梁场监理细则

第一章 编制依据、编制范围、编制原则

1·1 编制依据

TB10402-2007：铁路建设工程监理规范

TB10415-2003：铁路桥涵工程施工质量验收标准

TB10424-2003：铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准

TB/T3043-2005：预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件

TB/T2092-2003：预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准

TB10002.1-99：铁路桥涵设计基本规范

TB10002.3-99：铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范

1·2 编制范围

本细则编制范围为新建铁路宜昌-万州铁路项目制梁A1标监理范围，包括桥梁预制、桥梁架设后的横向预应力等监理委托合同范围内的监督管理工作。

1·3 编制原则

本细则编制的原则是监理单位公平、、自主地开展监理工作，代表建设单位行使所委托的安全、质量、工期、投资、环保控制等相关权力，并将工程质量作为工作重点。

第二章 工程项目概况

本标段是新建铁路宜昌-万州铁路项目DK000+000~DK142+430范围内预应力砼桥梁预制A1标，包括桥梁预制、桥梁架设后的横向预应力施工等。本段桥梁66座702孔另62片道岔梁，包含16m、24m、32m混凝土梁和24m、32m混凝土道岔梁。

第三章 后张法预应力砼梁施工准备的监理

3·1 监理的准备工作

3·1·1 熟悉铁路桥梁设计、施工、质量验评规范，主要有：

《铁路桥涵设计规范》

《铁路桥涵施工规范》

《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》

《铁路桥梁工程质量评定验收标准》

3·1·2 熟悉本工程项目建设单位拟定的有关规定及各种报表文件。

3·1·3监理监理工作各项制度，使监理工作程序化、标准化、规范化。

3·1·4建立监理项目贯彻ISO9002标准的运行体系，并建立贯标岗位责任制。

3·1·5 学习了解消息管理系统。

3·1·6总监理工程师应组织监理人员熟悉和掌握委托监理合同、工程承包合同、设计文件、有关技术标准和检验检测方法。

3·1·7监理人员应参加由建设单位组织的设计技术交底会，并由总监理工程师会签会议纪要。

3·2 对施工单位施工准备工作的监理

3·2·1 专业监理工程师应对承包单位核对设计文件进行检查，对承包单位提出的施工图设计及勘察问题进行研究，并将意见送建设单位和勘察设计单位。

3·2·2 总监理工程师应组织专业监理工程师审查工程承包单位报送的《施工组织设计（方案）报审表》，提出审查意见后报建设单位。

总监理工程师应核查承包单位提交的《主要进场人员报审表》，并签署意见。

3·2·3 专业监理工程师应审查承包单位报送的《开工/复工申请表》及相关资料。当具备开工条件时，由总监理工程师签发，并报建设单位。

3·2·4 分包工程开工前，专业监理工程师应审查承包单位报送的《分包单位资质报审表》和有关资料，合格后由总监理工程师予以签认，并将审查结果报建设单位核备。

3·2·5 专业监理工程师应按照承包合同、批准的工程进度计划，审核承包单位提交的《进场施工机械、设备报验表》，核查进场的机械设备数量及性能，合格时予以签认。经核查合格的机械设备，未经专业监理工程师同意不得撤出现场。

3·2·6专业监理工程师应对承包单位的工地试验室进行核查。

3·2·7 监理工程师应参加工程开工之前召开的第一次工地例会。

第四章 后张法预应力砼梁施工过程的监理

4·1 原材料控制

4·1·1 钢筋进场

·钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。

4·1·2 钢筋加工

4·1·2·1钢筋下料

钢筋加工要符合设计要求，钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

序号	名称	允许偏差（mm）	检验方法
1	受力钢筋全长	±10	尺量
2	弯起钢筋的弯折位置	20
3	箍筋内净尺寸	±5（桥梁±3）

4·1·2·2 钢筋焊接

·一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。T20Mn Si主钢筋接头，必须采用接触对焊。

·焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并应对每个焊接接头进行外观检查，逐批试件进行接头抗拉强度、冷弯试验。

序号	偏差名称	单位	允许偏差
1	帮条对焊接头中心的纵向偏移	mm	0.5d
2	接头处钢筋轴线的曲折	0	4
3	接头处钢筋轴线的偏移	mm	0.10d
		mm	3
4	焊缝高度	mm	+0.1d，0
5	焊缝宽度	mm	+0.10d，0
6	焊缝长度	mm	-0.50d
7	咬肉深度	mm	0.5d
		mm	0.5
8	在2d焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣的数量和大小	mm	2
		mm	6

4·1·2·3 钢筋接头

·钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布 置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截成面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下列规定：

1)闪光接触对焊的接头，在受拉区不得超过50%，在受拉区不受。

2)电弧焊接的接头应错开。

·钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离曲点不应小于直径的10倍，也不应位于最大弯距处。

·两接头相距在30倍直径以内，两焊接接头相距在50cm以内，或绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均作为同一截面，但不得小于50cm。

4·1·3钢筋安装

·安装的钢筋品种，级别，规格和数量必须符合设计要求。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察和尺量。

·钢筋保护层厚度符合设计图规定，钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法符合下表的规定： 

序号	名称		允许偏差（mm）	检验方法
1	受力钢筋排距		±5	尺量，两端、中间个一处
2	同一排中受力钢筋间距	基础、板、墙	±20
		柱、梁	±10
3	分布钢筋间距		±20	尺量，连续3处
4	箍筋间距	绑扎骨架	±20
		焊接骨架	±10
5	弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）		30	尺量
6	钢筋保护层厚度c（mm）	c≥35	－5，+10	尺量，两端、中间各2处
		25	－2，+5
		c≤25	－1，+3

