国家电网公司输变电工程工艺标准库(线路基础施工部分)

(2)细骨料宜采用中砂,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤30%),泥块含量≤2.0%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤1.0%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.09%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。

(3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤2% (对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%)、泥块含量≤0.7%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5泥块含量≤0.2%。

(4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水

(5)外加剂、掺合料。其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。

(2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。

3)基坑开挖完成后应及时浇筑。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂

(5)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。

0201010101-T1阶梯基础支模

(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求,加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。

(8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。

(9)当转角、终端塔设计要求采取预偏时,同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面,并应共在一个整斜平面或平行平面内。

(10)允许偏差

1)基础埋深:100mm,0mm

2)立柱及各底座断面尺寸8%

3)钢筋保护层厚度:-5mm

4)基础根开及对角线:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。

5)基础顶面高差:5mm

6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm

7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm,横线路方向24mm

8)整基基础扭转:一般塔8′，高塔4′。

9)地脚螺栓露出混凝士面高度10mm,-5mm。

(7)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓间距、基础根开及立柱标高等满足设计要求。

(8)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,应使用预拌混凝土。

(9)混凝土下料高度超过3m时,应采取防止离析措施。

(10)冬期施工应采取防冻措施,混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施,混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

(11)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面、喷涂等修饰。

(12)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护

(13)基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

0201010101-T2阶梯基础成品

(2)细骨料宜采用中砂,当混凝上强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他持殊要求的,含泥量≤3.0%),泥块含量≤20%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤10%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.06:当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%6,泥块含量≤05%。

(3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤2% (对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%),泥块含量≤0.7%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%:当混凝土强度≥C60时,含泥量≤05%泥块含量≤0.2%

(4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护。不得使用海水。

(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。

(6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15以上强度等级混凝土时,最小胶凝材料用量为300kg/m³,且最小水泥用量不宜低于280kg/m³,水胶比不应大于0.55。

(2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础瓷筑时应保证无水施工。

(3)基坑开挖完成后应及时浇筑。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

(5)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%钢筋绑扎牢固、均匀。

(6)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

0201010102-T1直柱大板基础支模

(8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。

(9)当转角、终端塔设计要求采取预偏时,同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面,并应共在一个整斜平面或平行平面内。

(10)偏差控制要求

1)基础埋深:100mm,0mm

2)立柱及各底座断面尺寸:0.8%。

3)钢筋保护层厚度:-5mm

4)基础根开及对角线:一般塔±1.6%,高塔±0.6%

5)基础顶血高差:5mm

6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm

7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm,横线路方向24mm

8)整基基础扭转:一般塔8′高塔4′

9)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm

(8)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,应使用预拌混凝土

(9)混凝土下料高度超过3m时,应采取防止离析措施。

(10)冬期施工应采取防冻措施,混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃,雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施,混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施

(11)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面、喷涂等修饰。

(12)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护。

(13)基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

0201010102-T2直柱大板基础成品

(2)细骨料宜采用中砂,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的含泥量≤3.0%),泥块含量≤20% (对有抗冻、抗滲或其他特殊要求的,泥块含量≤1.0%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.0%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。

(3)粗骨料采用碎石或卵石,当昆凝土强度≤C25时,含泥量≤2%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%),泥块含量≤0.7%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝士强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%:当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%泥块含量≤0.2%。

(4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水。

(5)外加剂、掺合料。其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。

(6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5浇筑C15以上强度等级混凝土时最小胶凝材料用量为300 kg/m³,且最小水泥用量不宜低于280 kg/m³,水胶比不应大于0.55。

(2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。

(3)基坑开挖完成后应及时浇筑。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂

(5)插入角钢底端定位要准确,上端用硬连接可调工具固定,保证其精确位置。

(6)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。

(7)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(8)混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。

0201010103-T1角钢插入基础成品

8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。

(9)允许偏差

1)基础埋深:100mm,0mm

2)立柱及各底座断面尺寸:

3)钢筋保护层厚度:-5mm

4)基础根开及对角线:±0.8‰。

5)插入角钢顶点高差:5mm

6)插入角钢形心对立柱中心偏移:8mm

7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm,横线路方向24mm

8)整基基础扭转:一般塔8′,高塔4′

9)主角钢倾斜率:设计值的3%。

(10)混凝土下料高度超过3m时,应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。

(11)在混凝土浇筑过程中应随时检查插入角钢位置的准确性。

(12)冬期施工应采取防冻措施,混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃.高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃.雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施,混凝上浇筑完毕后应及时采取防南措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

