
大
修
实
施
方
案
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二〇一一年十月编制
四号水轮发电机组大修实施方案
根据年度检修计划,并报请局领导同意,今年对4#机组实施改造性大修。为了推动4#机组大修工作顺利开展,保证大修安全,注重质量,按期完成,经站研究决定,特制定以下检修实施方案:
一、计划大修时间:50天(2011.10. 26 -2011.12.14)
二、大修前准备工作:
1、应将本次大修实施方案(包含大修计划项目、进度、措施及质量要求)落实到班组或个人。
2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全规程,交待工作中应注意的安全事项,加强安全教育,提高安全意识,杜绝一切不安全隐患存在。
3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验,要求达到规定标准。
4、对行车进行一次维修保养,对起吊工具进行检查、和必要试验。
5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需的设备材料,备品、备件。
三、组织措施:
1、成立大修工作领导小组
成立由****等7人组成的大修工作领导小组,****任组长。
2、工作领导小组职责:
(1)负责大修工作任务、生产调度,人员组织、协调、安排。
(2)负责大修工作任务组织实施。
(3)负责做好大修人员政治思想工作。
(4)负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。
3、工作领导小组人员具体分工:
(1)***同志负责本次大修的全面工作。
(2)***同志负责大修中安全检查和监督。
(3)***同志负责大修中安全检查和监督。
(4)***同志负责本次大修的安全管理,以及电气检修项目的质量工作。
(5)***同志负责机械检修项目的质量及安全工作,做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。
(6)***同志负责大修文明卫生,监督、检查劳动考勤。
(7)***同志负责大修人员的协调,负责电气检修安全工作,做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作,负责车间劳动考勤。
四、安全措施
成立由***等9人组成的安全领导小组,***同志任组长,***同志任副组长,***同志任专职安全员。负责经常性现场安全检查,并监督各项安全管理措施落实。
五、技术措施
成立由***等13人组成的技术领导小组,***任组长,***任副组长。
1、负责大修工作中技术质量检查监督和验收,严格把好质量关。
2、负责大修工作中工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度等技术措施落实到位。
3、负责对大修工作中所出现的有关技术难题,及时组织探讨与攻关。
4、设备缺陷及处理方案
a、定子改造:保留原定子铁芯,更换定子线圈,采用新型的绝缘材料,其绝缘单面厚度减薄,提高槽满率,增加定子绕组的截面积,从而提高定子的额定电流,并减少铜损,提高了发电机的效率。定子绝缘由B级提高为F级,从而提高了定子的耐热性能和耐电压性能。采用特有烘漆工艺填充线圈间和线圈与铁芯的空隙,增加线圈的散热能力降低温升。
b、转子改造:保留转子磁轭及磁极铁芯部分,更换转子磁极线圈,采用新型的绝缘材料,转子绝缘由B级提高为F级,从而提高了转子的耐热性能和耐电压性能,增加线圈的散热能力降低温升。
c、风闸改造:将发电机制动器(风闸)更换,并更改制动器气管,增加反气压回路,新设备可以免去运行人员撬风闸,减少运行人员工作强度。
d、其它部位视情而定。
六、管理措施
为了完成这次大修任务,必须加强和重视大修人员内部管理。
1、劳动管理:
(1)全体检修人员必须严格按照作息时间上下班,做到不迟到、不早退、不无故旷工,有事必须请假。
(2)休假必须由本人申请,经班长同意,报***同志批准,方可离岗。
