干排渣系统运行规程

1．概述：

干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。

干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。输送链（俗称钢带）与清扫链是两个的运行系统，其工作原理、运行方式不同。干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。

炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。

2．设备规范参数

2．1干式排渣机

3.1 干排渣系统启动前检查

3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备

（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。

（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。各人孔、手孔、捣渣孔关闭。

（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。

（4）设备连接完整，仪用空气、液压路无泄漏。

（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。

（6）DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。

（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。

（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。

（9）检查系统各设备有无报警信号。

3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：

（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。

（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。

（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。

（4）布袋收尘器风机轴承润滑油充足油质良好，风机电机接线盒、接地线完好，防护罩齐全牢固。

（5）检查渣仓内部已清空，渣仓排渣关闭，外观完整，渣仓料位计已投入。

（6）渣仓仓壁振荡器安装牢固，接线完好，振荡频率正确。

（7）干卸渣机进口气动阀、排气风机完整，电源投入，进口手动阀在开启位置。

（8）干卸渣机减速机油位在1/2处，油质合格。散装头安装牢固，上、下升降灵活。

（9）就地控制开关箱电源指示正常，各开关位置正确。

3.1.3干排渣机启动前的检查：

（1）打开排渣机机头、机尾检查门，检查排渣机钢带在滚筒中心，U型承重板与钢网连接牢固，不偏斜，U型承重板上无杂物，钢带支撑托辊、回程托辊安装良好，转动灵活，各轴承润滑油充足。

（2）检查清扫链内连接链条与刮板连接牢固，刮板与刮板之间间距适中，清扫链位置不偏斜，内无杂物及大量余渣。

（3）炉底渣斗、排渣机、碎渣机内无杂物机，械密封完好。渣斗摄像头完好并投入运行。

（4）干排渣机张紧气源投入，压力正常，张紧调节控制压力在3.0-6.0bar,设定压力3.0 bar。最小不低于2.5bar。张紧气源各手动进气阀、进气调节阀位置正确。张紧贮气罐、张紧支架不偏斜，张紧气缸输出臂两侧基本一致，各管道连接完好，无泄漏。

（5）干排渣机张紧行程要有一定的余地，余量过小或接近限位开关，应及时联系检修处理。

（6）干排渣机两侧各冷却风门，活动正常，安装良好，防护网罩完整。排渣机机头、机尾检查门及冷却风门关闭。渣机出口渣温测量装置完好。

（7）清扫链、排渣机断链、失速、测速、大渣探测报警校正常，排渣温度表显示正确，各系统与设备无报警信号。工业电视监视器投入运行。

（8）排渣机就地控制箱电源正常、启、停按钮指示正确、速度调节旋钮在转速范围内。就地控制开关由“就地”位置，切至“程控”位置。

3.1.4碎渣机启动前的检查：

（1）检查碎渣机渣斗内无杂物，单辊碎渣本体破碎齿完整。碎渣机内破碎防护板安装角度正确且牢固。

（2）碎渣机电机接线盒、接地线完好，电机、减速机地脚螺丝无松动，减速机油位在1/2左右，联轴器连接良好，碎渣机链条、防护罩齐全牢固。

（3）碎渣机各部轴承润滑油（脂）充足。

（4）碎渣机检查门关闭。

（5）检查碎渣机就地控制箱电源正常、启、停按钮指示正确，碎渣机正、反转旋钮切至正转位置。就地控制开关由“就地”位置，切至“程控”位置。

3.1.5炉底关断门液压油站的检查：

（1）检查各个关断门应处于关的位置。

（2）检查关断门液压油站油位正常，回油滤网清洁无杂物，各仪表保护投入油泵出、回油电磁阀均在关闭位置。

（3）甲\乙油泵电动机接线盒、接地线完整，油系统各阀门位置正确，管道、阀门连接完好，无泄露

（4）油泵出口至关断门各接头连接牢固。

（5）检查油站冷却风机进口滤网清洁，风扇接线良好，管道安装牢固。

（6）就地控制箱电源指示正常，开关由“就地”位置切至“程控”位置。

（7）检查炉底渣斗内格栅完好无损，格距适中，无杂物。

（8）检查关断门全开、全关灵活。大渣挤压触点开关安装牢固，位置正确，注意油泵油压控制在10MPa-12MPa之间。

3.2干排渣系统的启动：

3.2.1.大、小修后的启动：锅炉点火前4小时，联系检修人员在碎渣机上加复盖板，复盖好后，得值长同意后打开炉底关断门，启动排渣机与清扫链。在排渣机与清扫链运行期间检查碎渣机内复盖板上的杂物及时（或联系检修）清理。运行2小时后，确认排渣机与清扫链已无杂物排出，停运。联系检修清理碎渣机复盖板上的杂物，拆除复盖板，关闭碎渣机检查门。

