分析锂电池常见的故障原因

一：电池不良项目及成因

1.容量低的原因：  

附料量偏少；

极片两面附料量相差较大；

极片断裂；

隔膜孔隙率小；

胶粘剂老化→附料脱落；

卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）；          

分容时未充满电；正负极材料比容量小 

2.内阻高的原因：

负极片与极耳虚焊；       

正极片与极耳虚焊；               

正极耳与盖帽虚焊；

负极耳与壳虚焊;         

铆钉与压板接触内阻大；           

正极未加导电剂；

电解液没有锂盐；         

电池曾经发生短路；               

隔膜纸孔隙率小。

3.电压低的原因：   

副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；                

未化成好（SEI膜未形成安全）

客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；            

客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；

毛刺；                   

微短路；                   

负极产生枝晶。

4.超厚的原因：

焊缝漏气;                

电解液分解;                 

未烘干水分;

盖帽密封性差;            

壳壁太厚;                   

壳太厚;

卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。

5.成因有以下几点：

未化成好（SEI膜不完整、致密）；   

烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；    

负极比容量低；

正极附料多而负极附料少；          

盖帽漏气，焊缝漏气；                

电解液分解，电导率降低。

6.爆炸：

分容柜有故障（造成过充）；  

隔膜闭合效应差; 

内部短路； 

7.短路：   

料尘；     

装壳时装破； 

尺刮（小隔膜纸太小或未垫好） 

卷绕不齐； 

没包好；     

隔膜有洞;     

毛刺

8.断路：  

极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；

连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太*下）

二：解剖电池常见现象资料

解剖电池时遇到些情况,下面罗列出来,不知道各位前辈对这些情况有何见解.

1.明明很容易断的正极片注液以后却变得柔软.?

2.正极片出现褶皱现象(内层)?

3.刚拆出来的负极片边缘和内层会是暗紫色,和极片中间部分颜色不一样.(中间是金黄色)?

4.为什么每次拆开的负极片头部(第一小片)会有很多白色物质,是不是锂,为什么在那里这么多.

5.为什么短路以后正极片上面有铜,是不是负极的铜被电解过来.而且为什么是在正极头部吸铜最多.

6.负极耳发黑,是不是短路现象.(大电流通过的遗迹)或者是负极石墨溶解?

7.观察正极料过量,是不是在负极片上滴水,看是否燃火.

答案搜索:(声明没有标准答案,以现场为主)

第一:极片充放电后已经反弹,肯定变软,通俗点,没那么死了.里面松了;

第二:那个是正常的~前面几圈卷饶时贴近卷针,肯定有折痕...除非你用非常厚的针,呵呵,这个不可能哦

第三:没充电灰色,半充暗紫色,满充金黄,那种情况自己想,提示:浸润程度;

第四:负极片头部(第一小片)会有很多白色物质,其他地方要是没有,就是你设计问题,是锡锂;

第五:这个问题不清楚,不知道你那什么情况,是不是反充了,是整体还是部分,也有可能短路..

第六:负极耳发黑,看情况了，一般是短路,

第七:滴水谁给你教的? 没听过;正极料过量,负极很明显的,当然你要排除外因;

补充几点:

1.隔膜局部发黄或有黑点,是否曾经大电流通过,击穿隔膜.

  短路造成,可能是粉尘,也可能是你隔膜本来有孔,当然也有材料方面的可能;

2.在电池外包装时,点焊铆钉时电流不稳定或电流过大会使外露负极耳旁的隔膜烧坏,但高温胶是否会被烧掉.

这个还没见过,一般点焊是瞬间的,能量大到可以烧化里面的隔膜还真没见过,高温胶只是奈温高点,你要是有个1000度一样完蛋,爆炸的电池你可以看看,高温胶纸也成灰了！