注浆锚索施工及注浆安全技术措施

一、编制原因

根据施工要求，需在工作面运输巷上端头向外，在巷道顶板下帮普通锚索与巷道中心恒阻锚索之间五花布置φ21.6*6300mm注浆锚索，间距2m，加强支护。为确保施工安全与质量，特编制此安全技术措施。

二、施工准备

1、敷设好风水管路、将锚索机、风钻等风动工具运至施工地点。

2、备好长度2米的敲帮问顶专用工具。

3、施工地点备足支护用的注浆锚索（φ21.6*6300mm）、锚索托盘（300×300×16mm）锚固剂（MSZ2835）、8#铁丝、金属菱形网等。

4、加工长×宽×高=0.8*0.6*0.8m方凳，准备好搭设工作平台使用的材料。

三、施工方法

1、工作面运输巷上端头向外，首先检查支护情况，处理网兜，摘掉网兜内的破碎矸石后重新联网。

2、严格执行“敲帮问顶”制度并贯穿施工全过程，及时摘除危岩悬矸，“敲帮问顶”时用长度不小于2m的工具。

3、施工前，将施工段前后20米拉绳警戒，防止无关人员通过。

4、施工前，用废旧皮带对各种管线进行遮盖保护。

5、施工前，将材料码放整齐，检查退路，留有撤离路线，严防因活矸大面积冒落而撤人不及时造成伤人事故。

6、处理网兜时，施工人员站在方凳平台或支设的脚手架平台上在有效的永久支护下，先用断线钳将网兜剪开一个小口后，用长把工具将网兜内悬矸、活矸找净后，用8#铁丝将开口重新连接。

7、处理网兜时必须由两人作业，一人观察顶板及退路，另一人用长把工具进行处理，严防落岩伤人。

8、网兜处理完成后施工注浆锚索，施工时需在方凳上进行施工。

9、施工后，对施工现场进行清理，将矸石人工清理至溜尾，确保巷道畅通，文明生产。

10、质量要求：锚索露出锁具长度为150-250mm，锚索托盘贴紧岩面，锚索张拉预紧力80-100KN，每颗锚索使用3支MSZ2835型锚固剂固定，单根锚索锚固力不得低于200KN。每颗锚索注入水泥量不低于100Kg，浆液水灰质量比为1:1-1:1.5，注浆压力为5-7MPa。

四、安全措施

1、施工人员进入工作地点首先对工作区域支护情况进行检查，必须严格执行敲帮问顶制度，及时找净顶帮活矸，找活矸时，必须采用长把工具，两人一组，其中一人观察一人找顶帮，找顶帮及观察人员必须处于可靠支护保护的安全地点进行，其他人员必须离开找顶区躲至可靠支护的安全地点，防止顶帮脱落造成事故。

2、施工人员应自始自终坚持好敲帮问顶制度，随时敲帮问顶，对于在施工中出现的危岩悬矸必须立即进行处理，确保施工安全。

3、现场必须有工区管理人员负责指挥安全生产工作，明确专人负责安全监护任务，施工人员应听从指挥，服从安排。

4、打锚索时风水软管必须使用标准U型卡，防止抽头伤人。

5、严禁空顶作业，所有操作必须在有效的永久支护下进行，放网兜后及时联网，防止掉矸伤人。

6、施工时，如遇行人通过，必须将正在处理的网兜处理完成或锚索钻机停止后方可让行人通过。

7、支设脚手架工作平台具体措施如下：

（1）工作平台要有专人监护，发现有隐患要立即撤人处理，处理完毕并确认安全后方许恢复施工。

（2）工作平台采用1.5寸钢管搭设，钢管之间用管扣（管卡子）扣紧，工作平台横竖管间距不得超过1.0m，必须在两侧及前后加设“三角形”型斜撑。

（3）工作平台上面平铺70mm厚木板，木板两侧要使用双股8#铁丝与钢管连接牢固，木板间使用8#铁丝绑扎牢靠，以免木板窜下伤人。工作平台上木板露出横梁长度300mm～500mm。