4·1·4 预应力混凝土原材料

4·1·4·1 预应力混凝土用普通硅酸盐水泥原材料

·梁体采用52.5普通硅酸盐水泥，进场时须对其比表面积、抗压强度、凝结时间、安定性进行检验。

·水泥细度须符合规范要求，用80μm方孔筛筛余不得超过10.0%；其比表面积应≤350m2/kg。

·水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

·水泥安定性检测，用煮沸法检验必须合格。

·水泥强度必须合格，采用40mm×40mm×160mm棱柱体试体进行水泥抗压强度和抗折强度的测定。3天抗压强度应≥22.0MPa，28天抗压强度应≥52.5MPa；3天抗折强度≥4.0MPa，28天抗折强度≥7.0MPa。

·当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。

·钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。

·当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。

4·1·4·2 预应力混凝土用细骨料

·拌制混凝土所用的细骨料，应按批对其颗粒级配、细度模数、含泥量及泥块含量进行检验。混凝土用砂细度模数应在2.6~3.2，含泥量应≤2.0%。

·梁体混凝土用砂的颗粒级配筛分试验必须合格。

·预应力混凝土用细骨料同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足此数的也按一批计。

4·1·4·3 预应力混凝土用粗骨料

·拌制混凝土所用的粗骨料，应按批对其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量、含泥量进行检验。

·梁体采用5mm~20mm的级配碎石，碎石最大粒径不应超过25mm，颗粒级配必须合格。

·母岩抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，母岩试件采用50mm×50mm×50mm的立方体试件或φ50mm×50mm圆柱体试件。

·梁体混凝土所用碎石压碎指标值应不大于10%，含泥量≤0.5%，针片状颗粒≤5%。

·预应力混凝土用粗骨料为同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足此数也按一批计。

4·1·4·4 预应力混凝土用外加剂

·减水剂应有专门的厂家负责供应。须经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。应采用减水率高、坍落度损失小、适量引起、能明显提高混凝土耐久性的质量稳定与水泥相匹配的产品。

·梁体混凝土用减水剂进场时，必须按批对减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差进行检验。

·减水剂的减水率应≥20%，常压下的泌水率比应不大于20%，30min坍落度损失应不大于15%。

·梁体混凝土用外加剂，同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。

4·1·4·5 预应力混凝土拌合和养护用水

宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

4·1·4·6 预应力混凝土用矿物掺合料

·混凝土掺用的I级粉煤灰，应按批对细度、烧失量、需水量比、含水量进行检验；混凝土掺用的矿粉，应按批对比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水率进行检验。其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤杰》（GB1596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》（GB/T18046）等现行国家标准的规定。

·I级粉煤灰烧失量应不大于5%，需水量比应不大于100%，含水量应不大于1.0%。

·I级粉煤灰细度应满足要求，用45μm方孔筛筛余应不大于12.0%。

·矿粉掺合料的烧失量应不大于1%，含水率应不大于1.0%，比表面积宜为400m2/kg~500m2/kg，流动度比不小于100%。

·矿粉掺合料的活性指数，28天不小于95%。

·混凝土用矿物掺合料，同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，不足200t时，也按一批计。

4·1·5 预应力原材料

4·1·5·1 预应力筋

·纵向预应力筋采用公称直径为15.2mm的高强度低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值为1860MPa。预应力筋展开后应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

·横向预应力筋采用Φ32的螺纹钢筋，其屈服强度为930MPa，钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和折叠。

·预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

·预应力筋制作和安装应避免污染和电火花损伤。

4·1·5·2 预应力筋锚具、夹具和连接器

·锚、夹具的选用必须满足设计使用要求，型号为：ATM、QVM。按实际预应力筋数量与锚垫板配套使用。严禁两种型号混合使用。

·进场时，必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的规定和设计要求。

4·1·5·3 预留孔道所用的橡胶抽拔管

·使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。若发现管径减少3mm以上或表面脱胶分层时，应予以更换。

·橡胶管穿好后应确保胶管位置准确、接头严密、线形平顺、安装牢固，确保孔道位置准确。

·严格把握橡胶管抽拔时间，要能保证孔道混凝土不坍塌、不开裂，且能顺利抽拔。一般可在混凝土强度达到4~6MPa时进行。

4·1·5·4 孔道灌浆用原材料

·孔道灌浆采用42.5的普通硅酸盐水泥，其主要控制技术指标同梁体混凝土用普通硅酸盐水泥指标。42.5普通硅酸盐水泥的3天抗压强度不小于16.0MPa，抗折强度不小于3.5MPa；28天抗压强度不小于42.5MPa，抗折强度不小于6.5MPa。

·水泥浆采用外加剂为聚羧酸盐高效减水剂、HL-P灌浆剂、迁移性钢筋防腐剂MCI2006。

·灌浆用减水剂主要监控技术指标同梁体混凝土用减水剂性能指标。

·迁移性钢筋防腐剂应具有均匀分散性，不降低水泥浆的流动度，不与其他外加剂反应，不降低浆体对钢绞线束的粘结性能。

4·1·6 台座

·台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性的要求，并应严格控制梁端地基不均匀沉降。

·台座实行月检与不定期抽检相结合，对控制尺寸、表面不平整度、反拱度设置进行测量，发现变化及时调整和校核。

·对存梁滑道实行月检与不定期抽检相结合的办法，对滑道的控制尺寸、轴线偏移、滑道表面平整度、滑道钢轨高度差进行监测。尤其对双层存梁区的地基沉降量予以关注，发现变化及时商定调整方案，及时消除存梁安全隐患。

