
| 导管穿线技术交底 | 交底依据 | 行业规范 | ||||
| 工程名称 | 交底日期 | |||||
| 施工单位 | 分项工程名称 | 导管穿线 | ||||
| 交底内容: 一、材料要求 1.绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。 2.钢丝:应顺直无背扣,扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 3.辅助材料:防水胶带,黑胶布、滑石粉、布条等。 二、主要机具 1.钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架等工具 2.一字改锥,十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表等工具 三、工艺流程 选择导线→穿带线→放线与断线→导线连接→线路绝缘摇测 四、质量要求 1.主控项目 1)导线的规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 2)电源电路的绝缘值不小于0.5KΏ。 2.一般项目 1)导线在管内无接头,导线固定牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯。 2)电源线为红色,建筑物同一箱内相线颜色必须一致,保护接地线黄绿线,中性线蓝色。控制线为黄色或绿色,单联双控的两条控制线均为一个颜色,但与控制线不能同一个颜色,线色符合规定,连接牢固紧密。 五、操作工艺 1.选择导线: 1)应根据设计图规定选择导线。 2)电源线红色,建筑物同一箱内相线颜色应一致,用蓝颜色的导线为中性线,用黄绿相间的导线为保护地线。 2.穿带线: 1)穿带线目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。 2)穿带线的方法:一般均采用Φ1.2~2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端应留置10~15cm的余量。 3)穿带线受阻时,应用两根钢丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。 3.放线: 1)应根据施工图导线的规格,型号进行核对;放线时导线应置于放线架上。 2)断线、剪断导线时,导线的预留长度按照系统预留情况如下: a)楼控系统 :箱体内线缆预留长度是箱体周长的一半;末端设备处线缆预留长度比设备长25cm~30cm; b)智能照明系统:箱体内线缆预留长度是箱体周长的一半; c)无线对讲系统:线缆在天线断口处预留20cm;在弱电机房内预留18米; d)漏水报警系统:箱体内线缆预留长度是箱体周长的一半; e)能耗管理系统:弱电井线缆从桥架下来到地面再预留2.0米;末端设备处线缆预留长度比设备长25cm~30cm。 4.管内穿线: 1)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 2)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。 5.导线连接: 1)导线连接应具备的条件: a)线接头不能增加电阻值。 b)受力导线不能降低原机械强度。 c)不能降低原绝缘强度。 2)单芯铜导线的直线连接: 绞接法:适用于4m㎡以下的单芯线。绞接时必须是5-7圈,并且不能伤害导线,接头必须绞接紧,不能增加导线的电阻。 6.导线包扎: 首先用橡胶(或PVC防水胶带)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠饶1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后,再进行回缠,采用黑胶布包扎,包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。 六、成品保护 1.穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境清洁。 2.使用脚手架及梯子,及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗,墙面,地面等。 七、应注意的质量问题 1.铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足圈,未按工艺要求连接的接头应拆除重新连接。 2.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳相应的刀口。 3.接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 4.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格,及线芯、剪得余量过短都会造成其松动。线芯剪得太长就会造成线芯的预留长度太多。 5.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将 造成绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 | ||||||
| 编制人 | 交底人 | 审核 | ||||