（4）工作平台上方物品用铁丝捆绑牢固，以防窜下伤人，严禁堆放与施工无关的物料。

（5）在工作平台上施工的人员必须佩带保险带，保险带要做到高挂低用。保险带必须符合安全要求，构件不全或不合要求的严禁使用，吊挂时要牢固。

（6）工作平台上平台两头必须用2寸钢管加工护栏，护栏高度不低于1m，护栏用锚网进行封闭。

(7)采用工作平台登高作业时，工作平台必须搭设牢固，并相互配合好，做到“三不伤害”。

(8)高空作业人员注意力要高度保持集中，要防止作业工具掉下伤人，同时，下面的人员要远离可能掉物伤人的危险地点。

(9)搭设工作平台所用大板、钢管等物件的强度必须足够，绑扎必须牢固、不晃动，作业时人员要避免在工作平台外沿从事作业，所有带尖头的杂物要及时清理干净，需要使用的杆形材料必须横放。

（10）搭设脚手架时脚手架与皮带架安全间隙不得低于0.5m，平台高出皮带上部最突出部位不低于0.5m。

（11）搭设脚手架及移动脚手架时必须与1904S运输巷皮带司机联系好，将皮带开关停电闭锁，安排专人看管，并将施工地点附近皮带急停开关打在闭锁位置，严格执行停送电制度，施工期间严禁皮带运转。

8、安装锚索

（1）打眼后，进行锚索的安装及封孔施工，锚索采用Φ21.6×6300mm中空注浆矿用锚索，每根锚索使用3根锚固剂进行锚固，树脂药卷规格：MSZ2835。安装前先将止浆塞套入锚索铁套管处，再将塑料套管套入锚索和止浆塞靠近，使止浆塞、塑料套管距锚索端头约300mm后进行安装。安装时，将树脂锚固剂放入眼中，用锚索将药卷缓缓推向眼底，将锚索插入锚索钻机套头后开动锚索钻机，边搅拌边将锚索推至眼底，继续旋转20s，稳定后撤下锚索钻机。

（2）锚索安装后，先检查封孔质量，施工人员闪开5m 以外，然后进行涨拉，初步涨紧后、停止涨拉，然后将托梁调正，进行二次涨拉、直至达到设计值。最后检查锚索盘是否紧贴岩面。

（3）锚索应垂直于巷道面，设计眼深6100mm，锚索露出锁具长度+150～+250mm。

9、注浆

（1）设备安装

①注浆设备安装在注浆锚索10m范围以内。

②将注浆泵和搅拌器装配起来，用标准“U”型卡连接风、水管路和注浆器，油壶内加满油。

（2）配料

注浆液采用42.5#普通硅酸盐水泥与防尘水搅拌而成，锚索注浆液水灰质量比1:1-1:1.5。

（3）注浆

①注浆前，首先用水将注浆泵、搅拌桶、连接管路冲刷干净，并向搅拌桶内加入少量水，慢慢开风，对搅拌器和注浆泵进行试运转。

②配料时先加入清水，然后边搅拌边缓慢加入水泥，水泥不易加入过快以防卡主搅拌器。搅拌桶内料搅拌到一定的粘稠程度，当配料比较稀薄时搅拌器减速进行缓慢搅拌，开始注浆。若水泥内有硬颗粒时，必须使用细筛子筛过后加入搅拌桶，确保注浆时不堵塞注浆管路。

③注浆时，先卸下锚索尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上，慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接。确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力，且各种管路和开关连接无误的情况下，可以进行搅拌注浆液。

④注浆器及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，并边慢速搅拌边注浆。注浆过程中，注浆泵正常均速工作时，可将注浆泵调到高速运转注浆。当发现注浆泵发出沉闷声音、压力表读书明显加大且注浆泵显示注不进浆液时，则先关闭注浆泵，稳压5分钟后再关闭中空锚注锚索尾部的截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，最后开启注浆泵使残留在管路内的浆液拍出疏通管路。待故障处理完毕后方可继续进行注浆。注浆完毕后拆除注浆管路，取下注浆器进行封孔。重复以上操作程序继续进行下一根注浆锚索注浆。注浆过程中，当发现局部顶帮漏浆时，及时停止注浆，采用水泥进行封堵。注浆压力控制在5-7Mpa范围之内。