(13)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面、喷涂等修饰。

(14)浇筑完成的基础应及时清除插入角钢上的残余水泥砂浆,并对基础进行保护。

5)基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

(16)在基础回填之前,应做好基础防内倾措施,回填时围绕立柱四周均匀进行,分层夯实。

(2)细骨料宜采用中砂,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤3.0%),泥块含量≤20%(对有抗冻、抗滲或其他特殊要求的,泥块含量≤1.0%):当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.0%:当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。

(3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤2%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%),泥块含量≤0.7%(对有抗冻、抗滲或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%):当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%:当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%,泥块含量≤0.2%

(4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水。

(5)外加剂:其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。

(6)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求,加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。

(7)混凝土密实、表面光滑次成型。

(8)当转角、终端塔设计要求采取预偏时,同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面,并应共在一个整斜平面或平行平面内。

(9)允许偏差:

1)基础埋深:100mm,0mm。

(2)基坑开挖前应做好充分准备,确保开挖后能及时快速浇筑。准备工作包括:砂、石、水泥、水、钢筋等原材料就位:搅拌机、吊车等机械就位。

(3)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过钢筋绑扎牢固、均匀

(4)尽可能采用机械开挖,确保连续快速,按规定进行放坡,确保坑壁稳定。

(5)按施工图纸做好坑底地基处理。

(6)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(7)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净,复核地脚螺栓间距、基础根开、立柱标高满足设计要求。

(8)立柱模板应有可靠固定措施,防止其在混凝土浇筑过程中上浮。

(9)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。宜采用预拌混凝土。

(10)混凝土下料高度超过3m时,应采取防止离析措施。

0201010104－T1锥柱式基础成品

2)立柱及底板断面尺寸-0.8%。

3)钢筋保护层厚度:-5mm

4)基础根开及对角线:一般塔±1.6%,高塔±0.6%

5)基础顶面高差:5mm

6)同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:5mm

7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm,横线路方向24mm。

8)整基基础扭转:一般塔8′高塔4′。

9)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm

(12)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面、喷涂等修饰。

0201010104－T2质锥柱式基础支模

合格证、混凝土强度试验报告。

(2)预制件的规格、数量和强度应符合设计要求。

(3)施工中保持冻土稳定免受扰动。

(4)允许偏差。

1)基础埋深:100mm,0mm

2)立柱倾斜:0.8%

(2)仔细检查装配件各项尺寸,应满足设计要求。

(3)选择寒冷天气施工,采用机械连续快速开挖,确保冻土免受扰动,保持稳定。

(4)比设计深度超挖300mm,用细砂石回填、夯实、操平。

020*******-T1机械连续快速开挖

020*******-T2底座操平、找正、连接

4)整基基础扭转:一般塔为8′,高塔为4′

5)基础根开及对角线尺寸般塔±1.6%,高塔±0.6%。

6)基础顶面高差:5mm

(6)立柱吊装后检查根开、高差、倾斜等数据,及时回填。

(7)用干燥细土均匀回填,每300mm进行夯实处理,随时检查根开、高差等数据。

020*******-T3立柱吊装

020*******-T4 装配式基础成品

(2)细骨料宜采用中砂,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤30%),泥块含量≤2.0%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤1.0%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.09%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。

(3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤2% (对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%)、泥块含量≤0.7%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5泥块含量≤0.2%。

(4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水

(5)外加剂、掺合料。其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。

(6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥泥强度等级不应低于42.5,浇筑Cl5以上强度等级混凝土时,最小胶凝材料用量为300kg/m3,且最小水泥用量不宜低于280kgm3,水胶比不应大于0.55。

(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求,加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。

(2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。

3)基坑开挖完成后应及时浇筑。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

(5)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。

(6)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(7)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高满足设计要求。