(3)在检修工作中必须坚持“应修必修,修必修好”的检修原则,严格按照检修工艺和标准,按部就班,保证检修质量。并及时做好各项检修记录和大修前后的技术数据。
(4)大修结束后,按时将大修资料整理归档。
2、材料管理
(1)各班公用工具和消耗材料,必须由车间同意,报雷旭同志批准后,方可领用。
(2)检修工作中必须坚持双增双节的原则,牢固树立节约意识,从生产实际出发,节约工料,防止浪费,降低大修成本。
七、大修项目及进度计划(详见附录一):
八、大修材料计划(详见附录二):
九、质量验收和大修总结:
大修结束后由站组织验收领导小组、会同局生技股、运行、检修车间及班组,按照有关规定进行设备评级和质量验收,办理移交手续,按时将大修资料整理归档。
*****
2010年10月20日
附录一: 大修项目及进度计划
第一部分:水轮机,发电机部分
一、大修前的工作准备。
1、机组实况分析:检测机组运行时的摆度和振动。
2、监护机组停在方便拆转动油盆的位置。
3、停机后顶转子6-8mm高,使转动部分落在风闸上。
二、大修中的要求及工序流程。
1、机组解体:
| 工时 | 小组 | 内容 | 注意事项 | 
| 2天 | 发电机班(4人) | 拆盖板,拆滑环,吊永磁机。 | 不能相撞绝缘垫 | 
| 拆上、下导没箱盖,抽油;解体上导,退下导瓦。 | |||
| 水轮机班(4人) | 打开蜗壳,尾水人孔门,检查排水 | ||
| 拆水车油槽油箱,冷却器及冷却水管。 | |||
| 2天 | 发电机班(4人) | 松卡环,拔推力头。 | 推力头加温预热后拉出 | 
| 检查镜板水平,吊上机架。 | |||
| 水轮机班(4人) | 拆转动油盆;水车瓦。 | 遵循先销子后螺丝的原则 | |
| 拆水导密封装置。 | |||
| 1天 | 发电机班(4人) | 拆下导底板;法兰螺栓;吊转子。 | 钢丝蝇受力要均匀;保证转、定子间隙平稳吊出。 | 
| 拆挡风管;消防管;(吊定子)。 | |||
| 水轮机班(4人) | 拆传动装置(推拉杆、剪断销;连臂、分半键、拐臂) | ||
| 拆压力油杯,拔轴套。 | |||
| 1天 | 发电机班(4人) | 拆风闸连接管,吊下机架及工作台。 | 吊之前装上转轮吊具 | 
| 测量并记录风闸高度。 | |||
| 水轮机班(4人) | 吊上部盖、按序吊导叶、吊底环、迷宫环。 | 做好记号、顺序 | |
| 吊转轮。 | 放平稳,保证主轴垂直 | 
设备除锈刷漆
0.002mm~0.003mm;并保证整瓦90%以上接确;瓦花应满足2~3个点/cm2
3、机组装配:
| 工时 | 小组 | 内容 | 注意事项 | 工艺要求 | 
| 1天 | 水轮机班(4人) | 吊装转轮 | 应先放好楔力板 | 四周间隙为1005mm | 
| 吊装迷宫环、底环 | X、Y方向正确 | 遵循先销子后螺丝的原则 | ||
| 按序吊装导叶。 | 机油作润滑 | |||
| 2天 | 水轮机班(4人) | 吊装上部盖(检查导叶转动情况);清洗轴套。 | 检查10mm橡 皮条到位情况  | 结合面间隙<0.005mm | 
| 发电机班(4人) | 吊装工作台、下机架 | 风闸高度调到原尺寸 | 结合面隙<0.005mm | |
| 连风闸管,准备 下导瓦及连轴螺栓  | ||||
| 吊装转子 | 不碰定子及下瓦座 | 注意X、Y方向的间隙 | ||
| 吊装上机架 | X、Y方向正确 | 结合面隙<0.005mm | ||
| 水轮机班(4人) | 解体拐臂 | |||
| 2天 | 发电机班(4人) | 调节镜板水平 | 调好后转180°复测 | 允许误差为0.002.mm/m | 
| 套力头,装卡环,落转子 | 推力头加温至60°左右 | |||
| 水轮机班(4人) | 装轴套,拐臂 | 注意半圆键方向 | ||
| 1天 | 发电机班(4人) | 装上、下导X、Y向四块瓦,顶转子 | 顶转子高度<15mm高 | |
| 装绝缘垫,连镜板 加猪油,落转子  | ||||
| 水轮机班(4人) | 连推拉杆,装剪断销 压力油杯,连臂  | 结合调器装连臂 | 
