桩基工程施工方案交底

后压浆施工时必须采用压力值和压浆量双控。

3、施工条件

目前，现场场地均具备施工条件。

4、桩基工程施工部署

（1） 施工工期

目前，根据与业主协商工期计划。计划于2016年3月29日正式开始桩基工程施工。总进度计划如下，现场根据实际情况进行调整。

（2） 桩号

桩号见后附图。

（3） 施工顺序

1） 后压浆钻孔灌注桩施工顺序

1#桩机按照20#楼→19#楼的顺序施工。

2#桩机按照1#楼→2#楼→4#楼的顺序施工。

2） 预应力混凝土管桩施工顺序

管桩按照3#楼→5#楼→6#楼→7#楼→18#楼的顺序施工。

5、施工方法及工艺

（1） 施工工艺

后压浆钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁钻孔灌注桩。

预应力混凝土管桩采用锤击施工。

（2） 施工方法

详见《桩基工程施工方案》

（3） 施工工艺注意事项

1） 清孔阶段注意事项

A 清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。

B 终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-0.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。

C 当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。

D 清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。

2） 钢筋笼的制作及安装注意事项

A 钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。

B 钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。

C 钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。

3） 灌注混凝土注意事项

A 砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。

B 混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。

C 首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。

D 正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。

E 一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。

F 本工程试桩均在冬季施工，混凝土中应根据天气情况加入抗冻剂。

G 混凝土浇筑完成后应采用棉毡进行保温养护。

4） 后压浆注意事项

A 喷头打不开压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。

B 出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。

C 单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。

5） 预应力混凝土管桩施工注意事项

A 本工程场地地质为淤泥质土，为避免施工时陷机现象，应在施工前进行场地处理，确保地基具备一定强度后再进行预应力管桩施工。

B 桩接头焊接应采取相应的措施，气体保护焊，二氧化碳纯度不低于99.5%。

C 桩接头焊接完成后，应待接头自然冷却后进行锤击施工。

D 预应力管桩施工时，应严格按照规定施工顺序施工，南侧临路的应由和畅路一侧向场地内部施工，西侧临售楼处的应由售楼处一侧向场地内部施工。严禁由四周向中间施工。

6、混凝土标号

（1） 后压浆钻孔灌注桩设计要求

1） 施工时应控制钻进速度以保证成桩垂直度，桩的水平位置偏差要求＜100mm，垂直度偏差＜1%。灌注混凝土前孔底沉渣厚度＜100mm，塌落度180mm~220mm。

2） 灌注桩充盈系数≥1.10，终孔时要求泥浆比重≤1.25。

3） 钻成孔以设计桩长控制标高为主，桩端进入持力层深度不小于3d即2100mm。

4） 桩的纵筋混凝土保护层厚度为55mm，接头应错开，同一截面接头数量不多于50%，接头间距不小于2m。

（2） 预应力管桩设计要求

1） 沉桩要求采用标高控制为主，锤击数控制为辅。

2） 沉桩过程中如遇异常情况及时通知勘察设计单位现场处理。

3） 桩位允许偏差不大于100mm。

8、检测要求

（1） 后压浆钻孔灌注桩检测要求

1） 成孔质量检查

钻孔深度达到设计要求后，应按规定清孔，桩孔清孔后，应立即检查成孔质量。

成孔质量检查不少于总桩数的20%，且不少于10根。本工程每栋楼检查14根桩，其中，3根试桩全部检查。检查时，要求提前1.5小时通知勘察单位，现场检查应通知监理。

2） 竖向承载力检测

本工程静载试桩的数量不少于1%且不少于3根，以设计3根试桩做为静载试桩。静载在桩身注浆完成20d后且桩头灌注混凝土28d后进行。

3） 桩身完整性检测

低应变检测试桩数量不少于40%，且不少于20根，本工程每栋楼要求检测23根。具体位置现场确定。

（2） 预应力管桩检测要求

1） 静载荷试验

本工程静载试桩的数量不少于1%且不少于3根，以设计3根试桩做为静载试桩。静载荷试验同灌注桩静载荷试验一起完成。

2） 低应变动测试验

试验数量不得少于总桩数的20%，且不少于10根。本工程每栋楼检测10根。具体位置现场确定。

3） 高应变法检测

本工程桩为三节桩，应进行高应变检测。检测桩数不少于总桩数的2%，且不少于6根。本工程每栋楼检测6根。具体位置现场确定。

9、后压浆要求

后压浆压力值≥2MPa，压浆量≥1.2吨，水灰比0.6，注浆流量宜≤75L/min，水泥为42.5号普通硅酸盐水泥。后压浆施工时必须采用压力值和压浆量双控。

注浆在成桩2d后开始。

10、安全保证措施

（1） 钻孔灌注桩安全保证措施

1） 严格遵守施工程序、安全操作规程玫施工验收规范，严禁违章作业。

2） 一切活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底，严禁布置施工。

3） 项目一般的安全施工措施由项目总工程师审查批准，由施工员交底后执行。

4） 重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多种工种交叉施工等项目的安全施工措施须经技术、安全部门审查，施工员交底后执行。

