化妆品生产企业《化妆品生产许可检查要点》警示信息

2.乳化间、灌装间设备无设备标识状态；3.未能提供近两年的设备清洗、消毒记录、操作检查记录。

2.未按工艺用水管理要求对取样点进行覆盖抽样监控水质；

3.企业工艺用水（纯化水）标准与相关规定不一致；

4.未按照工艺用水管理文件的要求检测霉菌；

5.工艺用水文件规定的取水点与实际不一致。

2.企业未能提供完整的批生产记录；

3.领料记录、投料记录未记录。

2.成品仓摆放的成品标识不完善，部分成品缺相关批号；

3.灌装间存放有多种已灌装封口且无标识或标识信息不齐的产品。

2.现场配置好的试剂标识信息不全。

2.留样产品未做留样标识；

3.留样量不足2倍检验用量；

4.留样样品与提供批记录的批次不能对应。

2.企业成品仓中成品和包材未分区；

3.部分成品堆放未离地离墙；

4.仓储区防鼠和通风设备设施不足。

2.质量负责人不具备相关专业大学以上学历或相应的技术职称；

3.质量负责人对物料放行、成品、半成品检验、车间环境监控、生产用水检验等项目的审核能力不足。

3.企业生产人员健康证明过期；

3.企业未能提供“人员健康档案”。

3.实验室冰箱精度达不到实验要求，缺称量瓶；

4.检验管理制度落实不到位，过程检验、出厂检验均无法提供原始记录；

5.检验室未配备耐寒性实验所需设备，灭菌锅未安装压力表，不能正常运行；6.企业在职检验员不具备染烫类产品出厂检验的能力；

7.企业检验员对产品的企业标准和判定标准不熟悉。

2.企业产品的半成品、成品原始检验报告未包括检验所用仪器设备；

3.未提供霉菌和酵母菌总数检验原始记录。

2.放行管理制度要求物料平衡符合规定限度，但批记录无相关核算；

3.企业中间产品未按半成品内控标准进行检验放行。

2.企业未能专区存放、分类、统计、标识不合格品、原料、中间产品和成品。

2.企业对供应商的评估记录与实际不符。

2.透明质酸钠常温存放；

3.常温原料仓无温湿度计；

4.乳化间无温湿度计；

5.原料仓温湿度不能满足部分原料保存条件。

2.领料记录未核对包装完整性、物料感官是否异常等情况。

2.企业原料退仓物料未做密封处理。

2.半成品、产品批号与实际不一致；

3.企业产品的批号规则未按批号管理制度进行编制；

4.现场生产线无批号管理制度规定的编号。