主体结构钢筋技术交底

1、钢筋材料要求

⑴ 钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。

⑵ 钢筋的表面应清洁。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。盘条使用冷拉除锈，直径大钢筋使用钢丝刷除锈。

⑶ 下料时将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排：一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（4）焊条：用电弧焊接HPB300级钢筋（搭接焊、穿孔塞焊）和Q235钢时采用E43XX型焊条，焊接HRB400钢筋时用E50XX型焊条（搭接焊）和E55XX型焊条（穿孔塞焊）；焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。

（5）机械连接接头：同一截面接头百分率大于50%时采用Ⅰ级接头，其余均采用Ⅱ级接头。

    2、钢筋加工技术要求

⑴ 钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。

⑵ 钢筋弯曲

①HPB钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。

②钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做90°或135°弯钩，其圆弧弯曲直径4d(d为钢筋直径)，平直部分长度为10d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。

③箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°（详见图2-1 钢筋弯折加工图）。

图2-1 钢筋弯折加工图

⑶ 钢筋加工其他注意事项

①断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

②断筋前检查断筋机刀口是否密合（间隙不大于0.5mm），符合要求进行钢筋下料工作，要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

③钢筋的加工在专用钢筋加工场内进行，按施工图及技术规范进行制作。首先由现场技术员开具钢筋加工配料表，质检员复核无误后方可使用。

④钢筋加工允许偏差

钢筋加工允许偏差见下（表2-1钢筋加工允许偏差）。

表2-1钢筋加工允许偏差

项     目

3、钢筋机械连接

受力钢筋的焊接和机械连接接头位置应相互错开35d（d为被连接钢筋中的较大直径）且不小于500mm，同一截面接头（焊接和Ⅱ级机械连接接头）的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。

⑴ 基本术语

滚轧直螺纹钢筋接头：将钢筋被连接端头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

有效丝扣：钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。正常情况下钢筋连接采用标准型套筒，当用于不同直径的钢筋连接时，采用异径套筒，而用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接时，采用正反丝扣型套筒。

正常情况下钢筋连接采用标准型套筒，当用于不同直径的钢筋连接时，采用异径套筒，而用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接时，采用正反丝扣型套筒。

⑵ 钢筋连接端头螺纹制造工艺要求

①钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；

②钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

③钢筋规格应与滚丝器调整一致；

④钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工；

⑤钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB/T196标准确定，中径公差应满足GB/T197标准中6f精度要求；

⑥钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

⑶ 钢筋丝头尺寸要求

①螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，其累计长度不得超过两个螺纹周长；

②钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏；

③钢筋丝头有效螺纹中径的圆度不得超过0.2mm。

⑷ 施工要求

钢筋机械连接施工工艺流程：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)

①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损；

②标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝头长度为1/2套筒长度，如下表：

表3-1丝头加工尺寸（mm）

规格

一般钢筋的抗震锚固长度（LaE）：

HRB400级钢筋（）：当d（钢筋直径）＞25mm时，锚固长度LaE≥38d；当d≤25mm时，锚固长度LaE≥34d。

HPB300级钢筋（ф）：锚固长度≥29d。

箍筋及拉筋末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。

特殊构件钢筋的锚固长度详见设计图。

5、钢筋的搭接连接

当采用搭接连接时，相邻两钢筋的搭接接头均应错开位置，接长钢筋相邻两列搭接接头位置也应错开，接头中心点错开距离应大于1.82LaE。同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，搭接长度为1.4LaE。LaE为锚固长度。

钢筋安装位置允许偏差见（表5-1钢筋安装允许偏差）。

表5-1 钢筋安装允许偏差

项     目

⑴ 钢筋冷拉施工安全技术要求

①每班工作前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。

②电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工，前应按顺序挺机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应有专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

③冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人，操作人员要经过培训，冷拉使必须将钢筋卡牢，待人离开后方可启动机械，发现滑丝等情况时，必须停机。

④机械作业前应空转，调试正常后方可作业，机械的链条、齿轮和皮带必须安装防护罩和防护板。

⑤卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

⑥用配中控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。

⑵ 钢筋加工安全要求

①钢筋除锈时操作人员应戴防尘口罩，护目镜和手套，严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人，现场通风要好，操作人员应站在钢丝刷或喷砂嘴的侧面，除锈在钢筋调直后进行，带钩的钢筋不得有除锈机除锈，使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

②展开盘条钢筋时，两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

③切短于30cm钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼等防护设置。

④送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

⑤钢材、半成品等应按规品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

⑥人工调直钢筋前，应检查所有的工具，工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

⑦弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

⑧人工断料，工具必须牢固，打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

⑨拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。