4·1·7 钢模板

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安装尺寸允许偏差应符合下表的规定。

序号	项目	允许偏差
1	模板（底、侧模）总长	±15mm（跨度＞16mm）， ±10mm（跨度≤16m）
2	底模板宽度	＋10 0mm
3	底模板中心线与理论位置偏差	≤2mm
4	桥面板内外侧与设计位置偏差	≤5mm
5	腹板中心与设计位置偏差	≤10mm
6	横隔板与设计位置偏差	≤5mm
7	模板倾斜度偏差	≤3‰
8	底模、侧模及端模不平整度	≤2mm/m
9	侧模、端模高度差	±5mm
10	侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置	≤3mm
11	桥面宽度	＋10 0mm
12	腹板厚度
13	底板厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）
14	顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）
15	横隔板厚度

·模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉应力、弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。反拱轨迹按二次抛物线设置。

·侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。

4·2 混凝土施工

4·2·1 混凝土灌注

·混凝土材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）的规定。

·混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

·混凝土浇注过程中，应按规定频次和试验方法测试砼坍落度。

·混凝土灌注时，模板温度宜在5℃~35℃。当模板温度低于0℃或高于40℃时，应对模板采取升、降温措施。

·混凝土拌和物入模温度宜在10℃~30℃，含气量应控制在3%~4%。每次浇注前应按GB/T50080-2002的规定对混凝土拌和物的温度和含气量进行现场测试，灌注过程中，应进行抽查。

·梁体混凝土浇注应连续浇注、一次成型，并应具有良好的密实度。每片梁浇注总时间不宜超过3.5h。混凝土捣固采用附着式振动器侧振为主与振捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺，应振捣密实，并防止过振、漏振；振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力管道。

·当昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于—3℃时，应按冬季施工处理，采取保温措施。当环境温度在0℃以上时，混凝土入模温度不应低于5℃；当环境温度为负温时，混凝土入模温度不宜低于10℃。对混凝土材料宜采取加热拌和，每浇注4m段后及时盖毡布保温，浇注完后静停养护应保持棚内温度不低于5℃。

·浇注桥面时应按设计坡度抹平，平整度不大于3mm/1m。

·对粱部应采用同条件养护试件检测结构实体强度。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列要求：

1、抗压强度标准条件养护试件的取样与留置： 

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3)每次取样应至少留置一组

2、弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。

3、抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度测试规程》（TB10426）的规定。每片梁应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次。

 4·2·2 混凝土蒸汽养护

梁体混凝土，采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。温度控制除有特殊规定外，必须符合下列规定：

1  静停时间不少于2h；

2  升温速度不得大于每小时15℃；

3  恒温温度应控制在50℃以下，恒温时间应通过试验确定；

4  降温速度不得大于每小时10℃；

5  梁体周围各部位养护温度差不得大于10℃；

6  拆模时梁体表面温度与环境温度之差不行大于15℃。

4·2·3 混凝土自然养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。

4、采用塑料覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

7、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

4·2·4 梁体砼强度

·经标准养护28d的试件和同条件养护试件的极限强度必须达到设计强度。

·结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。

4·2·5 梁体外观质量

·外观平整密实，桥面排水通畅。如有蜂窝麻面、硬伤掉角等缺陷均需及时修补完好并养护达到规定强度。

·如混凝土表面有较大缺陷（空洞、严重蜂窝和深裂缝等），影响结构性能时，应由有关部门共同检查，研究分析处理。

·梁体挡碴墙、边墙、隔板、封端四部分的表面裂缝宽度不得大于0.2mm。梁体其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。

·钢筋混凝土简支梁外形尺寸的允许偏差和检验方法，应符合下表规定：

序号	项   目			允许偏差（mm）	检 验 方 法
1	△梁全长			±20	尺量检查上、下部
2	△梁跨度			±20	尺量检查支座中心至中心
3	下翼宽度			＋20 0	尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处
4	腹板厚度			+15 0	用U形尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处
5	桥面板内外侧偏离设计位置			+20 -10	用水平样杆和尺量梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处
6	梁高度			+20 -5	尺量检查梁两端
7	挡碴墙厚度			+20 0	尺量检查不少于5处
8	横隔板厚度			+20 0
9	横隔板位置			20	尺量检查
10	腹板及横隔板垂直度			每米高不大于4	吊线尺量检查不少于5处
11	表面平整度			5	1m靠尺和塞尺检查不少于5处
12	梁上拱			±4	测量检查跨中。设计无上拱时，梁在自重作用下不应有下挠
13	预埋配件	U型螺栓	①偏离设计位置	10	尺量检查不少于5处
			②外露长度	±10
			③两肢中心距	±1
		连接角钢	①偏离设计位置	20	尺量检查
			②上下两端垂直度	20	吊线尺量检查角钢上下端
		支座板	①板面边缘高度差	2	水平尺和塞尺靠量检查四边
			△②螺栓中心位置	2	游标卡尺测量检查四个螺栓中心距（长、宽、对角线）
			③支座中心线偏离设计位置	3	尺量检查

注：表中有“△”的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围，现场监理应作好平行测量，并记录。附表格如下：

[预应力混凝土简支T梁制造]

混凝土（结构外观和尺寸偏差）监理测量记录表（Ⅴ）

                                          编号：

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

测量部位

施 工 单 位

监 理 单 位

施工质量验收标准名称及编号

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003 J286-2004）

施工质量验收标准的规定

监理单位平行检查评定记录

验收记录

序号

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

梁全长

±20

尺量检查上、下部

2

梁跨度

±20

尺量检查支座中心至中心

3

支座板螺栓中心位置偏差

2

游标卡尺测量检查四个螺栓中心距（长、宽、对角线）

4·2·6 防水层和保护层施工监控

铁路桥涵结构的防水层是桥涵的重要组成部分，防水效果的好坏直接关系到桥涵结构的使用寿命。为维护铁路桥涵的耐久性，必须有良好的防水层才可使结构避免遭环境水的侵害，为避免施工在高温、易燃、毒性等条件下操作，避免沥青熬热烫伤，使生产有安全感，预制梁场采用了新型防水、防腐材料做防水层。

