钢支撑技术交底及安全技术交底

施工质量验收技术资料通用表

围护结构钢支撑采用轴力计监测其轴力。轴力计的工作原理为：当被测支撑体受力时，轴力计将受到压缩变形，壳体同步产生变形，传递给钢弦转变成钢弦应力的变化，从而改变钢弦的振动频率。电磁线圈激振钢弦并测量其振动频率，频率信号经电缆传输到频率仪，即可测出被测桩体所受的轴力。按以下式计算：P=K(F1O-F12)，式中：P为轴力计受到的应力，K为轴力计的灵敏度系数；F0为轴力计的初频率；F1为轴力计实时初频测量值。给钢支撑预加顶紧轴力，是减少支护桩变形的有效手段。每一道支撑选用多大的预加轴力，一方面取决于支撑所受到的水平力，另一方面，还视周围环境对基坑变形要求的严格程度。

轴力计安装位置遵循的原则：每道钢支撑均保证安装轴力计，且基坑特殊部位必须安装轴力计，具体安装数量视施工的实际情况确定。例如：扩大端、横截面尺寸、位置等。

轴力监测根据图纸设计、规范《GB 50911-2013》要求执行。

钢支撑与钢支撑接触面不垂直主要原因是牛腿安装不水平，应在安装前对下托（三角钢板）定位，保证高度准确性，施工过程中通过钢支撑和接触面垫大小尺寸合适的钢楔子来解决。

3.5防脱落措施

1、在预埋钢板下方焊接两个15cm*30cm角撑，将钢支撑在安装时托起，并及时施加预应力；

2、钢支撑两端采用ф12钢丝绳拴在冠梁预埋钢筋上；

3、在钢支撑两端各焊接两道宽10cm钢板，挂在冠梁上。

四、安全质量注意事项

1、材质方面

1.1钢筋、模板等具有出厂质量证明书或试验报告单；

1.2钢筋进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后再使用；

1.3材料堆放地点要加强防雨措施。

2、钢材加工焊接质量控制

2.1焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案；

2.2及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除；

2.3每批钢材正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。

3、吊装及拆除

在起吊时，首先计算好起吊点，并对吊索、吊具的强度进行验算。专人负责绑扎钢支撑并进行吊钩挂设，派专人指挥起吊工作，做到统一指挥，手势明显，声音清晰，协调一致。起吊时，做到同步进行，防止因不同步起吊引起钢支撑的偏斜和碰撞其它支撑。拆除钢支撑时，起吊钢支撑同安装类似。在施工当中，安全员现场跟班，发现问题现场立即整改。

4、焊接及螺栓紧固方面

焊接端头与法兰盘焊接处，法兰断面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm。钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。焊接钢围檩时，保证焊接质量。焊接时派专人检查焊缝的饱满程度和密实程度，达到要求后才能进行下一道工序。紧固螺栓时，横撑上法兰螺栓采用对角和分等分顺序扳紧，一遍紧固完后，派专人进行复紧。钢支撑构件加工完毕后，先除锈后涂两道红线，一道面漆；所有与桩连接的膨胀螺栓需打在钻孔桩的中心位置。

5、施加预加轴力、楔块锁定方面

架设钢支撑时，其一端为固定端，另一端为活动端，在施工时，将固定端与钢围檩焊接牢固后，活动端用千斤顶对钢支撑施加预加轴力，根据架设的位置不同，施加的预加轴力也不相同，最上部和最下部较小，中间部位较大。预加力加到设计要求后，同楔块进行锁定。施工中保证千斤顶的性能稳定，并且腰梁、端头、千斤顶各轴线在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓采用对角和分等分顺序板紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现。每榀支撑安装时，用两台100MPa千斤顶对挡土结构按设计要求施加预加轴力。千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，千斤顶施加顶力，达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。锁定用的楔块必须具有足够的强度和刚度，以起到真正的锁定作用。锁定后待5分钟稳定后，用轴力仪测其频率，换算后，不符合要求则重新施加，直至符合要求。

6、组织管理及协调方面

施工现场设专人组织协调各工序之间的施工，每一道工序都有专人负责，并且每道工序之间加强沟通，协调一致工作，确保钢支护施工的每一道工序都严格有序进行。每完成一道支护施工，除了认真落实每道工序施工外，还必须及时在施工完后进行开会分析，在哪些方面做得不够好，哪些方面需要改进，集思广益，以便指导以后的施工。不断总结经验，及时进行工序之间的转换来缩短支护施工的时间。

7、钢支撑就位后的安全保护措施

钢支撑架设到位后，除了检查支架及钢支撑与围檩的焊接是否牢固外，还必须认真按照规定检测频率进行支撑轴力的测量，并且在施工前备足一定数量的临时钢支撑、工字钢腰梁、注浆机、注浆材料及其它物资材料，成立基坑失稳及钢支撑应急小组，提前做好预防措施。

开发土方时，严密监控围护结构变形，如出现围护结构变形过大，应急小组马上启动，施做工字钢腰梁，架设临时钢管支撑，待变形稳定后，再继续开挖土方，架设钢支撑。

五、安全质量保证措施

1、建立安全生产管理机构

成立以项目经理为组长的安全质量生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全质量生产工作。本项目实行三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全质量员负责，三级管理由领工员(或班组长)负责，各作业点设安全监督岗。按照我公司颁布的《安全质量生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全质量工作。

2、编制详细的安全生产计划

本项目在开工前，由项目部编制实施性安全技术施工组织设计，施工项目编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。

3、关键工序实施要求

 编制关键工序工艺实施细则或详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查标准，技术人员要做好技术交底并做好记录。实施前要经过经理部总工程师批准，操作人员和现场管理人员，要严格按实施细则或作业指导书操作。在施工过程中如果发生问题要及时向技术人员反馈，经质检工程师检查处理后方可继续施工。

4、加强施工现场安全教育

针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

5、认真执行安全检查制度

项目部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员，经理部每旬进行一次； 作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备,节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

五、安全质量保证措施

1、建立安全生产管理机构

成立以项目经理为组长的安全质量生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全质量生产工作。本项目实行三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全质量员负责，三级管理由领工员(或班组长)负责，各作业点设安全监督岗。按照我公司颁布的《安全质量生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全质量工作。

2、编制详细的安全生产计划

本项目在开工前，由项目部编制实施性安全技术施工组织设计，施工项目编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。

3、关键工序实施要求

 编制关键工序工艺实施细则或详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查标准，技术人员要做好技术交底并做好记录。实施前要经过经理部总工程师批准，操作人员和现场管理人员，要严格按实施细则或作业指导书操作。在施工过程中如果发生问题要及时向技术人员反馈，经质检工程师检查处理后方可继续施工。

4、加强施工现场安全教育

针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

5、认真执行安全检查制度