沉淀胶挤出气泡主要原因及解决方案

它们的区别在于所添加的白炭黑不同：

气相法硅橡胶用的是气相法白炭黑，所用白炭黑使用化学气相沉积（CAV）法，又称热解法、干法或燃烧法制作而成。

沉淀法硅橡胶用的是沉淀白炭黑，沉淀二氧化硅（白炭黑）的生产方法，其工艺路线大体上是：先采用燃油或燃气在高温下将石英砂与纯碱反应制得工业水玻璃，工业水玻璃用水配制成一定浓度的稀溶液，然后在一定条件下加入某种酸，使二氧化硅沉淀出来，再经清洗、过滤、干燥、粉碎、制得产品白炭黑。沉淀法又分酸法、溶胶法、碳化法等许多不同的具体方法,我国主要是采用酸法。酸法是将可溶性硅酸盐与硫酸（或其它酸）一起反应，当反应液到达某一pH值时停止加酸反应，进行陈化，然后过滤并用水多次反复清洗，脱除Na2SO4后，送干燥、粉碎后得到产品。

相法硅橡胶与沉淀法硅橡胶性能区别：

1、一般沉淀法硅胶拉长的时候会发白，而且不能拉的很长。而气相法硅胶就不一样，气相法硅胶怎么拉都不会发白，而且可以拉的比较长都不会断。

2、气相法硅胶外观透明。沉淀法硅胶外观不透明或半透明。

3、气相法硅胶扯断强度、撕裂强度、伸张率都比沉淀法硅胶好。

4、气相法白炭黑生产的白炭黑价格昂贵，不容易吸湿。使用在涂料做消光剂。沉淀法白炭黑价钱便宜，容易吸湿。

5、气相法硅胶比沉淀法硅胶生产的成本高，所以相同硬度的气相胶抗拉撕强度、伸长率等特性都比沉淀胶好，其环保指数也较高。

挤出胶料产生气泡的原因：

1 、胶料混炼不均匀，操作工不标准。

2、胶料有水份 。

3、硫化成型不充分，不熟看起来有气泡。

4、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成分化，气泡残留制品中。

通常来说， 挤出制品大部分优选是气相胶作为基胶， 因为制品表面光洁度透明度好， 各项物理性能指标也比较过硬，具有更好的长期使用性，伴随着市场上日益激烈的竞争和沉淀胶技术的完善， 当前市场上已经有很多非重点挤出产品可用沉淀胶代替，虽性能上不能完全和气相胶媲美， 但仍可满足大多数的使用场景，毕竟沉淀胶进行改善，从生产成本上有很大节约。

沉淀胶挤出在生产中常常会遇到挤出制品存在气泡问题， 根据气相胶和沉淀胶使用原料生产机理不同， 其主要因素还是由于沉淀法白炭黑会吸收空气中的水分，在企业购入沉淀胶后，若胶料或者胶料的原料存放时间较久， 则很容易带入水分到胶料中， 导致后期加硫及进入挤出机后水分不能排除，在挤出过程中产生气泡（有些工艺老师傅会采用抽真空和哄胶等方式除水），虽能解决部分问题， 但生产上多了很多工序，并且过程的把控也需要很多精力。

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关于沉淀胶挤出气泡--善贞解决方案：

1、埃肯有机硅（善贞实业代理）采用专利技术，开发HCR 1800系列沉淀胶；

2、埃肯有机硅生胶采用D4单体生产，挤出制品相较于其他沉淀胶具有更好的透明度和抗黄变性能，在批次稳定性上也具有更小的波动性，是沉淀胶挤出制品的明星材料；

3、定制开发了真空包装系列：从源头生产把控，出品胶料即用小包装抽真空密封包装，有效改善加工和运输过程中沉淀胶吸水的问题。

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