5） 对相同施工项目的重复施工，技术人员应重新报批安全施工措施，重新进行安全技术交底。

6） 桩机组装好后，应首先进行试运转、试吊，在桩机运转正常好，方可投入作用。

7） 施工人员一定要配备充足，严禁疲劳作业，不能硬吊，防止钢丝绳拉断、发生伤人事故。

8） 在施工过程中，各机械作业人员要对机具、索具勤保养、勤检查，一旦发现问题，即时解决，否则停止施工。

9） 现场所有电线需绝缘架空，不得出现电线拖地或泡水现象。现场采用三根1.5m长圆木桩交叉作为支架，将电线架设在圆木桩支架上，支架之间距离不大于3m。根据现场情况拟计划架设10个圆木桩支架。

10） 现场所有降水井及泥浆坑周边应设置不低于1.2m防护栏杆。降水井口要求采用多层板固定封闭。泥浆坑周边张拉警示带。

11） 现场所有进出场车辆均需清理干净，方可出场。随时，安排5名文明施工人员对出场后遗撒到道路上的泥土进行清理。

（2） 预应力混凝土管桩安全保证措施

1） 安全用电措施

现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。

检查施工临时用电TN－S接零保护系统。电焊机露天放置应有防雨设施，每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，且应装设漏电保护器，焊机外壳应与PE线相连接。交流电焊机安装使用工作电压30V左右，空载电压70V以上，为确保人身安全，安装二次空载降压器再使用。

2） 吊（喂）桩、打桩机械安全管理措施

设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员的签字记录。

3） 安全标志

（1）、在本工程现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。

（2）、标志牌包括

a、警告与危险标志；

b、安全与控制标志；

（3）、所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。

4） 桩机塔架设避雷装置。

5） 每次打桩作业之前，作业人员和操作人员应对各种机具进行安全检查，使施工机具始终保持正常完好状态。

6） 设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有吊具确保6倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足10倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业。

7） 现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。

8） 电焊施工安全管理措施

PHC接桩电焊施工过程中，所用的焊丝与焊条具备质保单，焊接施工人员具备上岗证。焊接保证不少于三层以上，及时将焊渣清除干净。

（3） 柴油发电机安全保证措施

操作发电机之前，需先阅读操作手册，并且熟悉你的设备，只有正确地操作并且维护设备，才能够达到安全、有效的运转。许多意外伤害产生是由于没有遵循基本规则和安全守则。

1）  燃油和油气非常容易起火

A 燃路必需有足够的安全保证，而且不会渗漏。和发动机连接处必须用合格而防震的管路，此管路不可使用铜管；

B 确定所有燃油进路皆有控制阀；

C 检修蓄电池时不可吸烟，铅酸蓄电池会产生爆炸性的氢气，如果有电弧或吸烟的火花会立即发生爆炸。

2）  发动机的排气有致命性

A 确保机组的通风系统顺畅；

B 提供一个适当的排烟系统来排放废气，经常目视或耳听检查排气系统是否泄露，并依照保养时间表，确定排气管固定安装好。

3）  转动的机件会使人员重伤或死亡

A 在起动前的检查保养时，应断开蓄电池线，以防意外起动；

B  起动之前，应确保零部件的安全，检查其是否紧固牢靠，支架、管夹是否定位，风扇、传动皮带等转动件的护罩是否护好；

4）  电击可以使人员受伤或死亡

A  在维护和保养机组时，应关闭电力电源；在电气设备周围的金属或钢筋结构的地板上，应放置干燥的木版并垫上橡胶绝缘垫；

B 不允许穿潮湿的衣服和鞋子或皮肤潮湿时处理电气故障；

C 电压超过36V时，会造成人员伤亡或死亡。不要擅自修改电气线路；

D 开关断开时，必须贴上明显标识，防止其他人员误操作，导致人员或设备发生事故；

E 发电机组不能直接连接到市电供电系统上，否则会造成设备和电力系统损坏或烧损。

5）  安全预防：

A 在受压的情况下，发动机冷却液的沸点要比一般普通水高，在发动机运转时，千万不要打开水箱或热交换器的压力盖。检修发动机时，如果需要打开压力盖，必须先让发动机冷却，使压力释放出来后，再打开压力盖；

B 柴油机内含有导致癌症及其其他有害物质，当检查机组加油或泄油时，不要吸入柴油；

C 润滑油内含有导致癌症及其其他有害物质，当检查机组加油或泄油时，不要吸入润滑油；

D 发动机附近不要放置纸屑、布条等等，防止杂物引起火灾；

E 发电机上不要放置所有不必要的油脂和润滑油；

F 发动机排放的废气会导致癌症或其他伤害，不要吸入废气，或将废气排入室内；

11、桩号图

（1） 钻孔灌注桩部分

♦ 1#楼桩号图

♦ 2#楼桩号图

♦ 4#楼桩号图

♦ 19#楼桩号图

♦ 20#楼桩号图

（2） 预应力管桩部分

♦ 3#楼桩号图

♦ 5#楼桩号图

♦ 6#楼桩号图

♦ 7#楼桩号图

♦ 18#楼桩号图

12、桩基施工顺序图

（1） 钻孔灌注桩部分

♦ 1#楼桩基施工顺序图

♦ 2#楼桩基施工顺序图

♦ 4#楼桩基施工顺序图

♦ 19#楼桩基施工顺序图

♦ 20#楼桩基施工顺序图

（2） 预应力管桩部分

♦ 3#楼桩基施工顺序图

♦ 5#楼桩基施工顺序图

♦ 6#楼桩基施工顺序图

♦ 7#楼桩基施工顺序图

♦ 18#楼桩基施工顺序图