020*******-T楔形基础成品

(9)当转角，终端塔设计采取预偏时，同一基基础的四个立柱顶面，应按预偏值摸成斜平面，并应在同一个平面或斜平面内。

（10）允许偏差。

1）基础埋深：100mm，0mm。

2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。

3）钢筋保护层厚度：-5mm。

4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。

5）基础顶面高差：5mm。

6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。

7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。

8）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。

9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm

（9）混凝土下料高度超过3m时，应采取防止离析措施。

（10）冬季施工应采取防冻措施，混凝土拌合物入模温度不低于5℃，高温施工时混凝土拌合物入模温度不高于35℃，雨季施工基坑或者模板应采取防积水措施，混凝土浇筑完成后应及时采取防雨措施，基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。

（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。喷涂等修饰。

（12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。

（13）基础拆模是混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

0201010106-T楔形基础成品

（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≤25时，含泥量≤5%；（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤3%）；（对有抗冻，抗惨或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；含泥块量≤1%，当混凝土强度≥C60含泥块量含泥块量≤0.5%，

（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≤25时，含泥块量≤2%（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）含泥块量≤0.7%；（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤0.5%），当混凝土≥C30且≤55时，含泥量≤1%，含泥块量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%；含泥块量≤0.2%。

（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。

（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。且最小水泥用量不得低于280kg/m3，水胶比不大于0.55

（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。

（2）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。根据地形，地质条件，优选挖掘机进行机械开挖，地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。

（3）基坑开挖完成后应及时浇筑，湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

（4）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

（5）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》，要求钢筋的箍筋，拉筋，的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度，弯折后平直段长度应符合标准要求 ，钢筋焊接符合JGJ18要求，《钢筋焊接及验收规范》，和JBJ107《钢筋机械焊接基数规程》，要求，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固，均匀

（6）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

0201010107-T1地脚螺栓式斜柱基础支模

0201010107-T2地脚螺栓式斜柱基础成品（一）

（9）偏差控制要求。

1）基础埋深：100mm，0mm。

2）立柱及各底座断面尺寸；-0.8%。

3）钢筋保护层厚度：-5mm。

4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。

5）基础顶面高差：5mm。

6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。

7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。

8）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。

9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm

（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。

（9）混凝土下料高度超过3m时，应采取防止离析措施。

（10）冬季施工应采取防冻措施，混凝土拌合物入模温度不低于5℃，高温施工时混凝土拌合物入模温度不高于35℃，雨季施工基坑或者模板应采取防积水措施，混凝土浇筑完成后应及时采取防雨措施，基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。

（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。喷涂等修饰。

（12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。

（13）基础拆模是混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

0201010107-T3地脚螺栓式斜柱

基础成品（二）

（2）砂石：岩石锚杆基础的锚杆固结一般采用细石混凝土或水泥砂浆。砂宜采用中粗砂，石子粒径一般为5~10mm，当设计有特殊要求时应执行设计相关规定。

（3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。

（4）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。

（5）锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。

（6）锚孔内细石混凝土（砂浆）捣固密实。

（7）承台混凝土密实，表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。

（8）允许偏差：

1）锚杆孔深：100mm，0mm。

2）锚杆孔倾斜：0.8%。

3）锚杆孔倾斜：20mm，0mm。

4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。

5）钢筋保护层厚度：-5mm。

6）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。

7）基础顶面高差：5mm。

8）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。

9）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。

10）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。

11）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm

1）岩石构造的整体性不受破坏。

2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。

3）成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。

（2）锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。

（3）灌注混凝土或砂浆前，应湿润锚孔孔壁。

（4）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。

（5）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试场为依据，试块的制作应每基取一组。

（6）对锚孔内的混凝土或砂浆应措施减少收缩量。

（7）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。

（8）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（9）冬季施工应采取防冻措施，混凝土拌合物入模温度不低于5℃，高温施工时混凝土拌合物入模温度不高于35℃，雨季施工基坑或者模板应采取防积水措施，混凝土浇筑完成后应及时采取防雨措施，基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。

（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。

（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。

0201010201-T1岩石锚杆基础成孔

0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后

（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≤25时，含泥量≤5%；（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤3%）；（对有抗冻，抗惨或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；含泥块量≤1%，当混凝土强度≥C60含泥块量含泥块量≤0.5%，

（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≤25时，含泥块量≤2%（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）含泥块量≤0.7%；（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤0.5%），当混凝土≥C30且≤55时，含泥量≤1%，含泥块量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%；含泥块量≤0.2%.

