圆管涵开工报告文字说明

1、工程说明

1.1工 程 概 况

（1）工程范围

A2合同段起点桩号K210+000，终点桩号K213+856.02， 

1.2工程规模、范围

本合同段涵洞工程量见表1－1。

本工程计划2008年10月10日开始动工，2009年2月30日结束

3、机械人员使用计划

混凝土搅拌楼2台，发电机2台，混凝土输送泵1台，混凝土输送车3台，洗料机设备1台。

质检工程师1人、路基工程师1人、测量员3人、试验员2人、施工队长1人、现场指挥2人、普工30人。

4、准备工作

1、人员安排

结合A-1合同段圆管涵结构特点和地理位置，经理部准备由一支施工经验丰富、技术力量较强的施工班组进入施工，现场主要技术、管理及施工人员祥见施工组织机构图。

    2、材料

（1）水泥

水泥混凝土所用水泥为万年青牌42.5级水泥，符合GB175—2007规定的普通水泥，并且每批水泥都向监理工程师提交货单抄件，说明水泥的生产厂家、品种、标号、出厂日期与数量，连同出厂品质试验、胶砂强度等试验。满足要求则使用，不符合要求，一律退回厂家。

（2）粗、细集料

粗、细集料要求质量地坚硬、颗粒洁净、耐久性好，且不得包含粘土灰尘、有机物和其它有害物质。并对集料进行相应的筛分、含泥量、针片状、压碎值等试验。如符合要求则使用，不符合则一律不得使用。我部粗、细集料（圆管预制粗集料采用碎石）选用贡江峡山砂石场的材料，粗集料均采用经过破碎的卵石，破裂面要求达到50％以上，经检测粗、细集料，料源储备充分，可满足施工需要，具体检验报告见附件。

（3）拌和用水

     拌和用水采用井水，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质等。

5、施工方案

圆管涵基础开挖采用挖掘机，人工配合修坡，木支撑，机械抽水，吊装均采用吊车，汽车运输，安装采用吊车人工配合安装就位。

A、圆管涵的管节预制

我经理部所有圆管管节均由项目办规定的预制场购置。

B、施工要点如下：

1、施工放样

根据施工设计图及规范要求，我项目部已对圆管涵进行了施工前的放样，准确定出其中线，用水准仪测出原地面标高，对管涵的长度、涵底标高、交角进行了复核，与施工图设计吻合。

2、地基处理

① 当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。

② 表土清除至设计涵底基底标高，如涵底地基承载力达到设计要求，则平整、压实，并按施工设计图要求铺填砂砾垫层，分层压实；如涵底地基承载力小于设计要求，则应通知监理和业主进行处理。检验合格后进行下一道工序。基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。基槽开挖后，应紧接着进行垫层及混凝土铺设、涵管敷设及基槽回填作业，如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一定必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。

③碎石垫层应为压实的连续材料层，其组配、质量符合规范要求。压实度应在96%以上，按重型击实法试验测定；碎石垫层应分层摊铺，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

3、砼基础浇筑

 ① 地基处理完毕经监理检验同意后，装模浇注20号混凝土。

② 管基混凝土可分两次浇注，先浇注管底以下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。

③ 涵洞全长范围内，每隔4~6m设置沉降缝一道，沉降缝位置以设在路基中部并对称设置为宜，且与管节的接缝位置相一致。基座尺寸及沉降位置应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致，并结合土质及路基填高度设置预留拱度。

④养生采用塑料布覆盖浇水养生。

⑤ 基础经检测合格后，进入下一道工序。

4、管节安装

① 管基混凝土强度达到75%以上，进入管节安装阶段。本涵共用标准管节21节。

②管节的质量应符合设计的要求，管节安装从上游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。

③ 管节采用对头拼接，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，管内和管外各填一半，不得从管外一次填满，然后用满涂热沥青的油毛毡围裹两道，外面用1：3水泥砂浆抹带。涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，经形成一柔封层。

④ 吊装过程中，必须要专人指挥。管节与钢丝接触面采用泡沫或编织布包裹，以免损坏。

⑥ 管节安放时，不得与基础碰撞。

⑦进出水口的沟床应整理顺直，使其上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和稳流槽时，应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。

5、洞口施工

① 洞口施工范围内地基进行平整、压实，并铺设一层10cm厚砂垫层。

② 八字墙基础采用C15混凝土、墙身采用C20混凝土。

③ 进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。

6、台背回填

经检验证实圆管涵安装及接缝符合设计要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%以后，经监理同意，方可进行填土。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得大于200mm，只能静压，防止剧烈的冲击。

构造物处采用砂砾石、碎砾石、碎石土等透水性材料分层对称回填压实，填料最大粒径不超过50mm，填筑时每层松铺厚度不超过150mm， 

台背填土顺线路方向长度：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。

涵洞填土，采用在两侧对称均匀分层回填压实，涵顶填土厚度小于50～100cm时，不得通过重型车辆或机械；靠近构造物1.0m范围内不得有大型车辆或机械。

为保证填土质量及减少工后沉降，压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。在压路机达不到的地方，采用手扶振动式压路机或多功能振动摇荡建筑夯等小型夯压机械分层夯压密实。

