GRG施工技术交底

一、施工条件 

1、钢架等基层工程合格，报验合格；

2、相关专业如空调、强弱电管等完成，并且合格，同意隐蔽；

3、GRG板进场，并且报验合格；

4、脚手架搭设完成，并且通过验收合格。

二、施工准备

（一）材料准备

1、GRG板，符合设计和附录表一要求；

2、高结晶α石膏粉；

3、专用接缝材料；

4、腻子粉；

5、涂料、防锈漆；

6、电焊条；

7、螺栓、螺母、垫圈、橡胶垫片、补缝胶带；

8、油漆。

（二）机具准备

1、电焊机、电焊钳、面罩、开关箱、手钻、打磨机、小型吊车机；

2、水准仪、水平尺、直尺、卷尺、经纬仪、激光仪；

3、扳手、专用支架；

4、灯、空压机。

（三）场地

1、清洁；

2、照明，照度合适。

三、工艺流程

复检——就位——微调——上螺栓——电焊——开孔——清除——修补——嵌缝——批荡——批腻子——涂料施工——初验——整改——报验

四、操作方法

1、复检

1钢架复检，用水平仪或经纬仪、激光仪和直尺检查其标高和坐标是否符合设计要求；

2GRG板尺寸、颜色是否符合，搬运时是否碰损，编号、位置是否对；

2、就位

按编号将GRG板对号入座，有的要用小型吊车机，用支架将其临时固定。墙面常自下而上，亦可从上而下，常从左至右，亦可从右至左，天花GRG板可从周边开始，亦可从开始。

3、微调（如附录2测量就位微调示意图）

1核实基准点，用测量仪器核实GRG板基准点；

2微调GRG板；

3垫实GRG板。

4、螺栓连接（板板之间）

1清理孔；

2连接螺栓、螺母、垫片，适当用力。

5、电焊连接（定位）

1办好动火手续；

2按设计要求电焊，将GRG板铁件与钢结构电焊在一起，按设计电焊缝长、缝高、间距要求进行；

3去掉电焊渣；

4去掉支架；

5防腐处理。

6、开孔

1确定开孔尺寸，灯具、喷淋、喇叭、音箱、检修孔尺寸大小；

2确定开孔位置；

3开孔时间：依照施工便利，可以在就位前，也可以定位后开。

7、嵌缝（含修补）

1清除保养剂，用清洁的干布、海绵及刷子等物件擦拭修补缺口或缝口；

2将GRG板之间缝适当开或较统一的缝，做成倒边或者梯形；

3贴网带；

4填嵌缝材料，如调好的高结晶α石膏粉或其他专业石膏粉，同面板同一种材料，补缝面积宜小不宜大；

5刮平；

6嵌缝或修补后，7天不得施工振动和冲击。

8、批荡

1配比：熟胶粉：水=400g：（10-20）kg；

2将熟胶粉倒入盛建筑108胶水的桶中；

3搅拌5-10分钟，用电动搅拌机搅拌，直到粘稠度粘结强度合适为止；

4批荡，宜先右后左，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行，一般宜批3遍。

9、涂料施工

1打磨；

2涂腻子（必要时涂碱底漆一遍）；

3打磨；

4涂料调色，最好电脑调色，宜即调即用，不宜过夜；

5喷涂，也可滚涂或涂刷，喷压力宜控制在0.4~0.8M    Pa范围内，保持垂直，喷口距离宜250～300mm左右，匀速平行移动，两次重叠宜喷涂宽度1/3；

6横一遍待干燥固化后，再竖一遍。

10、初验

11、整改

12、报验

五、质量要求

1、装饰板质量要求见附录1；

2、安装工程质量验收标准见附录3；

附录1  装饰板质量要求

表1  外观质量要求

1、检查数量

每一分项面积不大于300平方米，抽查点数不少于5点。

2、检验方法和评定标准

a、保证项目：

检查GRG板的合格证、检验报告、相关的技术资料、进场验收记录。

b、基本项目：

评定代号：优良，合格，不合格。

观察表面。

表面

合格：表面洁净，无裂缝和破损。

优良：表面洁净，光亮，颜色一致，无划痕、磨痕、翘曲、裂缝和破损，造型自然流畅。

接缝

合格：接缝宽窄均匀、顺直

优良：接缝顺直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位。

c、允许偏差项目：

1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验；

2用钢直尺和塞尺检查；

3用钢直尺检查

3、检验评定记录

分项工程的质量检验评定记录按《GRG板安装分项工程质量检验评定表》，表3进行检验评定。

表3  GRG板安装分项工程质量检验评定表

工程名称：                                 部位：

尺寸及形位公差

单位：mm