（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。

（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。且最小水泥用量不得低于280kg/m3，水胶比不大于0.55

（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。

（2）岩石基础的开挖应符合下列规定：

1）岩石构造的整体性不受破坏。

2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。

3）软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，

（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。

（4）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》，要求钢筋的箍筋，拉筋，的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度，弯折后平直段长度应符合标准要求 ，钢筋焊接符合JGJ18要求，《钢筋焊接及验收规范》，和JBJ107《钢筋机械焊接基数规程》，要求，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固，均匀

（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高满足设计要求。

0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后

（9）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。严格二次抹面。

（10）当转角，终端塔设计采取预偏时，同一基基础的四个立柱顶面，应按预偏值摸成斜平面，并应在同一个平面或斜平面内。

（11）允许偏差：

1）孔深不应小于设计值。

2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度。

3）立柱及承台断面尺寸：-8%。

4）钢筋保护层厚度：-5mm.

5）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。

6）基础顶面高差：5mm。

7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。

8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。

9）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。

10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。

（8）混凝土下料高度超过3m时，应采取防止离析措施。

（9）冬季施工应采取防冻措施，混凝土拌合物入模温度不低于5℃，高温施工时混凝土拌合物入模温度不高于35℃，雨季施工基坑或者模板应采取防积水措施，混凝土浇筑完成后应及时采取防雨措施，基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。

（10）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。

（11）基础拆模是混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后

（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≤25时，含泥量≤5%；（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤3%）；（对有抗冻，抗惨或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；含泥块量≤1%，当混凝土强度≥C60含泥块量含泥块量≤0.5%，

（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≤25时，含泥块量≤2%（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）含泥块量≤0.7%；（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤0.5%），当混凝土≥C30且≤55时，含泥量≤1%，含泥块量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%；含泥块量≤0.2%.

（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。

（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。且最小水泥用量不得低于280kg/m3，水胶比不大于0.55

（2）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不下于设计值。

（3）掏挖基础应根据地形、地质条件，应尽可能采用机械掏挖。当采取人工掏挖方式时应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。

（4）地面以上部分基础模板支设要牢固。

（5）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》，要求钢筋的箍筋，拉筋，的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度，弯折后平直段长度应符合标准要求 ，钢筋焊接符合JGJ18要求，《钢筋焊接及验收规范》，和JBJ107《钢筋机械焊接基数规程》，要求，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固，均匀

（6）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

（8）成孔与浇筑宜连续作业。

（9）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械振捣。在有条件的地区，应采用预拌混凝土。

0201010203-T1旋挖钻机基础掏挖

0201010203-T2人工掏挖基础成孔后

（8）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。

（9）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

（10）当转角、终端塔设计要求采取预偏时，同一基基础四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面，并应共在一个整斜平面或平行面内。

（11）允许偏差。

1）孔深不应小于设计值；

2）成孔尺寸应不小于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。

3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。

4）钢筋保护层厚度：5mm

5）基础跟开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。

6）基础顶面高差：5mm。

7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。

8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。

9）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′。

10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。

（11）冬期施工应采取防冻措施，混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模版内采取防止积水措施，混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，拒绝二次抹面、喷涂等修饰。

（13）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。

（14）基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

0201010203-T3掏挖基础下钢筋笼后

0201010203-T4掏挖基础支模

0201010203-T5掏挖基础成品

（2）细骨料宜采用中砂，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤5%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤3.0%），含泥量≤2.0%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；当混泥土强度≥C60时，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%。

（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤2%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%），含泥块量≤0.7%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤0.5%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；当混泥土强度≥C60时，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%。

（4）宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌合及养护，不得使用海水。

（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。

（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度不应低于42.5，浇筑C15以上强度等级混凝土时，最小胶凝材料用量为300kg/m³，且最小水泥用量不宜低于280kg/m³，水胶比不应大于0.55。

（2）机械挖孔施工要点：

1）钻机工作范围内地面必须保持平整和压实。

2）使用全站仪采用逐桩坐标法施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。

3）根据桩位点设置护筒，护筒采用钢护筒，其内径比桩径大150-200mm。护筒埋设在粘性土中深度不宜小于1000mm，在沙土中不宜小于1500mm。护筒顶端要高于原地面200-300mm。