| 工时 | 小组 | 内容 | 注意事项 | 工艺规范 | 
| 2天 | 水、发电机班(8人) | 单盘车(按瓦位逆向分匀8个点,保证转、定子间隙, 按机组旋转方向盘车)  | 用上、下导各两 块表法,以 840ⅹ&/2/2000=δ 进行刮垫  | 满足下导 摆度<0.03mm  | 
| 3天 | 水、发电机班(8人) | 连轴盘车(盘车前和每次刮垫后调整好转、定子间隙与 迷宫环间隙)  | 用上、下、水导 各两块表法,以 840ⅹ&/2/6000=δ 进行刮垫  | 结合面间隙<0.05mm/m 满足水导 摆度<0。05mm/m  | 
| 1天 | 技术人员 (2-3)人  | 机组调中(以转轮与迷宫环间隙为起点调整定子位置 然后用电焊固定定子)  | 抱瓦平移转动部分的方法,要求每次 起落转子  | 满足转轮与迷宫环间隙误差<20%平均间隙; 转、定子间隙<10%平均间隙  | 
| 水、轮机班 (4人)  | 测量导叶开度,调整 导叶端、立面间隙  | 开度误差<3% 立面间隙<0。05;端面间隙上分布为60%-70%下分布为30%-40%  | ||
| 1天 | 技术人员 (2-3)人  | 给定瓦间隙(组装、调整、锁好水车瓦,根据水导瓦实 测间隙进行间隙分配)  | 水导两块表法打契 力板固定转轮 要求表回到“0” 下导垂直倒装两块表法顶风闸固定转子要求表回“0”  | 间隙计算: 上导:&水/2+0.10; 下导:&水/2+0.15  | 
| 2天 | 发电机班 (4人)  | 顶转子,组装推力瓦弹垫, 锁推力瓦  | 顶转子高<15mm | 锁瓦:间隙≈3mm | 
| 清洗上导,装冷却器,瓦架 | 冷却器试验压力为3kg 并保持30分钟以上  | |||
| 水轮机班 (4人)  | 组装水车油槽,冷却器 | 油槽、油盆渗漏试验用煤油 并保持4小时以上  | ||
| 装密封装置,转动油盆 | 提升水导瓦保证 锁锭螺丝不变动  | |||
| 1天 | 发电机班 (4人)  | 装下导油槽,挡风板 | ||
| 吊装滑环,永磁机,盖盖板 | ||||
| 水轮机班 (4人)  | 落水车瓦,接冷却水管, 盖踏板,封人孔门  | 
1、冲水试验:监视人孔门密封。
2、冲油试验:检查调速器装配工艺。
3、按空载、25%、50%、75%、100%加负荷运行。每段点检查瓦温、油温、摆度、振动。
四、甩负试验:
按25%、50%、75%、100%甩4次。每一段点检查蜗壳水压上升情况,及瓦温、油温、摆度、振动;甩100%时计算快闸动作灵敏度。
| 调速器部分(2人) | ||
| 工时 | 工作内容 | 注意事项 | 
| 3 | 两台泵解体检查、测量装复等 | |
| 1 | 集油槽抽油、滤网清洗 | |
| 1 | 集油槽作渗漏试验 | |
| 1 | 集油箱清洗、刷油漆 | |
| 1 | 阀门管道清扫刷油漆 | |
| 1 | 调速轴吊出清洗、加油、装复 | |
| 2 | 调速器外罩、管道、杠、连杆仪表拆卸 | |
| 2 | 飞摆引导线、缓冲器清扫检查装复 | 恢复振动杆销子 | 
| 1 | 主配压阀清扫检查、测量、装复等 | |
| 1 | 双边过滤器切换阀等部件清扫、检查、装复 | |
| 3 | 机组盘车 | |
| 1 | 事故电磁阀清扫、检查装复 | |
| 1 | 杠、连杆及管道装复、调节阀清扫检查装复 | |
| 2 | 接力器拉出检查、清扫装复 | |
| 2.5 | 全面调整试验 | |
| 0.5 | 甩负荷试验及机组特性试验 | 配合全体检修人员进行 | 
| 1 | 资料整理归档 | |
| 电气一次及高试油化部分(5人) | ||||
| 工时 | 工作内容 | 注意事项 | ||
| 1天 | 定子绕组预防性试验、拆线、测绝缘电阻、直流电阻、交直流耐压试验 | |||
| 1天 | 出口中心点套管、CT、PT清扫、电试 | |||
| 1天 | 永磁机检查、清扫、轴承清洗加油电试配合机械拆除有关发电机连接线 | |||
| 5天 | 发电机定子绕组检查、清扫、处理、喷漆、电试 | |||