7、质量检验

 ① 基本要求

 涵台地基承载力达到设计要求。沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。

 ② 检查项目

a、管涵的检查项目见下表。

b、外观鉴定

 涵洞直顺，进出口平顺，无阻水现象。帽石、一八字墙平直，无翘曲现象。

6、其它

其它未尽事宜详参《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）

管涵实测项目

根据本工程特点及当地气象、水文资料，有预见性地安排各项工程施工的顺序，并作好预防工作使工程能有序和不间断的进行。

1、冬季施工安排

（1）冬季施工时对现场工程防寒加强检查，并采取相应的工程防寒措施，要合理布置施工现场供热系统，满足冬季施工的需要。

（2）冬季施工时，砼及砌体施工宜安排在上午气温较高时段进行，施工前应清除砂子、碎石、片石等材料上的冰层和积雪，不准使用已冻结的砂浆。圬工施工完毕应及时采取相应养生措施，保证在砼及砌体初凝前免受霜冻。

（3）砼施工之前，对水进行加热，水的温度达到50～70℃，砼的出机温度控制在15～30℃之间，入模温度不低于10℃。

（4）为了使入模的砼获得足够的早期抗冬能力，施工中在模板外侧加挂塑料布及草袋防护，砼养生温度不低于10℃。

（5）优化配合比，砼冬季施工严格控制用水量，水灰比控制在0.6以内，并严格控制外加剂的质量、成份和掺量，外加剂选用具有防冻、早强、减水性能好的低温早强剂。砼搅拌时间比常温延长50%。砼浇筑前应清除模板内的冰层和积雪，砼浇捣后应立即覆盖保温，防止受冻。

（6）严格控制拆模时间，不急于拆模，使砼的强度满足设计要求，保证拆模温度与环境温度之差不超过20℃。

（7）冬季梁体养生在暖棚中进行，采用水泥养生液法及其它养生法等。

（8）钢筋焊接应在有遮盖的工棚内进行。

（9）如遇严寒或恶劣天气无法保证施工所需条件时，暂停有关工程的施工。

2、雨季施工安排

雨季施工时及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护，备足防护用品，减少雨季对施工的影响。

（1）基坑、沟槽开挖

雨季开挖基坑需视土质情况，采取放缓边坡和坑壁支护等措施，确保施工安全，并在坑槽周围开挖排水沟槽，防止雨水流入基坑、沟槽，形成积水、降低承载力。

（2）圬工施工

在雨季进行圬工施工，必须对砂石料的含水量进行测定，根据测定结果及时调整砂浆或砼的配合比。

注意易受潮湿材料的防护工作。水泥库要建立在高处防止受淹，露天存放的水泥要注意遮盖以免受潮。

完工的圬工若遇雨天，及时用草袋覆盖，或用塑料薄膜进行覆盖，以免影响圬工面层被雨淋刷。

（3）为加快砼工程的施工进度，保证质量，必要时雨季采用“棚布遮盖法”施工。

8、质量保证措施

除认真执行业主及监理工程师有关质量方面的文件指令外，项目部将采取以下措施：

1、建立健全质量保证体系。（见附表3：质量保证体系框图）

2、坚持“百年大计，质量第一”的方针。强化各种形式的宜传教育，使项目形成“以创优质工程为荣，反之为耻”的格局。队伍进场后，实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，明确责任，奖惩分明。

3、坚持各分项工程工前技术交底制度。由总工牵头，各相关专业人员参加技术座谈会，并形成书面材料，做到有章可循、有据可查。

4、坚持各分项工程或每道工序完工后，经自检合格，再报请监理工程师验收，同意后方可进行后续工程或工序的施工。倘若有存在不满足设计或规范要求的工程或工序，自觉安排返工，直至合格监理工程师验收为止。同时对不合格的工程或工序分析原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

5、在关键工程、关键工序，关键过程的施工中，必须做到现场有总工、工程、专业工程师、质检工程师、试验室主任在场全过程监控，确保工程质量。

9、安全文明施工

1、设置专职现场安全员，不时巡视，发现问题或不安全隐患，及时制止，杜绝意外事故的发生。

2、经常检查施工设备特别是拌合、吊装设备，保持良好状态。

3、按指定地点排水出土、堆放材料，不得乱排乱放，做到现场文明整洁。

10、环保措施

在施工过程中，严格遵守国家和地方有关环境保护，控制污染的规定，采取必要措施防止施工过程中的有害物质对环境的污染。

1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地及灌溉渠。

2、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其他措施，做到达标排放。

3、施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨时将物流随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

4、易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水湿润。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。

5、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥砼拌和站，应有防尘设备，作业人员应配备必要的劳保防护用品。