·防水层采用聚氨酯防水涂料和氯化聚乙烯卷材结合使用。

·聚氨酯防水涂料不应使用黑色。无处理状态下，拉伸强度应大于1.65MPa；在加热、紫外线、算处理状态下，拉伸强度不小于无处理的80%；在碱处理状态下，拉伸强度应不小于无处理的60%。在无处理状态下，断裂伸长率应不小于350%；在加热、紫外线、酸碱处理状态下，应不小于200%。

·氯化聚乙烯卷材不应使用黑色。拉伸强度不小于8.0MPa，断裂伸长率不小于300%。

·防水防水层和保护层所用材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。

·防水层及沉降缝施工前，施工单位应按设计要求，编制施工方案，进行技术交底。

·防水层严禁在雨、雪天和五级风极其以上时施工。其施工环境气温条件符合下列规定：

1)高聚物改性沥青防水卷材，冷粘法不低于5oC，热熔法不低于-10 oC

2)合成高分子防水卷材，冷粘法不低于5oC，热风焊法不低于-10 oC

3)有机防水涂料，溶剂型-5oC~35oC，水熔性5oC~35oC。3.防水混凝土、水泥净浆不低于5oC。

·防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。

·防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。

·保护层的表面质量应达到与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。  

·防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2%。

·防水层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

序号	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表面平整度	3	1m靠尺量检查
2	卷材搭接长度	-10	尺量检查

·保护层的允许偏差和检验方法应符合下表规定    

序号	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表面平整度	3	1m靠尺量检查
2	分格缝平直	3	拉线尺量检查

4·3 预应力施工的监控

试生产时，应进行预应力管道、锚口和喇叭口摩阻测试，以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。

4·3·1 预应力筋的制作与安装

   ·预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法

序号	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	钢 绞 线	与设计或计算长度差	±10	尺 量
		束中各根钢绞线长度差	5
2	热轧带肋钢筋		±50

4·3·2 预应力孔道和定位筋位置

·孔道尺寸位置正确，平顺；孔道定位筋间距应按设计要求布置，如设计无要求时，孔道定位筋间距钢管不宜大于100cm，胶管不宜大于50cm，曲线孔道应加密。

·预留孔道位置允许偏差和检验方法应符合下表规定：

孔道位置允许偏差和检验方法

序号	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	纵向	距跨中4m范围内	6	尺量跨中1处
		其余部位	8	尺量1/4，3/4跨各1处
2	横向		5	尺量两端

4·3·3  张拉千斤顶与油压表配套校核

  ·应采用0.4级精度油压表。由获得油压表量值传递权的企业，对活塞压力机（或压力校准仪）及母表进行周期检定、定期校准、比对试验，并应在使用前校核。油压表发生故障后，必须重新校正。

  ·张拉千斤顶校正期限超过一个月或使用次数超过200次，必须经过校核后方可使用。千斤顶校正系数不应大于1.05。

  ·千斤顶拆卸检修后，必须校核后方可使用。

4·3·4 预应力筋张拉

4·3·4·1 预应力筋张拉时混凝土强度和龄期：

·纵向预应力筋初张拉时混凝土强度必须符合设计要求。

·纵向预应力筋终张拉时混凝土强度、混凝土弹性模量必须符合设计要求。且混凝土龄期不少于14天。

·横向预应力筋张拉时湿接缝混凝土强度必须符合设计要求。

4·3·4·2 纵向预应力筋初张拉

  ·张拉位置、张拉方法、张拉顺序及张拉控制应力必须符合设计要求。

  ·达到初张拉强度时，须尽快进行早期张拉，以防止梁体发生早期裂纹。

·初张拉后方可将梁移出台位。

4·3·4·3 纵向预应力筋终张拉

·采用两端同时对称张拉，张拉方法、张拉顺序及张拉控制应力必须符合设计要求。

·纵向预应力筋终张拉时，应对初张拉的预应力束进行补拉。

·预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%。

·张拉端预应力筋回缩量应符合设计要求。

·预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一测，且每束内断丝不得超过1根。

·锚固后，夹片外露应平齐，错牙不超过1mm。终张拉后的24小时内，每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。

·终张拉时，实施“双控”，即张拉控制应力和伸长值均满足要求。

·终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测梁体弹性上拱不宜大于1.05倍设计计算值。

4·3·4·4 横向预应力筋张拉

横向预应力筋采用一次张拉至张拉控制应力σcon，张拉控制应力及顺序符合设计要求。

4·3·4·5 预应力筋锚后外露长度

·预应力筋锚后的外露部分宜采用机械切割。外露长度应符合设计要求；当设计无要求时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。

4·3·5 孔道灌浆

·预应力筋终张拉后，宜在48h内进行孔道灌浆。压浆过程中及压浆后48h内，梁体温度不应低于5℃，否则应采取预热、保温措施。

·孔道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应饱满密实。

·孔道灌浆用水泥应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水胶比符合设计要求。水泥浆不应泌水，强度等级满足设计要求。

·水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。

·水泥净浆流动度不小于240mm。

·水泥浆试件应在压浆地点随机抽取制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于在压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求；当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。

4·3·6 封端

·纵、横向预应力筋终张拉后，应在三天内封锚。

·锚具和预应力筋封闭防护前，必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：

1、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm；

2、外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。

·纵、横向预应力筋锚圈与锚垫板接触处四周应用聚氨酯防水涂料进行处理。

·封端应采用混凝土强度等级不低于C40的微膨胀细石混凝土。封锚前应将封锚处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。在封锚后的混凝土四周上采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