⑤注浆后待浆液初凝，30分钟后方可卸下锚索尾部的注浆器，将锚索尾部的丝堵拧紧上牢。

⑥注浆期间，施工人员密切配合，安专人观察顶板变化情况及注浆全过程，发现问题及时处理。

⑦注浆设备试运转、搅拌器、注浆泵运行期间，施工人员严禁将手和身体任何部位探入拌料桶内，防止造成伤人事故。

⑧注浆时，锚索下方和两侧45°内严禁站人，以免出现意外。

（4）清洗设备

①注浆结束后，用清水和钢丝刷将搅拌桶内冲刷干净。

②向桶内加入清水，开动注浆泵，将泵内残留浆液冲洗干净。

③关闭风源，以免误操作使设备空载运行。

④本班注浆工作结束后，应将注浆泵注浆管卸下，冲洗干净并抹上油，再重新装好或用管头专用塑料盖包裹好，防止将管路堵塞。

10、注浆安全注意事项

（1）注浆锚索安装完毕，并经过检查确认安全牢靠后，方可将锚索尾部和注浆机高压管连接，进行注浆。

（2）注浆前必须仔细检查高压管路和泵头各部件链接牢固状况、注浆机各类机电设备完好情况，发现隐患及时处理，确保安全后方可启动注浆机，浆液注入锚孔内，直到锚索尾端不再出气且注浆压力达到设计值为止。

（3）注浆时应加强联系，保证注停及时，注浆过程中严格控制注浆压力，发现有抛浆现象时，应立即停止注浆，封堵后再进行注浆。

（4）注浆完毕取下注浆接头，进行下一根锚索注浆，直到所有锚索注浆完毕；每孔注浆结束后，及时用螺丝封严，防止跑浆。

（5）在注浆过程中，施工人员不要站在锚索的正面，以免出气孔堵塞，孔内气体将锚索挤出造成伤人。

（6）施工时，要随时观察顶板材料溢出情况，控制好泵速，以免造成材料的浪费；操作泵时严禁身体任何部位接触旋转部件，防止碰伤人员。

（7）注浆过程中，认真检查注浆设备及输浆液管路的密闭性。必须控制好注浆泵，根据巷道注浆变化情况，及时开停注浆泵，并时刻注意观察注浆泵及注浆压力，以免发生堵塞崩管伤人现象；当注浆压力达到规定的注浆终压或该减速的最大注浆压力时，应及时停泵，打开泄压阀。

（8）孔口管路连接时，必须使用标准连接件连接管路，孔口管路连接应注意前方注浆情况，发现漏浆、堵管事故及时处理，并掌握好注浆量及注浆压力。

（9）当班注浆结束后，必须对吸浆管吸清水，打开泄浆阀，全速运转2分钟左右，把整个管路和泵体冲洗干净。

（10）中空注浆锚索运输过程中，应满足以下要求：

①在装卸车过程中，应小心轻放；

②在运输过程中应保持锚索表面清洁，避免锚索粘满泥、灰、煤粉、油和水影响锚索与树脂和注浆液体的粘结效果，并将其存放在干燥、干净存放点，防止污泥等堵塞注浆孔，影响注浆效果；

③锚索可以适当弯曲，但弯曲半径不能小于1000mm，弯曲半径太小容易造成锚索注浆管折曲、变形，在注浆过程中形成大的阻力。

所有注浆锚索必须编号、挂牌、建档管理，详细记录每颗锚索锚索施工人员、验收人员、检查记录及注浆量。

11、敲帮问顶制度

1、开工前，班组长和安监员必须对工作面安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，方准工作人员进入工作现场。

2、敲帮问顶时，先检查工作地点的支护安全状况，并清除施工地点的伞檐、悬矸等。

3、敲帮问顶过程中，顶板若出现离层、断裂时，又不能立即挑下时，必须采取永久支护或临时支护措施。

4、工作过程中要严格执行敲帮问顶制度，每个员工必须随时对施工范围内的顶板及煤壁安全状态进行检查，发现隐患应立即处理。

12、使用风动工具安全技术措施

（1）采用MQF-B012.8型锚杆钻机和7665型气腿式凿岩机施工切缝眼及锚索，使用风动工具之前，必须对其进行检查，风管要完好畅通，接头要联接牢固，必须使用专用的U型卡，严禁使用铁丝代替，防止鼓管子伤人。

（2）操作人员必须穿扎利索，做到“三紧、两不要”，“三紧”：领口、袖口、衣角紧；“两不要”：不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。

（3）钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行，严禁空顶作业。

（4）钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

（5）每次施工完毕后，将钻机、设施等挂牢在液压支架顶梁下或平放在支架档内，防止下滑；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

13、除以上各条，其它执行《工作面作业规程》、《煤矿安全规程》等有关规定。