透气型塑胶跑道面层施工方案

第一项、透气型塑胶跑道面层施工工艺

本工程的跑道聚氨酯面层为透气型塑胶面层，厚度为13mm左右。

为保证聚氨酯跑道面层铺装质量及平整度、坡度符合国际田联所颁布的规则要求，同时保证今后塑胶跑道的使用质量及观感，胶面铺装前必须对沥青混凝土基础的质量进行验收，具体标准参照国际田联标准手册及本场地设计图纸所规定的各项指标，其程序如下：

一、基础验收整改

1、请基础施工方提供施工所用的原料的质量检测合格报告，

2、现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每 5 度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规（尺）测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到８５％为合格，＞９４％为良，≥９５％为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于0.１％。

二、施工前准备

1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。尤其是跳远、撑竿跳、跳高起跳区域，标投掷步区域及100m、110m栏起跑区域加厚铺设工艺。

2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。

3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备15人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。

4、为保证铺设质量，每个工序除正常配备外，另配一名质检及复检员。

5、搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。

6、材料启用时，封盖须先清洁干净。

三、施工工艺

（1）、基面处理

铺设之前须先清理地面，如地面有凸出物须用刮铲铲除磨平，灰尘需完全清除。雨天绝对不可进行施工，晴天时用大片透明薄膜覆盖于基础面上，待1-2小时透明薄膜内部若有结露现象则不可施工。 

（2）、高分子防水加强层（基础为水泥混凝土）

地面确实清理干净后，含水率达到施工标准时，用滚筒将高分子粘结材料均匀涂刷于施工场地上。

作用：a. 防止地下水气上升而造成面层塑胶起泡；

b. 填补平整基础表层，减少积水区域的产生；

  c. 提高混凝土层同面层的粘合力。

（3）、试铺

试铺：防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在田径场的四个角各做3个1×1 m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。目的： 一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。

（4）、摊铺底胶

基材摊铺防潮层涂布1-2天（24-72小时）后，经检查确认达到要求，即开始摊铺基跑道底胶弹性体，塑胶跑道弹性体是由单组份胶水、黑胶粒按配比组成。

a、根据当日的铺装面积计算所需半成品，并将所需材料（包括单组份胶水、黑胶粒，稀土催化剂）及机具全部摆放于施工地点。

b、检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。

c、根据进度安排顺序用9mm（加厚区域13mm）夹板开锯为2CM宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗漏浆现象。

d、道面除尘、清洁。

e、以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。

f、摊铺：混合配比料按比例搅拌均匀运至摊铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度为9mm，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。

（5）摊铺面胶

按特定的配比将跑道面料、EPDM胶粒充分搅拌均匀后，用专用的喷涂机对运动场面层正反面各喷涂一次。

在面层喷洒滚涂一层保护层面漆，施工完后表面颜色应均匀一致。

（6）、标志线的测画：

标志线喷划注意事项：喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。    有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。    划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆

1、材  料：聚氨酯画线白漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。

2、首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。

3、将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度、角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。

4、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，  并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

四、塑胶铺装紧急情况处理

塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：

（1）下雨

如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。

（2）刮风

如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆或液面上应不断将杂物清除掉。喷涂工序时如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再进行下一道工序。

（3）停电

如果配料过程中发生停电事故，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

第二项、塑胶场地管理及保养

（1）应按其适应范围合理使用，一般只供场地所承担的专项训练和比赛使用。

（2）场地是由聚胺酯合成的塑胶弹性体，要禁止各种机动车辆在上面行驶，以防滴油腐蚀胶面。禁止携带易爆、易燃和腐蚀性物品入内。不得刺穿切割。要保持清洁，严禁吸烟和吐痰，避免有害物质的污染。

（3）进入场地者必须穿运动鞋。跑鞋鞋钉不得超过9mm，跳鞋鞋钉不得超过12mm，杠铃、哑铃、铅球、铁饼、标等器材必须在特设的运动场使用，严禁在塑胶场地上进行训练。

（4）要避免长时间的重压。防止剧烈的机械性冲击和摩擦，以免弹性减弱和变形。紧靠内侧沿的第一、二条跑道使用较多，平时应使用，必要时可设置障碍物。

（5）场地的清洗、维修和保养是一项经常性工作。除天天清扫，有污秽随即清洗外，还要做到每季大洗刷一次，污秽重的地方可加适量洗衣粉刷洗或擦拭。

（6）比赛前后要用水冲刷，以保持场地的色彩和清洁卫生。夏季炎热天气要喷洒凉水，以降低其表面温度。

（7）场地上的各种线和标志应经常保持清晰醒目。随着时间的延长，塑胶表面会老化，场地的各种标志会褪色。因此，使用数年后最好喷一层塑胶液，重新描画标志线。

（8）场地如发生碎裂、脱层等现象，应按规格要求及时修补，以防蔓延。场地和周围的铅球区、沙坑、草地要经常洒水，以防尘土飞扬，影响场地的清洁。下水道要经常清理，保持场内排水畅通。