4）正确就位钻机，使机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一。

5）钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移。

6）钻孔作业要根据地质情况调整钻机的钻进速度。钻进时应先慢后快。

7）钻进过程中经常检查纠正钻机桅杆的水平和垂直度，保证钻孔的垂直度。

8）设专人对地质状况进行检查。

（3）人工挖孔施工要点。

1）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。

2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺竿检查护壁的垂直平整度和孔中心。

020*******-T1机械挖孔基础成孔

020*******-T2机械挖孔基础成孔后成品

（8）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

（9）当转角、终端塔设计要求采取预偏时，同一基基础四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面，并应共在一个整斜平面或平行面内。

4）扩底部分开挖。挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部的尺寸、形状至上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。

5）终孔后，应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。

（4）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求，在同一连接区段内的接头错开布置，接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。

（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（6）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械振捣。在有条件的地区，应采用预拌混凝土。

020*******-T3人工挖孔桩基础成孔

020*******-T5挖孔桩基础钢筋笼就位

1）孔径不小于设计值。

2）桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。

4）钢筋保护层厚度：-5mm。

5）钢筋笼直径：±10mm。

6）主筋间距：±10mm。

7）箍筋间距：±20mm。

8）钢筋笼长度：±50mm。

9）基础跟开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。

10）基础顶面高差：5mm。

11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。

12）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。

13）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′。

14）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。

（8）冬期施工应采取防冻措施，混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模版内采取防止积水措施，混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，拒绝二次抹面、喷涂等修饰。

（10）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。

（11）基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

020*******-T5人工挖孔桩基础浇筑

0201010204-T6挖孔基础成品

（2）螺旋锚一般包括锚杆、锚盘。

1）锚杆钢管应符合GB/T8162 《结构用无缝钢管》 、GB/T13793《直缝电焊钢管》，并满足下列要求；

a）无缝钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的±1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。

b）焊接钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的±1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧扎、离层、发纹和结疤缺陷存在。

2）锚盘与锚杆的连接应保持垂直，锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等，其误差不宜超过±3mm。

3）锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求，其误差不大于10。

有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺距应相等，锚盘应在同一螺旋面上，锚盘螺距距误差不宜超过±3mm。

（2）根据桩位中心桩，分坑后找准螺旋锚桩位位置，利用锤球使得动力头中心找准钻锚位置，利用水平仪，找准设备的水平位移和动力头的垂直度。

（3）螺旋锚植入。

1）螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻，人工施钻宜采用偶数推杆，每个推杆受力应均衡。螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚承台坑壁为原状土。

2）植入第一节：首先检查锚杆端部是否有锚叶开口标记，没有标记的补上，安装完成之后，开始旋进螺旋锚，动力头旋转操作手和进给量操作手要密切配合，控制好旋进和进给量的同步，减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。将第一节锚杆旋进端部离地面大约有500mm时，可停止，拆下连接销子。

3）植入第二节：连接一、二节时保证螺旋锚锚叶开口方向一致，连接外镀锌螺栓，每根带双帽，并且拧紧螺帽。第一、二节连接完成后，连接传扭动力头，确保无误方可开始钻进第二节锚杆。依次植入第三节……

4）植入最后一节：最后一节锚杆钢管口进行

0201010205-T1螺旋锚施工钻进

0201010205-T2拆除连接销子

5）手工焊接的焊缝焊渣必须清除干净。所有焊缝均要求达到100%的焊透标准。组装焊接前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。

6）焊接组装的允许偏差，按有关规定执竺。

（3）螺旋锚施工钻进。

1）施工钻进中应严格控制锚杆倾斜，其锚杆钻进倾斜角不大于1/50.锚杆施钻深度应符合设计要求，其深度偏差应控制-50mm之内。

2）锚杆不应在已优动的土壤中进行施工钻进，原状土发生优动时，应更换杆位置。当锚杆钻入深度大于设计深度的50%时，锚杆不允许反向旋转。

（4）基础浇筑。

1）水泥：宜采用通过硅配盐水泥，强度等级≥42.5。

2）细骨料宜采用中砂，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤5%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤3.0%），泥块含量≤2%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%。