4·4 静载弯曲试验

4·4·1静载试验条件

简支梁在下列情况下应进行静载弯曲抗裂性检验：

1、正常生产条件下，同类别、同跨度的每批30孔（不足30孔按30孔计）

各抽取1片进行出厂检验；

2、生产条件有较大变动时；

3、出现可能影响承载能力和刚度的缺陷时；

4、交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时；

5、采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时；

6、产品质量认证检验时，应对不同类别的简支梁各抽检一件。抽检原则：按最不利原则一次抽取3件（一件为首次试验梁，两件为加倍试验备用梁）。

4·4·2  静载试验前的准备

  ·简支梁静载试验在终张拉30d后进行，不足30d时应由设计方检算确定。

  ·加载用的千斤顶与油压表必须经过配套校核，方可使用。千斤顶校验系数应不大于1.05。油压表精度等级应不低于0.4级。

  ·加载前用10倍放大镜在梁体跨中两侧1/2跨度范围内的下缘和梁底面进行外观检查；对初始裂缝（表面收缩裂纹和表面损伤裂缝）及局部缺陷用蓝色铅笔详细描述。

 4·4·3  加载过程监控

·各千斤顶宜同速、同步达到同一荷载值；加载速度不宜超过3kN/s。

·每级加载后均应仔细检查梁体下缘和梁底有无裂缝出现。如出现裂缝或（和）初始裂缝的延伸，应用红铅笔标注，并注明荷载等级，量测裂缝宽度。

第五章 安全生产、环保、水保监控

5·1 安全、环保、水保及文明施工管理的任务

监理人员依照合同约定、铁四院ISO 1400 环境管理体系及铁四院职业安全与健康体系的要求，切实搞好施工方及自身的安全、环保水保及文明施工的管理工作，为监理的“三控制、两管理、一协调”目标的实现创造有利的条件。

5·2 环保、水保监理的内容与方法

    环保水保监理主要是通过对施工环境的监测和环境影响评价，对桥梁预制项目施工过程和建成后存在的环境影响问题进行分析、预测，并针对不利于环境保护的影响提出防止措施，要求在施工阶段严格落实执行。

    对于宜万铁路来说，就是要按照有关法律、法规和环境评估报告书的要求，现场核对设计单位对工程的环保、水保设计措施是否到位、是否合理，发现问题，及时提出和敦促设计单位补充、完善和修改环保、水保设计方案和措施；检查承包人建立健全环保、水保体系，认真履行环保、水保工程措施施工质量的监督管理。抓好落实工作，监督承包人的废水、弃碴、泥浆以及各种工程垃圾等的排放和植被的恢复工作，应特别重视临时工程的施工过程对环境的影响，确保本标段环境和水土得到保护和保持。

5·2·1 环保、水保监理控制内容：

·生活用水必须符合国家有关饮用水标准。

·临时驻地必须建有化粪池或其他满足使用要求正常使用的要求，拌和场清洗石料的污水应汇集处理回用，不得排出现场以外。

·污水处理系统的位置容量与设计均能满足正常使用要求，拌和场清洗石料的污水应汇集处理回用，不得排出现场以外。

·临时施工现场生产的施工垃圾必须集中处理，以保证作业现场整洁卫生。

·对拌和场，运输、料场的扬尘进行有效控制。

·城镇、村庄附近施工时其燥声控制达到国家相关标准。

·弃料与废弃包装材料坚持每日清理收集，施工现场生活垃圾应集中处理，以防污染河水。

·桥梁预制厂必须设置排水系统、有条件者，尽量采取废水回收处理循环使用。

5·2·2 环保水保监理工作主要方法

·在监理人员配置方面，监理站设专职环保水保监理工程师，各监理分站长兼职环保监理工作，所有监理人员负有收集、反映现场环保水保信息、督促环保水保措施落实的责任明确各级环保水保监理职责，制定环保水保行动计划。

·在审查施工单位报送的有关施工组织设计或施工方案时，必须同时认真审核环保水保方面的内容。对于环保水保措施不到位的，应坚决要求施工单位予以补充强化。

·对承包人已开工的项目的环保水保措施进行定期和不定期检测，并及时填报检测结果报告，一些特定项目的检测由环保检测部门完成。

·对施工中有不符合环保水保要求的行为或现象，应立即要求改正。

·将施工过程中对环保水保措施的实施视为施工质量的组成部分，单位工程交验时，承包人应填写环保水保措施落实情况表，由环保水保监理工程师审核签认。

5·3 文明施工措施

文明施工的程度是施工管理水平的体现，抓好文明施工，有利于安全生产目标的实现，文明施工主要控制措施：

1)督促承建单位制定文明施工措施，认真审核施工单位施工组织设计。要求参建单位加强文明施工的教育，增强环保意识，从思想上和制度上保证施工文明。

2)各种施工机械、材料的堆放，要在施工允许范围内排放整齐，严禁侵占道路和其他公用场地以及耕地。运输料石车辆要有伤风、防漏措施，确保道路的清洁，运输车辆服从交通即交警部门指挥。

3)参建人员居住地，必须保证生活方便，污水排放按市政规定处理。施工噪音应尽量不扰乱附近居民生活，参建人员文明施工、文明生活、保证沿线环保设施、爱护城市绿化。

5·4 安全施工的监理措施

安全施工是本项目监理工作的一个重点，安全控制的目标是确保施工过程中无重大质量安全事故。

监理站根据项目监理要求，组织全体监理人员认真学习安全施工的有关文件和具体要求，尤其是与机有线接轨、江上作业、隧道开挖、高墩施工等有关安全防护的要求，指定专职安全监理人员负责安全监理工作，制定安全监理责任制，将安全监理工作责任落实到部门、落实到人、落实到各个监理控制程序中。在项目监理过程中，形成监理人员人人重安全、人人抓安全的氛围。具体包括以下方面：