| 1天 | 转子磁极清扫、检查、处理、电试 | 包括单个磁接头检查 | ||
| 3天 | 208真空断路器小修 | |||
| 1天 | 灭磁开关解体大修 | |||
| 2天 | 油泵电动机及磁力启动器解体检修、飞摆电机解体检修 | |||
| 1天 | 出口电缆检查、电试 | |||
| 1天 | 透平油化验、处理 | |||
| 1天 | 炭刷、集电环及引线清扫、检查、研磨、电试 | |||
| 1天 | 进水口闸门电动机、接触器解体检查、电试 | |||
| 1天 | 所有一次电缆绝缘检查、电试 | |||
| 1天 | 全面检查清扫、连线等 | |||
| 1天 | 定子短路干燥或发热试验、定子铁芯通风口除尘 | 是否干燥应根据绝缘情况而定 | ||
| 2天 | 大修后高压试验 | 试验数据应符合试验规程 | ||
| 0.5天 | 甩负荷试验 | |||
| 1天 | 资料整理归档 | |||
| 注:发电机定子线川、铁芯、转子磁极线川是否需要喷漆,在施工中决定 | ||||
| 电气二次部分(3人) | ||||
| 工时 | 工作内容 | 备注 | ||
| 1天 | 拆除定子、转子有关连接线 | 配合机械人员进度 | ||
| 0.5天 | 配合机械人员拆除调速器内有关接线 | 配合机械人员进度 | ||
| 6天 | 继电器的校验(所有四号机部分包括快速闸门柜内的) | 校验值参照继电器校验标准 | ||
| 2天 | CT、PT检查试验 | |||
| 1天 | 调速器内伺服电机、检查装复 | |||
| 1天 | 所有二次回路连接端子检查、清扫 | |||
| 1天 | 进水口闸门柜内及闸门行程开关全面检查测试 | |||
| 1天 | 导水叶行程开关检查、调试、整定 | |||
| 4天 | 测量装置、自动装置、检查、整定 | |||
| 4天 | 恢复发电机所有二次部分调速器内连线装置 | |||
| 3天 | 励磁部分、检查、调试等 | |||
| 3天 | 所有二次回路绝缘检查、各表计检查 | |||
| 3天 | 指示仪表、压力表、压力继电器测温仪表检查、检修 | |||
| 1天 | 用编码液重新填写端子号码 | 字迹端正清晰 | ||
| 1天 | 整组动作及各项试验 | |||
| 0.5天 | 试运行甩负荷 | ||
| 1天 | 资料整理、归档 | ||
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 | 
| 1 | 编码笔 | 支 | 8 | ||
| 2 | 马钉 | Kg | 10 | ||
| 3 | 水银温度计 | 支 | 2 | ||
| 4 | 万能胶(强力胶) | 支 | 5 | ||
| 5 | 口罩 | 包 | 4 | ||
| 6 | 潜水眼镜 | 付 | 4 | ||
| 7 | 汽油 | Kg | 100 | ||
| 8 | 煤油 | Kg | 10 | ||
| 9 | 柴油 | Kg | 50 | ||
| 10 | 防锈漆 | (红、黄、绿、黑、蓝)各4Kg | Kg | 20 | |
| 11 | 黄油 | Kg | 10 | ||
| 12 | 环氧灰磁漆 | Kg | 10 | ||
| 13 | 香蕉水 | Kg | 5 | ||
| 14 | 绝缘清漆 | Kg | 5 | ||
| 15 | 面粉 | Kg | 15 | ||
| 16 | 钢丝刷 | 把 | 15 | ||
| 17 | 钢锯片 | 片 | 100 | ||
| 18 | 耐水砂纸 | 张 | 100 | ||
| 18 | 电焊条 | Kg | 5 | 
| 20 | 氧气 | 瓶 | 2 | ||
| 21 | 乙炔气 | 瓶 | 1 | ||
| 22 | 砂轮片 | 150×20×30 | 片 | 10 | 电手砂轮用 | 
| 23 | 钢丝磨球 | 个 | 10 | 电手砂轮用 | |
| 24 | 电阻丝 | 2000W | 根 | 2 | |
| 25 | 牙刷 | 只 | 10 | ||
| 26 | 尼龙刷 | 只 | 10 | ||