5）钻进中，由于地质条件发生变化等原因，锚杆钻入深度达不到设计要求时，应及时进行汇报，请设计单位提出处理意见。

（4）基坑开挖。

1）在开挖过程中严格按照图纸尺寸进行人工开挖。

2）施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑图，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度、锚桩法兰露出地面高度等各部尺寸，并经常检查、测量，防止基坑开挖过深或者深度不够。

3）基础坑深应满足法兰上平面到基坑底部尺寸。

（5）水泥砂浆制备及垫层浇制。

1）砂浆的作用：防止土和杂物落入管内。

2）砂浆下料：砂浆可用搅拌机或人工拌制，然后填满螺旋锚管内，并用圆钢捣实。

（6）基础钢筋绑扎及加工。

1）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求，在同一连接区段内的接头错开布置，接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。

0201010205-T3螺旋锚连接完成

0201010204-T4开挖完成的承台基坑

4）宜采用饮用水或经检查合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护，不得使用海水。

5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。

6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15以上强度等级混凝土时，最少胶凝材料用量为300kg/m3且最小水泥用量不得低于280kg//m3，水胶比不应大于0.55。

7）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。护面尺寸符合设计要求。

8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓或插入式角钢表面清理干净。

（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。

（9）混凝土下料高度超过3m时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。

（10）冬期施工应采取防冻措施，混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模版内采取防止积水措施，混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面、喷涂等修饰。

（12）基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

0201010205-T5基础钢筋绑扎

0201010205-T6螺旋锚基础成品

（2）细骨料宜采用中砂，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤5%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤3.0%），泥块含量≤2%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%。

3）粗骨料采用碎石或卵石，最大粒径应小于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤2%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%），泥块含量≤0.7%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤0.5%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%。

4）宜采用饮用水或经检查合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护，不得使用海水。

5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。

6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15以上强度等级混凝土时，最少胶凝材料用量为300kg/m3且最小水泥用量不得低于280kg//m3，水胶比不应大于0.55。

7）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，塌落度一般采用180-220mm，混凝土配合比应

(2)钻机就位时,钴头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。

(3)护壁泥浆要进行现场调配,定时检测,并应根据穿越的地层条件适时调整。

(4)根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。

(5)采用二次清孔法,即在钻进至设计层位深度后调整泥浆,进行第一次清孔,下入钢筋笼、导管后,进行第二次清孔,沉渣符合设计要求。

(6)混凝土首灌量应保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.8-1.2m,浇筑过程中埋管深度应在1.5～2m为宜。

(7)混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。

(8)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107

《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%,钢筋绑扎牢固、均匀。

(9)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

020*******-T1钻孔灌注桩基础施工

(8)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求,加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。

(9)孔底沉渣端承桩不大于50mm,摩擦桩不大于100mm。

(10)混凝土密实、表面平整,一次成型

(11)当转角、终端塔设计要求采取预偏时,同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面,并应共在一个整斜平面或平行半由内。

(12)允许偏差。

1)孔径:-50mm。

2)孔深大于设计深度。

3)孔垂直度偏差小于桩长的1%。

4)立柱及承台断面尺寸:0.8%。

5)桩钢筋保护层厚度:水下,16mm；非水下,-8mm。

6)钢筋笼直径:±10mm

7)主筋间距:±10mm。

8)箍筋间距:±20mm。

9)钢筋笼长度±50mm。

10)基础根开及对角线:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰

11)基础顶面高差:5mm。

12)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm。

13)整基基础中心位移:顺线路方向24mm,横线路方向24mm。

14)整基基础扭转:一般塔8′,高塔4′。

15)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm

(11)第一次浇灌混凝土应一次浇筑成型,基桩检测合格后方可进行承台(或桩头)、连梁施工。杜绝二次抹面、喷涂等修饰。

(12)冬期施工应采取防冻措施,混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施,混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨揹施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

(13)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护。

(14)基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

020*******-T2钻孔灌注桩基础

(2)允许偏差。

1)桩垂直度偏差:<0.5%。

2)桩位中心偏差:±50mm。

(2)根据地质条件和柱间距合理选择沉桩次序。

(3)每一根桩在沉入前,应检查外观质量、混凝土龄期、桩长等,经监理工程师确认合格后,方可沉桩。

(4)桩深及垂直度符合设计和规范要求。

(5)截桩应经设计确认,截桩应确保桩体完好。

(6)桩头混凝土封堵应符合设计要求。

(7)桩体检测合格后方可进行承台施工

0201010302-T1预制贯入桩基础贯入

(2)细骨料宜采用中砂,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤3.09%),泥块含量≤2.0%对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤1.0%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.0%:当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。