1)在施工准备阶段，认真审查承包人的安全保证措施、安全机构、安全生产制度的建立情况。

2)在开工报告中，承包人应明确安全生产保证体系，明确各级安全生产责任，安全措施实施办法。在安全措施不落实或不符合要求时，不得用意工程开工。

3)施工方案审查中，重点把好安全关，存在施工安全和质量安全隐患的方案，应一票否决。针对爆破作业、起重作业、高空作业、支架搭设、捆梁移梁、与既有线接轨等应制定详细施工方案，明确具体安全措施。

4)检查各工种的安全生产操作规程，特种作业人员的安全管理情况和操作资质，主要施工机械、设备等的技术性能及安全条件是否符合安全作业规范。

5)调查可能导致意外伤害事故的其它原因，针对了解到的现场环境，人为障碍等因素，及时提出防范措施。

6)施工过程中，全体监理人员应把质量、安全放在首位，对盲目赶工、违章操纵等现象，发现后应及时制止。

7)掌握新技术、新材料的工艺，技术标准和使用规范。对新材料、新技术的应用进行必要的调查，及时发现施工中存在的事故隐患，并发出正确指令。

8)加强施工现场安全监督与检查

根据供种进展情况，监理人员对各工序情况进行跟踪监督、现场检查、验收施工人员是否按照安全技术防范措施和按规程操作；

对主要结构、关键部分的安全，除进行日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可要做抽检和检测工作；

对每道工序检查后，作好记录并予以确认。

9)针对施工中存在质量安全隐患，施工单位未能按要求及时整改时，可下达“暂时停供指令”。

10)依法健全质量安全事故报告制度。对发生的事故要认真调查，实事求是，及时报告，严肃处理。

5·5 文明施工、环保、水保检查

监理站应每月组织一次文明施工、环保、水保的大检查，由分站站长和专职安全员监理工程师负责，要求施工单位的项目负责人和安检工程师参加，并填写文明施工、环保、水保检查表。

文明施工、环保、水保检查表

序号	检查项目	检查内容	现场情况
1	管理责任	1、无文明施工、环保水保保证体系； 2、无文明施工、环保水保检查制度，检查无书面记录
2	封闭管理	1、市区施工现场未设置围挡（主要道路围栏高度不足2.5m，一般路段不足1.8m）； 2、施工现场进出口无大门，主要道路未做硬化
3	总平面布置和管理	1、未按总品面布置图搭建临时设施； 2、材料堆放不成堆成方，无标牌； 3、施工泥浆直接拍入江河或城市下水道； 4、污水未经处理排入城市管网； 5、易爆易燃物品未分类按规定存放； 6、未做到工完料清，高处抛撒垃圾； 7、带泥沙的车辆出入城市道路未冲洗干净； 8、工地未及时清扫，脏、乱、差；
4	粉尘、噪音	1、场地内有大面积飞扬的尘土； 2、夜间未经许可施工； 3、施工时产生超过规定的噪音； 4、未建立施工不扰民措施；
5	排水、绿化	1、施工时影响当地正常排水； 2、路基排水系统设置不当，泥沙流入农田中； 3、施工场地、临时道路未采取有效措施防止水土流失，破坏植物； 4、未及时采取绿化措施，使环保与施工同步进行。
6	卫生、文明	1、住地不文明、卫生、清洁； 2、食堂无有效预防疾病措施； 3、有保健、急救人员和措施； 4、严禁黄、赌、毒，未给工人设置学习和娱乐场所。

备注：“现场情况”由监理人员根据检查情况填写，无检查内容中对应的情况，填写“o”，有则写具体存在的问题。

施工安全检查表

序号	检查项目	检查内容	现场情况
1	安全生产责任制	1、未建立或未执行安全生产责任制； 2、经济承包中无安全生产指标； 3、未制定各工种安全技术操作规程； 4、未按规定配备专（兼）职安全员；
2	安全检查	1、无定期安全检查制度； 2、安全检查无记录； 3、检查出事故隐患，整改做不到定人、定时间、定措施。
3	安全标志	1、无现场安全标志总品面图； 2、现场未按安全标志总平面图设置安全标牌、标志。
4	安全教育	1、分部（分项）工程无书面安全技术交底或交底针对性不强、不全面，交底未履行签字手续； 2、无安全教育制度； 3、新进场工人未进行三级安全教育或无具体安全教育内容； 4、现场各类人员未按规定进行培训，变换工种时未进行安全教育。
5	特种作业执证上岗	1、特种作业人员未经培训上岗； 2、安全员未佩戴标志上岗。
6	人员安全防护	1、有不戴安全帽或佩戴不符合要求； 2、应挂安全网而未挂的； 3、安全网不紧、不严、不牢、有杂物； 4、高空作业有不系安全带的； 5、爬梯无防护栏杆，或不严不牢； 6、高空作业下方通道无防护棚或不严不牢； 7、夜间作业光线差，照明不足； 8、工地出入口未挂牌，无专人管理。
7	模 板	1、现场混凝土模板的支撑系统无设计计算； 2、模板支撑不符合设计要求； 3、模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达规定提前拆模； 4、模板上运输混凝土无走道垫板或走道垫板不稳不牢； 5、拆除区域未设置警戒线且无监护人； 6、留有未拆除的悬空模板； 7、作业两周边、上、下无隔离防护措施。
8	用电安全	1、外电网区，小于安全距离时，无有效防护措施，无明显警告标志； 2、工作接地与重复接地不符合要求； 3、配电箱、开关箱无标识、责任人； 4、开关箱漏电保护器安装位置不当，参数不匹配，保护器失灵； 5、手持照明灯、危险场所或潮湿作业未使用36V以下安全电压； 6、危险场所、通道口、宿舍等未按要求设置照明； 7、电线拖地、浸水、电线老化、破皮未包扎，过道保护不符合要求； 8、变配电无专人值班，无上岗证；
9	起吊设备	1、无力矩器或力矩器不灵敏； 2、无起重量器或其不灵敏； 3、无超高、变幅、回转限位器或其不灵敏； 4、吊钩、卷扬机滚筒无保险装置； 5、吊钩滑轮无防绳滑脱装置； 6、上、下人通道无防护围栏； 7、司机、指挥无操作证、安全上岗证； 8、起吊设备安装后无检验证书； 9、两台以上塔吊作业，无防碰撞安全技措施； 10、无运转、保养维修记录； 11、无操作规程牌、验收合格牌、限载标志牌、安全警示牌、定位定岗责任牌。
10	爆破安全	1、爆破器材存放不符合GB6722规定； 2、爆破人员穿着化纤衣物； 3、爆破及盲破处理，未由专业爆破人 员按规定处理。
11	冬、雨季施工	1、无有效的防冻、防滑措施； 2、未制定冬、雨季施工措施； 3、冬、雨季施工措施实施不到位； 4、未建立天气预报，长江水位变化的接听接收制度。

