支吊架安装工艺

为规范工程小口径管道及支吊架制作安装，切实提高施工工艺质量水平，特制定本管理办法。

适用范围：DN≤65mm的机务专业管道，建筑专业暖通、消防、上下水等管道，电仪专业仪表管路的安装。

一、

一、施工准备 

1、合金钢管子管件和支吊架安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后应进行一次全面复查并记录签证。

2、小口径管道尽可能使用热压弯头。

3、弯管制作，若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。

4、管子弯制后管壁表面不应有裂纹、分层等缺陷，不圆度不得大于5％。

5、Ф57及以上碳钢和合金钢管安装前采取喷砂除锈，Ф57以下碳钢管及不锈钢管采取压缩空气吹扫，碳钢润滑道采取酸洗合格后再压缩空气吹扫的清理方式，确保安装的管子畅通，内部清洁。

二、管道安装

1、根据现场情况进行布置且需满足以下要求：

（1）在符合设计要求前提下，布置合理，与周围管道、设备、建筑物协调相称。

（2）管道坡度方向及坡度应符合设计要求，保证疏水畅通。

（3）小口径管道的安装应充分考虑保温和建筑地面制作，避免无法保温和影响地面施工。

（4）满足管道膨胀要求。

（5）方便通行，便于操作，利于检修。

（6）节约空间，不占用大的空间，尽可能靠墙、柱、设备旁边布置。

（7）在不违背设计意图的前提下尽可能集中布置。

2、Ф57及以下管道下料使用切割机，不准使用气割方式。

3、不锈钢管道与支吊架之间必须加不锈钢垫片隔离。

4、相同压力、温度介质参数的管路尽可能呈管束布置，支架牢固、间距均匀。

5、集中布置的两管道外皮距离至少大于50mm，防止管道之间的摩擦。

6、热体管道安装应有足够吸收管路膨胀的弯管。

7、热体管道安装保温外皮应离开道外皮50mm以上。

8、热体管道外保温与架空电缆应保持足够距离，控制电缆与管道平行敷设：不小于500mm，交叉敷设：不小于250mm；动力电缆与管道平行敷设：不小于500mm ，交叉敷设：不小于200mm。

9、疏放水管道严禁穿过沟道盖板进入地沟，应从盖板下侧面接入。

10、沿地面水平布置管路中心距正式地面距离为250mm。杜绝影响运行检查及检修通道紧贴地面的管道布置。管道在过道上的水平管安装高度至少2m（基准面0m），不影响过道。

11、穿过各层水泥平台及砖墙的管子应加套管，套管直径不小于两个档次管子直径，避免影响管子膨胀。

12、所有带压放水支管都应顺介质流动方向呈45°插入放水母管。

13、为防止翻水翻汽，各转动设备盘根滴水、所有汽侧安全阀排汽管的放水管、水侧安全阀出水管、轴加风机底部排水应直接接入管沟，不得接入附近的疏放水管道或有压、无压放水母管。

14、设备的道在安装时，不得将路埋入土或混凝土中，且进回应有2%的坡度。

三、阀门及附件安装

1、阀门安装方向应正确。

2、阀门手轮不易朝下，且便于操作和检修。

3、安装前要对集中布置的阀门组排列做统一规划，包括位置、间距、排列，使大阀与大阀在一起，小阀与小阀在一起。一般一次门高度1.4m（基准面0m），二次门高度0.8m，管路中心距柱、墙外皮为250mm。

