难，车间组织人员自己整改了6处；浮选区域防护栏杆制作，球磨机出料端防护罩，给矿皮带跨越楼梯等。

4、现场进一步梳理各设备润滑点，严把设备润滑关，特备是进入夏季高温期，要求操作人员必须每班次不少于二次检查并补充润滑油，以保证设备正常运行，车间结合岗位特点，实行考核。

5、共计进行特种设备检查10次，查处隐患31起，并限期进行了整改，特备是限位装置、挂钩、钢丝绳等进行30余次的整改及更换。

6、备件信息梳理。我车间及时调整策略，每月计划与到货信息及时联系与公布，并不定期的组织人员到库房对货，以降低库存积压，合理利用。特别是面临新流程正式生产、老流程做好间断生产准备的问题，一些备品备件材料需重新梳理，消耗定额重新修订等，合理提高备品备件储备率，这部分工作正在努力中。

7、根据设备现场5S管理的要求，制作新流程设备标识牌100余套、各种管道标识70余件次、打印粘贴配电柜图纸120余份、并对现场测量仪表进行色环标识40余块、各配电箱标识20余套。

五、设备能源工作

1、完善车间能源规章制度及能源管理体系。重新梳理管理网络图、计量设施网络图、能源考核办法等，为车间能源管理打好基础。

2、初步完成公司能源评审工作，做好新流程各工序水、电单耗初步预算工作，并及时反馈数据调整定额单耗，合理控制新流程水、电单耗，为车间节能降耗工作提供依据。车间专门组织了能源消耗定额分析工作，按各工序实际用能负荷重新核算能耗，调整缩减用能指标，控制能耗。

3、目前新流程电力计量上，全方位实行了数显表计量，共计210余块，远传机抄计量系统已安装；水计量上只有磨矿、浮选、磁选上装设了6套流量计，其它如尾矿大井、碎矿流程等还需4套未装设；矿量计量、矿产品计量设施等已基本配齐，但也存在着统一的机抄计量系统还未安装，各项数据不完整，不能完成班组全面预算管理及消耗定额的需求。后期望尽快完成计量数据采集系统，形成完善的计量数据报表。

4、以前老流程装设的水（超声波流量计20套）、电（电度表60余块）计量设施未形成自动机抄功能，与新流程对接后，应考虑一并接入新流程的数据采集系统，形成选矿流程完整的自动化计量功能。

5、目前电耗数据每天通过人工统计计算报出，水消耗也是每班次人工进行数据统计，信息传递未实现，极为不便。

6、建议车间外部、内部水、电、矿量等计量数据统一做个服务机抄系统，集中各计量点的实时数据，形成一个完整的计量报表体系，以提高效率，并且实现数据信息传递互通的功能。

六、重点工作：

1、新流程设备档案资料管理已初步完成；

2、新流程设备定额消耗管理工作也已初步完成；

3、新流程设备现场管理与监控，目前正在加强力度。

七、特色亮点工作：

1、5074球磨机电机瓦，原使用静密封加油润滑，在使用过程中，电机瓦温度经常出现偏高、磨损等故障，检查分析电机瓦表面油膜分布不均匀，润滑效果不佳，后经协商改为使用油泵进行循环供油润滑，解决了此难点，经几个月的试用，电机瓦润滑良好，未出现故障；

2、为提高设备一级维护的效果，针对重点机台5074球磨机，对各加油润滑点部位进行标识，标识上标明润滑油规格、加油界线等，为职工润滑保养提供了直观的操作效果；

3、5074球磨机进料端、出料端漏斗设计安装不合理，经常堵塞，针对此点，重新改装了漏斗。一是保证一定的斜坡度，使矿石更易流下，二是弯道多，改为直通道减少阻力，三是球磨溢流圆筒筛的筛孔密度低，易堵塞，改为不锈钢筛孔，增加筛孔密度减少堵塞，保证溢流畅通；

明年工作思路：

1、进一步梳理车间设备各项规章制度，针对新流程重新制定设备检查制度，规范车间设备检查流程。增加设备巡查频次，并做好记录，实时掌握设备状况，做好计划性检修安排。

2、对工人进行新流程圆锥破碎机、振动筛、球磨、浓密机、过滤机、6#泵房立式长轴泵等重点机台岗位操作培训，并督促操作工和维修工共同做好设备的一、二级维护，确保设备状态良好。

3、继续完善新流程设备档案和台账，摸清新流程设备备品备件的使用寿命和更换周期，提高备品备件申报准确率。

4，登记好新流程备件材料消耗台账，为车间今年成本管控及来年成本预算打好坚实基础，做好计划备件材料的回货跟踪及信息反馈，确保备件材料充足。

5、做好无图纸备品备件的测绘工作，对非关键部位的备件进行替代试验，通过自加工或修复方式切实降低修理性备件支出成本。

6、继续完善车间能源管理体系，做好能源消耗定额工作。针对能耗超支的问题，制定切实可行的降耗措施。

7、加强特种设备的管理，减少外委检修次数，节约成本。

                                        2015年11月12日