(3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤2对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%),泥块含量≤0.37%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%,泥块含量≤0.2%。

(2)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的未端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107

《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。

(3)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(4)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

(5)振捣:应沿承台及连梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°。棒头朝前进方向,插棒间距以300~500mm为宜,防止漏振。

020*******-T1承台及连梁浇筑

(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。

(6)冬期施工的混凝上,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15以上强度等级混凝土时最小胶凝材料用量300kg/m³,且最小水泥用量不宜低于280kg/m³，水胶比不应大于0.55。

(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求,加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。

(8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明。

(9)允许偏差。

1)各断面尺寸:-0.8%。

2)钢筋保护层厚度:-5mm。

3)基础根开及对角线:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰

4)基础顶面高差:5mm。

5)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm。

6)整基基础中心位移:顺线路方向24mm,横线路方向2mm。

7)整基基础扭转:一般塔8′，高塔4′。

8)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm

(7)冬季施工应采取防冻措施,混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝上浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施,混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

(8)大体积混凝土浇筑符合GB50496《大体积混凝土施工标准》的要求,制定相应的温控技术措施。

(9)浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑,需要预留施工缝时必須经设计确认。

(10)基础混凝士应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面、喷涂等修饰。

(11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护。

(12)基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

020*******-T2承台及连梁成品

(2)细骨料宜采用中砂,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤5%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的含泥量≤3.0%),泥块含量≤2.0%(对有抗冻、抗滲或其他特殊要求的,泥块含量≤1.0%):当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%,泥块含量≤1.0%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。

(3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≤C25时,含泥量≤2%对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,含泥量≤1.0%),泥块含量≤0.7%(对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的,泥块含量≤0.5%)；当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%,泥块含量≤0.2%。

(4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水。

(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量,通过试验确定。

(6)冬季施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15以上强度等级混凝土时,最小胶凝材料用量为300kgm3,且最小水泥用量不宜低于280kgm水胶比不应大于0.55。

(2)基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下,并保证基础埋深不小于设计值基坑根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。

(3)基础模板支设要牢固。

(4)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107

《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。

(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,应使用预拌混凝土。

(8)混凝土下料高度超过3m时,应采取防止离析措施。

0201010401-T1拉线塔基础浇制成品（一）

0201010401-T2拉线塔基础浇制成品（二）

(8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型

(9)基础预坦钢球面内预制混凝土强度应与基础立柱一致。

(10)拉线塔基础允许偏差。

1)基础埋深:100mm,0mm

2)立柱断面尺寸:-0.8%

3)钢筋保护层厚度:-5mm。

4)基础根开:±1.6‰。

5)基础预埋钢球面顶面高差5mm

6)基础预埋制球面中心与基础立柱中心偏移:不大于8mm

7)预埋钢球面的外露高度应满足设计要求,误差不超过±5mm,使铁塔腿部球面钢板与基础预埋球面贴合紧密

(11)拉线基础允许偏差。

1)基础尺寸。

断面尺寸:-1%

拉环中心与设计位置的偏移20mm。

2)基础位置:拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移:1%(L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离)。

3)X形拉线基础位置应符合设计规定,并保证铁塔组立后交叉点的拉线不磨碰。

(10)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面、喷涂等修饰。

(11)钢球面预埋浇筑时应捣固严实,并及时抹净球表面水泥渣。

(12)拉环、拉棒的安装应满足设计对地夹角,拉棒、拉线、拉环应形成一直线。

(13)基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

(14)在拉线斜柱基础回填之前,应做好基础防内倾措施,回填时围绕立柱四周均匀进行,分层夯实。

0201010401-T3拉线基础浇制成品（三）

(2)混凝土电杆底盘:埋深允许偏差100mm、0mm。

(3)拉线盘的埋深允许偏差:100mm、0mm。埋设方向应符合设计规定,其安装位置允许偏差应满足下列规定:

1)沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%

2)沿拉线安装方向,其前后允许位移值:当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1°,个别特殊地形需超过1°时,应由设计提出具体规定。

