水泥烧失量的测定作业指导书

1.参考标准

GB/T 176-1996 《水泥化学分析方法》

2.应用范围

适用于水泥原材料、生料、熟料、成品烧失量的测定。

3.仪器设备

3.1   马弗炉

可控温度不小于1000℃。

3.2   瓷坩埚

带盖，容量不小于25mL。已经灼烧处理至恒量。

恒量：连续两次灼烧称重之差不超过±0.0005g。以下同。

3.3   干燥器

硫酸干燥器或真空干燥器。

3.4   分析天平

分度值0.0001g，量程不小于100g。

3.5药匙

4.烧失量的测定

4．1  准确称取约1g试样，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将坩埚盖上并留有一缝隙。放入马弗炉内，由低温升起至所需温度，并保持15~20分钟，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温称量，如此反复灼烧，直至恒重。

%

式中：m1——试样的质量，g；

m2——灼烧后剩余物的质量，g。

5.注意事项

5.1灼烧温度，除特殊规定外（石膏800~850℃），一般均为950~1000℃。

5.2灼烧后一些试样吸水性增强，如粘土，石灰石等，所以称量时必须尽可能迅速。

5.3为了正确反应灼烧基化学组分，烧失量试样和进行全分析试样应同时称取。

5.4矿渣(矿渣水泥)试样,硫化物含量高时会被空气氧化生成硫酸盐而导致质量增加,烧失量测定结果会出现负值,须校正烧失量。

   计算公式如下：

校正后的烧失量（%）=测得的烧失量（%）+吸收空气中氧的百分数

吸收空气中氧的百分数为（%）=0.8×（试料灼烧后测得的SO3质量百分数-试料未经灼烧时的SO3质量百分数）