脱硫改造防腐施工安全技术交底

技术交底：

1、防腐施工部位为：吸收塔、部分新增原烟道、净烟道拔高段。

2、喷砂前基体检查，所有焊缝必须连续无间断的；所有棱边、边角倒R≥3㎜圆弧过渡；所有的焊接接点、焊渣、飞溅等清除干净；焊缝无气孔、裂纹、咬边等缺陷并打磨平滑过渡。

3、喷砂、底漆施工：喷砂除锈等级达到Sa2.5级。喷砂表面粗糙度要求RZ≥50μm；底漆施工厚度要求为60～100um，不得有流挂、漏涂现象存在。

4、内衬层施工：

防腐施工：镘涂鳞片施工，普通树脂鳞片：厚度2.0㎜至4.0㎜,耐磨型树脂鳞片：厚度4.0㎜至5.0㎜，耐高温耐磨树脂鳞片：厚度2.0㎜至4.0㎜,人孔、法兰等易磨损处采取鳞片、玻纤毡加强施工，工程成品保证表面平整，无漏刮、无气泡现象。

5、所有内衬结构电火花检测不得有针孔存在。

6、检查验收严格按照质量计划进行。    

7、施工材料为厂内保存，材料的存储阴凉通风，防火措施应到位，材料的短途搬运应做到安全、防泄漏。

8、过程控制应严格执行施工方案的规定，实现安全、文明施工。

9、各种易燃品存放在指定位置，远离明火、电焊区域。

10、在现场易燃品存放地点，设挂严禁烟火标志，并配备足够的灭火器具。

11、剩余的涂料等易燃物品，不得随意乱扔乱放，要统一回收处理。

安全交底：

一．喷砂作业安全文明施工要求：

  1．喷砂施工人员必须是经过专业培训，有一定工作经验的员工；喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业；喷砂期间委派喷砂组长为安全负责人，负责安全交底和安全管理、监督及整改工作。

3．整个现场严禁烟火，施工人员禁带火种；非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入。 

4．喷砂施工时设备内部的照明要充足，照明用电接线要规范，严禁非电工拆、装施工用电设施，线路连接要正确，要配备漏电保护器接头要包扎好，保证良好的绝缘性，并经常场检查，杜绝漏电现象。

5．对喷砂设备管经常检查和维护，发现设备有故障时及时修理，对不合格老化的砂管及时更换，防止砂管暴烈伤人。

6．喷砂时至少要设置两个人孔，进入设备内部喷砂的施工人员不得少于2人，并派专人在监护，监护人员不得擅离职守。

7．喷砂人员施工时必须穿戴合格的喷砂衣，戴好防护眼镜及安全带，施工时严禁攀爬脚手架。

8．喷砂施工人员要严格按照施工规范施工，作业时头严禁对人，小型设备内只允许一杆喷砂作业。

 ．喷砂完成后，对烟道内外的沙砾进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。

二．衬胶/涂层作业安全文明施工要求：

1．整个防腐施工现场严禁烟火，防腐施工前在设备周围拉设隔离带，挂设明显的“严禁烟火”安全警示牌，防腐设备内配备足够的灭火器，分布在易于拿取的地方。

2．衬胶、涂层期间委派衬胶及涂层组长为防腐施工区域的安全负责人，负责安全交底工作和安全管理、监督及整改工作。

3．衬胶、涂层施工前对各设备的各个法兰口用防火油布进行封闭，防止有毒、易燃挥发气体影响其它施工人员的正常施工和发生火灾；必需的人员进出口及排风口用防火石棉瓦搭设防雨、防火棚，安排专人在进出口值班，非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入，每天施工结束后要将人员进出口封闭。

  4．防腐设备的出入口为防火的重点部位，特别是附近有动火作业的出入口如吸收塔的进出口烟道及各烟道的法兰接口处等，必须用防火油布封堵，值班人员要在该区域经常巡视；且安装单位在施工时也要做相应的防护措施，如安排监火人、配备消防设施、动火时用石棉布做遮挡、按要求办理动火作业票等。

6．在吸收塔顶部或较大接管处安装排风扇，必要时开启排风保证空气质量，防止有害气体浓度过高危害施工人员健康。

7．进入设备内衬胶、涂层施工的员工必须佩戴有效的防护手套、防毒面具、防护眼镜等，登高作业必须佩戴安全帽、安全带等个人保护用品。

8．进入设备内施工的人员不得少于2人，每天对进出设备作业的人员进行清点。

9．在衬胶、涂层施工期间，设备内照明用36V低压行灯照明，行灯要用灯罩保护。

10．防腐施工设备内严禁存放过多的防腐材料，每天工作结束后，将剩余材料处理掉或放回到材料仓库里。

11．在已经完成内防腐（衬胶和涂层）施工的设备本体上严禁进行焊接、火割等作业，并且一切火源远离，如果必须对设备进行技术改造时，必须提前与我公司联系。

12．施工完成后，应对施工设备内、外及工作间的杂物进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。