3.2.2.锅炉调停、临检后启动，参考上一条款进行。

3.2.3.排渣机与清扫链空载的试启动，注意电流变化、并现场检查张紧机构、测速装置是否正常，观察是否有异常声音等。

3.2.4.除渣系统的启动分为三种方式：1.自动顺序启动。完全由DCS逻辑控制运行。2.手动顺序启动。按照自动运行方式下的逻辑顺序手动启停系统。此时，所有设备的保护连锁仍然由DCS控制。3、就地控制启动。现场设有就地控制盘，可对设备进行就地操作，保护连锁不受DCS控制，就地控制盘上设有远方/就地转换开关。远方与就地互锁。

（1）自动顺序启动操作步骤：

a.选中关断门液压油站主用油泵，另一油泵备用。

b.进入排渣机控制框设定运行频率（启动时一般设定30HZ），再设定排渣机停止延时60分钟，碎渣机停止延时为5分钟，清扫链延时设定5分钟。

c.设定关断门启动延时5分钟，每次输入参数后敲回车确认。

d.进入级清扫链控制框，修改清扫链运行时间，设定一般为60分钟和停运时间为120分钟，或根据具体情况再定。

e.在除渣控制操作框的运行方式栏内点击自动，除渣系统投入自动运行。

（2）手动顺序启动操作步骤：

a.启动渣仓收尘风机。

b.渣仓进渣门开启。

c.碎渣机投入运行。

d.排渣机投入运行。

e.关断门主用油泵投入运行，3秒钟内开启出油电磁阀，关回油电磁阀，依次逐对打开关断门，注意：操作时每个开关延时5—10秒后，再打开下一对关断门。直至关断门全部开出。

f.停用关断门主油泵，关闭出油电磁阀，打开回油电磁阀。

g.再将除渣系统投入自动运行状态。60分钟后，在清扫链控制框内设定清扫链频率和运行时间及停运时间，然后在运行方式栏点击自动，清扫链进入自动运行状态。

（3）就地控制启动：

就地操作是作为设备需单独运行时在现场就地控制柜上进行的操作，操作时根据需要，将切换开关切至就地即可进行操作

3.2.5.启动干排渣系统时，当关断门上有较多渣时，不能短时间内全部开启，应根据情况间隔开启或轮流关开，以防止干排渣机等过载。

3.2.6.干排渣系统启动后，对其所有设备进行全面检查一遍，做好记录，并向班长值长汇报。

4．干排渣系统的运行与维护：

4.1.每二小时对干排渣系统现场全面检查一次，排渣机、清扫链不跑偏，各运转设备运转平稳无异声，主动轴与从动轴同步进行，排渣机、清扫链测速报警装置工作正常。

4.2.转动设备的轴承转动灵活，无卡涩现象，温度正常，润滑油充足。各减速箱油位确保正常。各电机外观完整，接地线良好，轴承温度正常。排渣机、清扫链的滚轮轴承每月联系检修加一次润滑油（脂）。

4.3.检查排渣机、清扫链张紧装置气源压力正常，供气气源压力在6.0bar左右，排渣机、清扫链张紧气源压力一般为3.0-5.0bar，发现气源压力低应及时查找原因并处理,各气源连接管道无泄露，张紧行程输出臂开度基本一致。张紧余地，当张紧接近限位报警开关时，应及时联系检修处理。

4.4.经常查看监视画面观察渣斗落渣情况，格栅上出现大渣块或大量积渣时，应及时启动该区域的大渣挤压系统运行，并根据渣量及调整排渣机的运转速率，注意排渣机的电流情况。当运行中排渣机有大渣块报警时，应查找原因并及时处理。

