空调器用铜管技术要求

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                                                 执行日期:2009/10/10

1、主题内容

     本标准规定了本公司空调器用内螺纹铜管的品种、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。

2、引用标准

GB/T  5121-1996    铜及铜合金化学分析方法；

GB/T  5231-1985    加工铜一化学成份和产品形状；

GB/T  6397-1986    金属拉伸试验试样；

GB/T  228-1987     金属拉伸试验方法；

GB/T  242-1997     金属管、扩口试验方法；

GB/T  244-1997      金属管弯曲试验方法

JIS H3300-1997     铜和铜合金无缝铜管

GB/T  246-1997      金属管压扁试验方法

GB/T  8888-1988    重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存。

GB/T  17791-1999   金属管清洁度试验方法；

GB/T  5248-1998    铜及铜合金元缝管涡流探伤方法；

3、术语

 下列术语和定义适用于本标准

3.1圆度

同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。

3.2米克重

每1m长度内螺纹铜管或者光管的质量。单位:克每米(g/m)

3.3清洁度

铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/㎡)

3.4内螺纹铜管

外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。

3.5平均厚度

指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。

3.6圆度

同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上测量的最大与最小直径之差)

4、产品分类与命名

4.1产品分类

热交换器用铜管的种类及牌号见表1。

表1 铜管的种类及牌号

4.2.1卷料内螺纹铜管标识

示例1：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数70、螺旋角18度、供应形式（LWC），牌号TP2，铜管供应状态M，执行标准GB1527。

标记为：内螺纹铜管  Φ9.52×0.27×LWC 0.16×70×18  TP2M  GB1527。

示例2：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数70、螺旋角18度、供应形式（LWC），牌号C1100T，铜管供应状态OL，执行标准JISH 3300。

标记为：内螺纹铜管  Φ9.52×0.27×LWC 0.16×70×18  C1100T  OL  JISH 3300。

4.2.2卷料光身铜管标识

示例3：光身铜管，外径Φ9.52mm、壁厚0.45mm、形式LWC，牌号T2，铜管的状态M，执行标准GB/T 85。

标记为：光身铜管Φ9.52×0.45×LWC  T2 M  GB/T 85 。

示例4：光身铜管，外径Φ9.52mm、壁厚0.32mm、供应形式LWC，牌号C1100，铜管的状态OL，执行标准JIS3300。

标记为：光身铜管Φ9.52×0.45×LWC  C1100  OL  JISH 3300。

5、技术要求 

5.1外观要求

5.1.1内外表面要求

管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污、水珠和严重的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、无划伤）。

内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。

5.1.2 管才质量

管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。

5.2结构尺寸

5.2.1内螺纹铜管管结构尺寸要求

内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表2的规定

光身铜管的尺寸、规格应符合表3的规定

              圆度表格4

5.2.1压扁试验

观察压扁后的试样，试样不应有肉眼可见的微小裂纹。

5.2.2扩口实验

 铜管进行扩口试验时，从铜管的端部切取适当的长度作试验，试验结果应符合表5的规定。

表5 铜管的扩口试验

表6 铜管清洁度

铜管力学性能与晶粒度应符合表7的规定。

表7铜管力学性能与晶粒度

铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下，弯曲180 一次不应产生皱折和裂纹。

5.2.6 涡流探伤检验方法

所有铜管都必须经过涡流探伤检测。喷墨标记必须清晰可见。喷墨的长度为500mm左右。喷墨沿铜管圆周分布，且不少于2/3圆周。涡流探伤伤点不多于5个/1000m。

注：涡流探伤检验喷墨长度与喷墨标记，涡流探伤按0.3mm标准孔进行。

5.2.7化学成份

铜管的化学成分应符合表8的规定，一般情况下可以只测量Cu+Ag保证铜管材质。

表8铜管的化学成份

6.1外观质量

以目视进行检验。

6.2结构尺寸

结构尺寸用相应精度的工具进行检验。

6.3性能要求

6.3.1压扁试验

铜管的压扁试验按GB/T246的规定。

6.3.2清洁度试验

铜管清洁度参照GB/T  17791试验方法进行。

6.3.3力学性能

力学性能试验的其余测试方法按GB228-2002执行。

6.3.4平均晶粒度

铜管的平均晶粒度参照YB/T5148、YS/T 347和GB6394进行。

6.3.5扩口试验

铜管的扩口试验按GB/T242的规定。

6.3.6弯曲试验

铜管的弯曲试验按GB/T244的规定。

6.3.7米克重

取1m左右长度铜管将两端口磨平后，用卷尺测量长度，用1mg精度的天平称重，计算单位长度的重量，即为米克重；不足1m的定尺铜管将两端口磨平后，用游标卡尺测量长度，用1mg精度的天平称重，按比例计算单位长度的重量，即为每米克重。

6.3.8化学成分分析

铜管的化学成分分析按GB/T5121的规定。

7、标志、包装、运输、贮存

标志、包装、运输、贮存应符合GB/T 8888的规定。

7.1 标志

7.1.1在检验合格的铜管标签上应标注如下标志:供方技术监督部门的检印、合金牌号、规格、供应状态、批号、生产日期、缺陷点数、净重、毛重、执行标准、生产厂家名称、本卷材料的总长度和净重量等。

7.1.2铜管的包装图示标志及储运标志应按GB/T 8888的规定执行。

7.2包装

7.2.1铜管应按照规定的要求进行包装, ，包装方式用求全部用透明塑料纸（塑料胶纸）包装，并在开头部位作明显的标识。

7.2.1直管包装应符合GB/T 8888的规定。

7.3运输、贮存

7.3.1铜管在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮。

7.3.2产品应贮存在干燥、通风良好的库房中。

7.3.3铜管运输、贮存应符合GB/T8888的规定。