备注：“现场情况”由监理人员根据检查情况填写，无检查内容中对应的情况，填写“o”， 有则写具体存在的问题。

第六章 监理的巡视检查

巡检是监理人员对施工现场进行的定期或不定期的巡回检查活动。也是监理工程师对工程质量、安全、环保、水保等实施控制的重要手段之一。为实现宜万铁路工程的质量控制目标，实现创优工程，监理人员应加强巡视检查工作。

6·1 监理巡视检查的量化指标：

6·1·1 总监理工程师（或副总监理工程师）每周至少一次对施工现场的巡视检查，由监理工程师填写总监巡视检查记录。

6·1·2分站长每周至少两次巡视检查所管工程的主要施工现场、生活区、材料堆放和加工厂等。在监理日记中填写检查记录。

6·1·3 专业监理工程师每天至少一次巡视检查所管工程的施工现场，有检查验收时可以结合进行。在监理日记中详细记录检查的内容和发现的问题。

6·1·4 专职安全监理工程师每周至少一次巡视检查所管工程的主要施工现场、生活区、危险品和爆炸品存放仓库等，在监理日记中填写检查记录。

6·1·5 专职安全员每周至少两次巡视检查所管工程的主要施工现场、生活区、危险品和爆炸品存放仓库等，作为监理日记的重要内容记录。

6·1·6 监理员根据监理工程师的安排，结合旁站工作进行巡视检查。每天至少一次，认真填写监理日记和旁站记录。

6·2 监理人员巡视检查的主容：

6·2·1 是否按设计文件、施工规范和批准的施工方案施工。

6·2·2 使用的材料、构配件和设备是否合格。

6·2·3 施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位。

6·2·4 施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗。

6·2·5 施工环境是否对工程质量产生不利影响。

6·2·6 已施工部位是否存在质量缺陷。

6·2·7 总监除检查施工单位的上述内容外，还应检查每个标段的监理人员工作情况，存在问题等。

6·2·8 分站长除检查施工单位的上述内容外，还应检查本标段内监理人员的工作情况，如监理工程师的检查验收情况，监理员的旁站检查情况等。

6·2·9 专业安全监理工程师重点检查安全生产规章制度、消防防火、环保水保制度的制定和落实情况，安全生产状况，有无安全隐患等。

6·2·10兼职安全监理工程师兼管检查本标段内的安全措施的实施情况，有无违章操作，是否存在安全隐患等。

第七章 旁 站

旁站是监理人员在现场对关键部位或关键工序施工进行全过程监督的活动。对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，监理人员应进行旁站，并填写旁站纪录表。

旁站监督检查的内容和旁站纪录表的填写可按以下内容执行：

7·1 梁体混凝土灌注

7·1·1 砼拌制及灌注旁站检查监督内容：

1)梁体砼施工时间；

2)现场管理人员、质检人员、关键工种在岗情况；

3)使用原材料质量、机械设备运行情况、安全应急措施；

4)砼拌制过程中投料、搅拌及观察、检测情况，试件制作情况；

5)砼运输、摊铺、振捣情况，特殊砼应采取的技术措施，施工缝处理情况；

6)环境对施工质量造成的不利影响。

7·1·2 填写监理“旁站纪录表”内容如下：

A.施工情况：

1)×××工程××号梁梁体砼灌注从×月×日×时至×月×日×时进行；

2)使用经检验合格的原材料；

3)灌注时××管理人员××质检人员××试验人员在岗；

4)砼搅拌机类型、运输方式。机械设备运转情况；

5)砼拌制是否按配合比进行，材料称量方式；

6)砼是否连续供应，是否分层摊铺，振捣情况；

7)施工过程中风、雪、雨、高温对施工造成的影响，是否采取防护措施。

B.监理情况：

1)钢筋及模板工程经验收合格；由××监理工程师进行检查；

2)由××监理员从××时至××时进行旁站监督，若旁站时间较长，应记录倒班的人员和时间；

3)骨料含水量测定，由××监理工程师见证施工配合比配料单；

4)模板温度，砼含气量、入模温度

5)砼和易性，量测的砼坍落度值，制作几组试件。

C.发现问题：

   根据上述旁站检查监督内容，发现问题均需记录，如：由于材料供应、机械故障、道路拥挤、停电等原因造成的施工中断及中断时间，坍落度是否超标、泌水是否严重。遇大雨、大雪、高温等是否采取了相应的措施。

D.处理意见：

   针对发现的问题下达的监理指令及向监理工程师的汇报情况，施工单位的改正措施。

7·2 纵向预应力筋终张拉

7·2·1 预应力筋终张拉旁站检查监督内容：

1)预应力筋终张拉施工时间；

2)现场管理人员、质检人员、关键工种持证在岗情况；

3)张拉用锚具、机械应经有效检验校核，张拉用千斤顶与油压表应经配套检验校核，并在有效使用范围内。应能满足张拉施工需要。钢绞线种类、规格、数量应满足设计要求。应有出厂合格证及现场检验报告；

