自吸泵操作规程

一、 启动前的准备工作

1.检查离心泵和电机是否完好。

2.检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。

3.检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。

4.检查电机、泵周围有无杂物。

5.盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。

6.检查联轴器有无偏磨，是否紧固。

7.检查各阀门状态： 

1）泵进口阀门是否全部打开。

2）泵出口阀门是否关闭。

3）打开泵出口压力表阀门。

4）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。

8.供电电压在340V—420V之间，供电设备完好。

二、启动操作

1.按启动按钮，注意电流变化情况。

2.观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。

3.泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。

三、倒泵操作

1.按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。

2.待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使管道压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。

四、停泵操作

1.将泵出口阀门慢慢关闭。

2.按停止按钮停泵。

3.关闭泵进口阀门。

五、巡回检查

1.检查润滑，看润滑油液面是否合适。

2.检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。

3.各仪表指示（泵压、电流、电压等）是否正常。

4.检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。

5.各轴承温度，滚动轴承不得超过80℃。

6.检查机泵振动不超标准。

六、维护保养

1. 检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。

2. 检查和调整填料函，其漏失量不超标。

3. 检查各部螺丝，应无松、缺现象。

4. 保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。

5. 压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。

6. 冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放净，以免冻裂泵体。

7. 不能用进料管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀；

保温型齿轮泵操作规程

1 启动前的准备工作

1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。

1.2检查联轴器对中情况，盘动看是否灵活自如。

1.3打开泵出口压力表阀门。

1.4首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。

1.5验证电机转动方向，转向正确后方可启动。

1.6电机供电正常，电压380V稳定。

1.7对介质粘度较大的，泵体首先通入蒸汽预热方可启动电机。

2.启泵操作

2.1按操作柱启动按钮，启动电机。

2.2观察泵出口管线压力表升压情况。

2.3通过出口阀门调节，使压力稳定、声音正常达到额定流量工况。

2.4在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。

3停泵操作

3.1按操作柱停止按钮，关闭电机。

3.2关闭泵的进、出口阀门。

3.3打开泵吹扫阀门通入蒸汽，盘动联轴器将泵壳内介质吹扫干净。

4.维护和保养

4.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查

4.2密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。

4.3定期检查零配件，若损坏，更换零配件。

5.故障及原因

5.1泵流量降低或不出液原因可能是：

5.1.1泵内没灌油、或泵前过滤器堵塞。

5.1.2吸上高度超过允许吸上高度。

5.1.3吸入接管漏气。

5.1.4旋转方向不对。

5.1.5吸入或排出管阻力过大。

5.1.6泵转速不够。

5.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。

5.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。

5.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：

5.2.1填料密封盖没压紧。

5.2.2密封圈磨损或安装偏斜。

5.2.3机械密封摩擦付端面不平或装配歪斜。

5.3泵发出异常声音原因可能是：

5.3.1齿面磨损或创伤。

5.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。

5.3.3轴承磨损。

5.4电机所需功率过大原因可能是：

5.4.1输送的液体粘度过大。

5.4.2排出管阻力过大。

5.4.3液体不干净，使泵发生研磨。

5.4.4转速超出规定值。