套管预留技术交底

1、主要材料

    钢套管、刚性防水套管

套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材等应有出厂合格证。

   2、主要机具

   2.1 机械：切割机、电焊机、磨光机等。

   2.2 工具：手锯、手锤等。

   2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

   3、作业条件

穿墙处和穿楼板处留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。坐标、标高正确。根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留。

4、施工工艺

    4.1 工艺流程：

    安装准备    →    预制加工    →    现场定位、安装    

4.2 安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与工长和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4.3 预制加工

4.3.1按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、校对。

4.3.2DN150以下套管的管径比管道管径大两号，DN150及以上套管的管径比管道管径大一号，防水套管止水环采用钢板切割后焊接，D≤300mm止水环采用δ=10mm厚钢板制作，D＞300mm止水环采用δ=15mm厚钢板制作，止水环高度为60mm，止水环与套管要求双面焊接。

4.3.3钢套管切割采用机械切割或氧气-乙炔焰切割，切割后管口应用磨光机打磨，保证管口平齐。

    4.4套管安装：

       4.4.1预埋套管不得与结构主筋直接焊在一起，应用附加钢筋固定后焊接或绑扎牢固。在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图纸规定的建筑标高预留预埋。

       4.4.2人防主体浇砼后，不得再打洞开槽。所有洞口均需预留带止水翼环的套管。

4.4.3人防通风预埋管以δ=2~3mm，钢板焊接成型，中间满焊密闭翼环（δ=2~3mm、b=30~50mm）,须连接设备或风管端伸出砼墙不小于100mm，也可与墙平齐。

4.4.4测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接，不得丝接，在砼中管段任意部位焊接密闭翼环，出砼面不小于100mm，管口向下。

4.4.5各种密闭阀门、排气活门安装时均应衬以橡胶密闭垫圈。

4.4.6穿越人防有密闭要求的隔墙的管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，穿越处按规范设置密闭套管。

4.5在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入填充物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

4.6 预留孔洞应配合土建进行。

5、质量标准

5.1主控项目

    5.1.1 套管的标高和定位尺寸正负偏差符合设计要求。

    检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

5.1.2 套管长度及规格符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和尺量检查。

5.2一般项目

钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

6、成品保护

    套管在混凝土浇注前前要加以保护、封堵，防止灰浆污染管道。

7、应注意的质量问题

7.1 所有进场的管材应具备材料出厂合格证及进场验收记录。

7.2 密切关注土建专业的墙体和楼板钢筋绑扎进度及合模进度及时安排施工。

7.3 特别注意： 300以下预留孔洞严禁断筋，300以上预留孔洞尽量避免断筋，如果需要断筋需及时与专业工长和土建专业负责人员进行沟通，并交由专业施工人员进行加固。

7.4 打灰时应派专人监督，避免套管错位。