4、法兰螺丝方向一致，紧固螺丝应对称均匀，松紧适度；螺栓露出长度一致，露出螺母2～3扣（包括“U”型管夹的螺丝露出长度）。

5、焊缝与开孔的间距不得小于50mm。

四、支吊架制作安装 

1、安装前支吊架的型式、材质、加工尺寸应符合图纸及规范要求。

2、对供货的支吊架外观检查，确认无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。

3、对于DN50及以上阀门组使用[10支架，DN50以下阀门组使用[8支架，中间支撑使用L50角钢，详见附图1。

4、生根使用的规格在[8及以下的槽钢或L50及以下的角钢，应使用切割机下料；其上规格生根槽钢、角钢，使用气割下料，但端部必须平直，外露端部磨平齐。

5、拉杆

（1）拉杆应平直无弯曲，螺纹部件无断齿、伤痕。

（2）调整好拉杆长度使其受力，拉杆必须保持垂直。

（3）拉杆间的连接使用连接螺母或倒正丝，严禁搭接焊。

6、支吊架安装宜与管道的安装同步进行。

7、支吊架必须生根在可靠的构筑物上。

8、支吊架根部焊接应牢固，焊缝饱满，严禁漏焊及仅点焊现象。

9、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm。

10、滑动支架和限位支架不得作成固定型式，必须保证支吊架安装型式的正确性。

11、所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。

12、支吊架调整后，各连接件的螺丝丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

13、支吊架弹簧严禁错用代用，弹簧的固定销应在严密性试验及保温后方可拆除。

14、支吊架安装形式应规范化，沿地面水平布置和安装于柱侧的管路支撑不允许直接焊接，应加管托或“U”型管夹。

15、支吊架生根铁件采用14mm厚的剪切钢板，四角均为90°，铁件长宽尺寸按黄金分割比例（0.618），一般按以下二种规格：200×120，240×150 mm制作。

16、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔，严禁气割开孔。

17、生根铁件上螺丝孔中心距边缘距离20mm、上下左右对称，膨胀螺栓应露出螺母2～3个螺距，同一铁件上使用同一规格的膨胀螺丝。详见附图2。

18、布置于同一处的阀门组其支架“U”型管夹应处于同一标高。

19、支吊架布置应合理，与同一区域管道、设备和支吊架协调相称，并不得影响管道膨胀。

20、支吊架根部管部防腐一般要求：防锈漆两度，调和面漆两度，不得遗漏。

21、小口径支吊架间距参照下表。

1、    热控管路尽可能分区域集中布置。

2、    热控管路的固定：

（1）支架下料采用无齿锯，端部清理干净。

（2）应采用可拆卸的卡子，固定在支架上，严禁点焊在支架上和构筑物上。

（3）在不允许焊接支架的承压容器、管道和需拆卸的设备上安装支架,应用螺栓固定。

（4）多根仪表管集中敷设时，应做角钢支架，角钢规格统一为L30－L40固定,间距应符合规范要求。

（5）仪表管两端挂牌，标识要清晰。

3、    管子弯制与连接:

（1）仪表管应采用弯管器冷弯。

（2）不同管径的管子对口焊接，内径差不宜大于1mm，否则应采用变径管。

（3）相同管径的管子对口焊接，不应有错口现象。

（4）铜管宜采用专用接头连接，必须焊接时，采用卡固、承插、套管工艺。

4、外观要求:

（1）管路布置应在没有机械损伤的空间，严禁仪表管相互摩擦、碰撞。

（2）路离开热表面保温外表面距离应大于150mm，严禁平行布置于热表面上。

（3）管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应有防护管、罩。

（4）管子坡度应美观、合理，能保证排除气体或凝结液。

（5）测量气体的管子应从取压处向上，若向下时亦应先向上600mm后再下行。

（6）管路敷设应满足主机的热胀要求。

（7）差压管路正负压管应平行敷设，不能分开。

（8）管路敷设应做到转弯最少。

（9）排污门应从母管下半部引出，最低点应设排液装置（仅对仪用压缩空气管道）。

（10）多根仪表管集中布置时，应统一间距，布置美观。

5、仪表管路的安装应充分考虑保温和建筑地面制作，避免无法保温和影响地面施工。

6、变送器的排污就近引入落水管中，燃油、真空系统的变送器禁止加排污门。