4)孔道尺寸位置正确、平顺。砼抗压强度和弹性模量应满足设计及规范要求，砼龄期应符合规范要求；

5)预应力筋张拉方法、顺序应符合设计要求。

6)预应力筋锚固后外露长度，不宜小于15mm，长期外露的锚具，应采取措施防锈蚀。

7·2·2 填写监理“旁站纪录表”内容如下：

A、施工情况：

1)×××工程××号梁纵向预应力筋终张拉施工从×月×日×时至×月×日×时进行；

2)张拉时××管理人员，××质检人员，张拉由××、××人员操作；

3)张拉使用的锚、夹具型号，是否经检验合格；

4)千斤顶与油压表是否经配套校核，是否在有效期限内，现场是否配套使用；

5)孔道是否通顺，钢绞线入孔情况，张拉在灌注砼×天后进行；

6)张拉方法、顺序是否符合设计及规范要求；

7)钢绞线张拉中有无滑丝、断丝现象，发生的孔道、阶段、时间、数量；

8)张拉后的锁固情况；

B、监理情况：

1)由××监理工程师进行张拉前的检查，砼抗压强度、弹性模量符合设计张拉要求，龄期符合规范要求，检查合格；

2)由××监理员从××时至××时全过程旁站监督；

3)张拉油压表读数，是否满足设计张拉控制应力要求；

4)钢绞线的伸长值，是否符合设计要求；

C、发现问题：

根据上述旁站监督检查内容，发现问题均需记录，如：

1.现场人员、机具、材料等变化不能保证施工质量；

2.张拉方法、顺序、张拉力不符合设计及规范要求；

3.滑丝、断丝数量超过规定值。

D、处理意见：

针对发现的问题下达的指令和向监理工程师的汇报情况，施工单位的改正措施。

7·3 预应力管道灌浆

7·3·1 预应力管道灌浆旁站检查监督内容：

1)预应力孔道灌浆施工时间；

2)现场管理人员、质检人员、试验人员在岗情况；

3)使用材料性能，机械设备状况；

4)灌浆前的孔道清理情况；

5)灌浆的工艺程序，水泥浆的拌制情况；

6)灌浆时天气、停电等情况对施工的影响；

7·3·2 填写监理“旁站纪录表”内容如下：

A.施工情况：

1)××工程××梁于××月××日××时至××月××日××时进行管道灌浆施工（预应力张拉完成后，孔道应尽快灌浆，应在预应力完成48h内灌浆）；

2)灌浆时××管理人员××质检人员××试验人员在岗；

3)使用的水泥标号（不低于42.5普通硅酸盐水泥），水泥是否经检验合格，水泥浆的水灰比、掺用的外加剂类型。

4)灌浆使用的机械设备型号，能否满足使用要求；

5)灌浆前是否进行孔道清理，孔道湿润、洁净、无积水；

6)灌浆是否按操作程序实行（灌浆顺序宜先灌下层孔道，应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺，出浆口阀门必须待出浓浆后方能关闭，进浆口阀门必须待压力上升至0.6~0.7MPa，持荷2min保压时间且无漏水、漏浆时关闭。锚具上的漏浆缝隙，应在压浆前封闭。水泥浆初凝后，方可卸拔压浆阀门）；

7)灌浆时的气温及采用的措施（压浆时最高气温不宜高于35℃，冬季施工应防止浆体受冻），停电等情况的预防措施。

B.监理情况：

1)由××监理工程师检查预应力张拉合格，同意灌浆，由××监理员在灌浆时进行全程旁站监督；

2)水泥浆是否按配合比拌制，称量器具是否齐全，称量是否准确，水泥浆搅拌时间是否合格；

3)压浆施工过程是否符合设计及规范要求；

4)见证做试件几组，由××试验人员取样、制作。

C.发现问题：

   对照监督检查的内容，记录不符合要求的地方。如灌浆时现场无人管理、水泥浆没有按配合比拌制，灌浆没有按施工工艺程序进行。贮浆时间超过40min，灌浆中断，灌浆时的高温，冬季施工等没有采取相应措施的。

D.处理意见：

   针对发现的问题下达的监理指令和向监理工程师的汇报情况，施工单位的改正措施（如因故障不能连续压满时，应立即用压力水冲洗干净）。

第八章 监理对质量纪录表格的签署规定

监理对质量纪录表格的签署规定：

1、隐蔽工程签证（铁程检）
结论	铁程检样表已写明“经检查认为，该被检工程符合设计和规范要求，同意进入下道工序____________施工。”字样。监理只需签名和日期。 如表中无注明，可写“合格，同意进入下道工序”。
2、配合比审批报表
结论	强度满足设计要求，同意使用
3、混凝土试件平行试验报告
结论	强度满足设计要求
4、检验批质量验收纪录表
项目每栏	逐栏写“合格”
结论	同意验收
5、分项工程质量验收纪录表
项目每栏	逐栏打“√”或写“合格”
结论	同意验收
6、分部工程质量验收纪录表
1、分项工程	分项工程评定栏	逐栏打“√”或写“合格”
	监理验收结论	同意验收
2、质量控制资料	资料项目栏	逐栏打“√”或写“合格”
	监理验收结论	同意验收
3、安全和功能检验（检测报告）	每个检测报告栏	逐栏打“√”或写“合格”
	结论	符合要求
7、单位工程质量验收纪录表：1、分部工程

结论	同意验收
2、质量控制资料核查
核查意见栏	逐栏 “符合要求”
结论	齐全完整
3、安全和主要使用功能核查及抽查结果
核查抽查意见栏	逐栏打“√”或写“符合要求”
结论	符合要求
4、观感质量验收
每栏观感检查栏	在合格栏打“√”，另栏“差”用“/”划掉
结论	合格
5、综合验收结论（由建设单位填）