3)Ⅹ形拉线的拉线盘安装位置应满足拉线交叉处留有足够的空隙,避免互相磨碰。

(4)整基基础中心位移:顺线路方向不大于24mm,横线路方向不大于24mm

(5)拉线棒回头方向一致、整齐。

(2)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数,根据地形、地质条件,优选挖掘机进行机械开挖。

(3)混凝土电杆底盘的安装应在基坑的土质、坑深、保护范围等检验合格后进行。安装采用吊盘法或滑盘法。底盘安装后,其圆槽内平面应与电杆轴线垂直,找正后应采取措施防止底盘移动。

(4)拉线盘安装一般采用滑盘法,拉棒、拉线、拉环应形成一直线,且与拉盘垂直。拉盘坑的有效深度、保护范围及拉盘金具规格须满足设计要求。拉环、拉棒的安装应满足设计对地夹角。

0201010402-T1拉盘成品

0201010402-T2底盘安装

0201010402-T3底盘安装完毕

(2)细骨料宜采用中砂,含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。

(3)块石:砌筑用块石尺寸一般不小于250mm,石料应坚硬,不易风化。

(4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水。

(5)上下层砌石应错缝砌筑,砌体外露面应平整美观。

(6)排水孔、伸缩缝数量、位置及疏水层的设置应满足规范、设计要求。

(2)挡土墙或护坡砌筑前,底部浮土必须清除,石料上的泥垢必须清洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。

(3)采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚度宜为30～50mm,用砂浆填满砌缝,不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。

(4)砌体外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙,以备勾缝处理。

(5)勾缝前必须清缝,用水冲净并保持槽内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆,应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护

0201010501-T1护坡成品

020*******-T2 挡土墙成品

(2)细骨料宜采用中砂,含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。

(3)块石:砌筑用块石尺寸一般不小于250mm,石料应坚硬,不易风化。

(4)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水。

(5)排水沟应设置在迎水侧。

(6)排水沟应保证内壁平整,迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。

(7)按设计施工,坡度保证排水顺畅。

(2)排水沟断面应满足设计要求。

(3)排水沟开挖成型后应清除浮土,底部夯实。

(4)按施工图要求进行排水沟砌体和混凝土施工,保证排水沟牢固、美观。

020*******-T1排水沟成品（一）

020*******-T2排水沟成品（二）

(2)基础坑口的地面上应筑有防沉层,防沉层应高于原始地面,低于基础表面,其上部边宽不得小于坑口边宽,平整规范。移交时回填土不应低于地面。

(3)接地沟回填应筑有防沉层,工程移交时回填土不得低于地面。

(2)基坑回填优先采用机械回填施工。

(3)基础坑的回填应连续进行,尽快完成。回填土应分层夯实。

(4)泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实。对岩石基坑应以碎石掺土回填夯实,碎石与土的比例为3:1,回填过程中石块不得相互叠加,并应将石块间缝隙用碎石或砂士充实。

(5)雨季施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。

6)冻士回填时应先将坑内冰雪清除干净,把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实。冻土坑回填在经历一个雨季后应进行二次回填。

(7)回填土铺设对称均匀,确保回填过程中基础立柱稳固不位移。

(8)接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的土料并夯实。

(9)回填经过沉降后应及时补填夯实。

020*******-T1基坑回填夯实

020*******-T2基坑回填后

(2)砂石:砂宜采用中砂,含泥量≤5%；粗骨料采用碎石或卵石,含泥量≤2%。

(3)宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护,不得使用海水。

(4)保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。

(5)保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50~100mm为宜并不小于300mm,与塔脚结合应严密,不得有裂缝。主材与靴板之间的缝隙应采取密封(防水)措施。

(6)保护帽顶面应留有排水坡度,顶面不得积水。

(2)保护帽宜采用专用模板现场浇筑,严禁采用砂浆或其他方式制作。

(3)保护帽顶面应适度放坡,混凝土初凝前进行压实收光,确保顶面平整光洁。

(4)保护帽拆模时应保证其表面及棱角不损坏,塔腿及基础顶面的混凝土浆要及时清理干净。

(5)保护帽应按根据季节和气候要求进行养护。

(6)混凝土应一次浇筑成型,杜绝二次抹面、喷涂等修饰。

020*******-T1保护帽成品（一）

020*******-T2保护帽成品（二）