4.5.排渣机出口渣温应<100℃，当超过规定值达150℃时，应及时查找原因，酌情开启排渣机本体两侧冷却风门，开时从机头至机尾，关时从机尾至机头，温度下降后及时关闭冷却风门。否则立即汇报班长、值长，并联系检修处理。

4.6.清扫链运行设定时间一般是运行1小时，停运2小时，运行中可根据排渣机及清扫链的排渣情况，及时调整清扫链的运行时间与停运时间，或运转速率。并注意清扫链电机电流的变化情况。当排渣机上大量排渣时，可根据情况启动清扫链连续运行。

4.7.检查排渣机各冷却风门活动正常，挡板无脱落，无堵塞现象。机头、机尾检查门应关闭严密。

4.8.检查排渣机、清扫链就地开关箱电流与DCS的显示基本一致。

4.9.检查碎渣机电机外观完整，接地线良好，轴承温度正常。运行中无异常声音，明显振动，减速机油位正常，转动链条完好，防护罩齐全。碎渣机检查门关闭严密。联轴器尼龙销完好，无断裂。电机电流正常。

4.10.检查液压油站油位在1/2以上，二台油泵及冷却风扇完好，各管道无渗漏油现象。油站油泵启动后，加强对电流的监视，油压控制在8.0MPa-10.0MPa，现场各油路管道无渗漏油。关断门“全开、全关、挤压”功能正常，就地位置要正确。油温超过60℃启动冷却风扇。

4.11.检查渣仓顶部收尘器气源压力在0.5MPa以上，排污器定期排污，脉冲动作正常；收尘风机运转平稳，收尘布袋无破损、堵塞现象，发现收尘效果差，及时联系检修处理（正常六个月更换一次布袋）。渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物妨碍动作的可能。

4.12.根据排渣量注意渣仓渣位的变化，当渣仓高、高高渣位报警信号到后，应及时联系放渣人员放渣。

4.13.排渣机、清扫链热态与冷态张紧应明显的位移，注意观察，发现异常及时查明原因。

5．干排渣系统的停用:

5.1.除渣系统的停用分三种方式：1.自动顺序停用。2.手动顺序停用。3.就地手动停用。

5.2.通常采用手动程控停用顺序：

5.3.1.锅炉停用后，炉底渣斗内格栅上已无积渣，联系锅炉、值长得同意后，启动关断门油站，依次关闭炉底关断门，操作完毕汇报班长、值长。

5.3.2.副值到就地打开排渣机机头检查门，确认排渣机及清扫链已无渣排出，排渣机及清扫链运行。

5.3.3.停碎渣机。

5.3.4.停用渣仓顶部收尘风机。

5.3.5.联系放渣人员将渣仓放空。

5.3.6.根据锅炉冷却要求，听候值长通知开或关排渣机冷却风门。

6．干排渣系统常见故障处理：

6.1.干排渣机的常见故障处理：

6.2.1.当碎渣机出现大渣卡堵时，可短暂点动“反转”按钮，再按“正转”按钮，重复2-3次清除卡堵。注意：在此工作过程中，应注意碎渣机发出的声音，发出金属噪音或震动剧烈，应立即停止，进行人工清堵，取出异物。

6.2.2.运行中碎渣机卡死或联轴器销子、转动链条断裂后，立即停用排渣机，及时联系检修处理。同时根据情况采取关闭关断门的方式暂停出渣，并汇报班长、值长。待碎渣机及清扫链故障消除试运正常后再开启关断门，开启关断门的速度应根据排渣系统停运时间长短及渣斗内存渣情况来控制，渣量大则应缓慢进行。

6.2.3.当炉底任一渣井内出现大渣块或大量积渣时，应及时启动该区域大渣挤压系统运行，大渣破碎挤压头与关断门一体，操作方法与关断门的操作方法一样。

6.2.4.若发现渣井内渣块搭桥，应立即汇报班长、值长，由锅炉运行人员处理。

6.2.5.排渣机、清扫链一旦发出失速报警信号，应立即检查电机是否跳闸，如未动作，应手动停止其运行，并通知值班人员现场检查并确认失速原因，联系检修处理。同时汇报班长、值长。

6.2.6.若就地检查发现液压油系统喷油，立即到就地控制小室将开关切到“就地”停用油泵，若油喷到炉本体高温部位应设法处理，以防发生火警。