| 27 | 麻丝 | Kg | 2 | ||
| 28 | 羊毛毡 | 6~8mm厚 | m2 | 2 | |
| 29 | 研磨膏 | 瓶 | 2 | ||
| 30 | 抛光膏 | 瓶 | 2 | ||
| 31 | 白纱带 | 卷 | 15 | ||
| 32 | 青壳纸 | 0.2—0.3 | Kg | 3 | 
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 | 
| 33 | 无碱玻璃丝带 | 卷 | 15 | ||
| 34 | 乙稀带 | 卷 | 10 | ||
| 35 | 紫铜片 | 0.5 mm | Kg | 1 | |
| 36 | 塞尺 | 300mm | 把 | 1 | |
| 37 | 塞尺 | 100mm | 把 | 2 | |
| 38 | 耐油橡皮板 | 3mm | Kg | 20 | |
| 39 | 耐油橡皮板 | 4mm | Kg | 20 | |
| 40 | 橡皮圆条 | ∮5 | Kg | 5 | |
| 41 | 上、下平板橡胶密封 | XZM—001 | 付 | 4 | 厂家图号 | 
| 42 | 电池 | 9V | 只 | 5 | |
| 43 | 电接点压力表 | Y—150 380 10VA 0~40Kg/cm2 | 只 | 2 | |
| 44 | 花线 | m | 100 | ||
| 45 | 行灯灯头 | 个 | 4 | ||
| 46 | 两芯多股铜芯电缆 | 1mm2 | m | 100 | |
| 47 | 电工胶布 | 卷 | 各5 | 黄、绿、红 | |
| 48 | 电阻型温包 | Cu53 | 只 | 5 | |
| 49 | 温包帽 | 个 | 10 | 加工 | |
| 50 | 麻绳 | 付 | 4 | ||
| 51 | 耐油橡皮管 | 内径∮45mm | m | 20 | 
| 52 | 对讲机 | 对 | 1 | ||
| 53 | 剪断销 | 个 | 10 | ||
| 54 | 扎带 | 150mm 300mm | 包 | 2 | |
| 55 | 滤油纸 | 280×280 | 张 | 200 | |
| 56 | 草纸 | 捆 | 10 | ||
| 57 | 烂布 | Kg | 20 | ||
| 58 | 采访本 | 本 | 10 | ||
| 59 | 沙手套 | 付 | 100 | ||
| 60 | 帆布手套 | 付 | 30 | ||
| 61 | 毛巾 | 条 | 10 | ||
| 62 | 洗衣粉 | 包 | 10 | ||
| 63 | 塑料薄膜纸 | Kg | 5 | ||
| 透平油 | Kg | 300 | 
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 | 
| 65 | 的确良白布 | 米 | 2 | ||
| 66 | 猪油(熟) | Kg | 10 | ||
| 67 | 分析乙醇 | 瓶 | 10 | ||
| 68 | 油漆刷 | 把 | 10 | ||
| 69 | 焊锡丝 | 砣 | 2 | ||
| 70 | 焊锡膏 | 瓶 | 2 | ||
| 71 | 油石 | 块 | 6 | ||
| 72 | 棉絮 | 床 | 1 | ||
| 73 | 石棉绳 | Kg | 3 | ||
| 74 | 黄玻璃漆布带 | 卷 | 10 | ||
| 75 | 石棉布 | Kg | 5 | ||
| 76 | 扇形温度信号器 | WTZ102 | 只 | 1 | |
| 77 | |||||
| 78 | |||||
| 79 | |||||
| 80 | |||||
| 81 | |||||
| 82 | |||||
| 83 | 
| 84 | |||||
| 85 | |||||
| 86 | |||||
| 87 | |||||
| 88 | |||||
| 90 | |||||
| 91 | |||||
| 92 | |||||
| 93 | |||||
| 94 | |||||
| 95 | |||||
| 96 | 
