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Aspen Plus模拟一种新的甲缩醛生产工艺
作者:黄碧慧, 白鹏, 叶秀丝, HUANG Bi-hui, BAI Peng, YE Xiu-si
作者单位:天津大学化工学院,天津,300072
刊名:
现代化工
英文刊名:MODERN CHEMICAL INDUSTRY
年,卷(期):2008,28(z1)
被引用次数:0次
1.田恒水.朱云峰.郝晔查看详情[会议论文] 2006
2.白鹏.刘劲松.杨志才催化精馏技术的应用[期刊论文]-化工科技 2002(04)
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5.秦学洵.潘晓红.吴指南甲缩醛合成的本征动力学研究 1995(01)
6.Carretier E.Ph Moulin.Beaujean M Purification and dehydration of methylal by pervaporation 2003
1.期刊论文朱登磊.任根宽.谭超.Zhu Denglei.Ren Genkuan.Tan Chao隔壁塔萃取精馏制取无水异丙醇的模拟研
究-化工生产与技术2009,16(6)
提出一种隔壁塔萃取精馏制取无水异丙醇的新工艺.利用Aspen Plus模拟软件,对隔壁塔和常规萃取精馏工艺进行了模拟.确定了隔壁塔的主要参数:主塔为30块理论板.回流比为3,侧线精馏段为10块理论板,回流比为2,垂直隔壁位于塔内18块板到28块板之间.在此参数下,可得到质量分数99.92%的无水异丙醇;比较了2种流程的液相组成、温度及汽液相流量的变化.模拟结果表明:隔壁塔萃取精馏新工艺可以节省再沸器能耗15.6%,冷凝器能耗15.4%,能有效降低运行费用.
2.期刊论文李浪涛.叶青.裘兆蓉.LI Lang-tao.YE Qing.QIU Zhao-rong分隔壁精馏塔分离裂解汽油的模拟-天然
气化工2008,33(5)
提出了分离裂解汽油新工艺,用分隔壁精馏塔(DWC)替代传统工艺中的三个精馏塔.利用Aspen Plus模拟软件对DWC工艺和传统精馏工艺进行了模拟,考察了回流比、分配比、侧线采出量等工艺条件对分离效果的影响,并对两种工艺进行了比较.模拟结果表明,DWC的最佳操作条件为:主塔理论板数为56块,副塔为12块板,回流比为7,液体分配比为3,气体分配比为2,同时需严格控制侧线采出流量.在此操作条件下,分隔壁精馏工艺比传统三塔精馏工艺节能26.%.
3.期刊论文叶青.裘兆蓉.钟秦.YE Qing.QIU Zhao-rong.ZHONG Qin分隔壁萃取精馏塔分离醋酸水溶液的模拟-化
学工程2007,35(6)
提出了一种新的单塔萃取精馏精制醋酸水溶液的新工艺,该工艺采用分隔壁萃取精馏塔(DWC-E)替代常规萃取精馏流程的萃取精馏塔及溶剂回收塔,不仅节省了设备投资,而且降低了总能耗.利用Aspen Plus模拟软件,对DWC-E塔及常规萃取流程进行了模拟.DWC-E塔的操作条件:塔板数40块,侧线精馏段的板数10块,回流比2,溶剂摩尔比2.5,在此条件下,比较了常规萃取精馏流程与分隔壁精馏塔内温度、液相组成及汽液相流量的变化.结果表明,DWC-E塔比常规的2塔萃取精馏流程节能23.91%.
4.期刊论文孙兰义.杨德连.李军.李青松.SUN Lan-yi.YANG De-lian.LI Jun.LI Qing-song用隔壁式反应精馏塔
技术水解乙酸甲酯的模拟研究-现代化工2008,28(z1)
提出1种单塔催化水解乙酸甲酯的新工艺流程,即采用隔壁式反应精馏塔替代常规反应精馏流程中的反应精馏塔及甲醇精馏塔.应用Aspen Plus模拟软件,对新工艺流程及常规反应精馏流程进行了模拟,考察水酯进料摩尔比、回流比、水酯进料位置及气相分配比等因素对新工艺的影响,并对2种工艺作了对比,结果显示新工艺流程可以节省再沸器能耗19.6%,并能降低设备投资费用和操作费用.
5.学位论文毛丽华聚乙烯醇生产回收工序的模拟及优化2008
在传统的聚乙烯醇(PVA)生产回收工序中,醋酸甲酯(MeOAc)的水解工艺是采用固定床反应器。该工艺过程需要消耗大量的能量和工艺用水。本文的目的是将催化反应精馏技术应用于MeOAc的水解工艺中,提出PVA生产回收的新工艺流程。并采用Aspen Plus化工模拟软件对PVA生产回收工序进行模拟和优化,以期新工艺能达到节能降耗、节省设备和操作费用的目的。研究工作所使用的数据是由上海石化提供的。
本文首先在热力学方法的选择上,采用Aspen Plus化工模拟软件中的数据回归系统分别对醋酸一水一醋酸正丁酯等物系进行相平衡数据回归计算。将软件模拟值和文献值进行比较,确定了各分离物系合适的热力学计算方法。
其次,考察了Aspen Plus模拟本工艺的可行性。对单塔的模拟计算得到了每个塔合适的操作参数。将模拟计算得到的数据与工厂数据比较,结果表明模拟数据与工厂数据基本吻合,证明了模拟工作的可行性。并对每个塔进行了优化,确定了优化的操作条件。
由于原工艺中MeOAc的水解率仅为28.5%~31%,从而造成整个回收装置的能耗较高。为了达到节能降耗的目的,本文提出了采用催化反应精馏技术的PVA生产回收新工艺流程。通过对新旧工艺流程模拟结果的比较表明,采用新工艺不仅提高了MeOAc的水解率,约为53.31%,而且也可以节约5.9t/h的蒸汽和7.6t/h的工艺用水,估计每年可带来478万元的经济效益。
最后本文对提出的新工艺流程作了进一步研究。由于催化反应精馏塔操作参数对MeOAc水解率影响因素众多,还存在改进的地方,而且催化反应精馏塔的引入使得设备增多、工艺流程更为复杂,因此为了优化工艺流程,本文通过计算提出了两种节能优化方案,一是只改变催化反应精馏塔的进料位置;二是除改变催化反应精馏塔的进料位置以外,舍弃固定床反应器简化流程。模拟计算结果表明优化后的工艺流程MeOAc水解率可以达到58%以上,且为进一步节能提供了良好的基础。
6.会议论文孙兰义.杨德连.李军.李青松用隔壁式反应精馏塔技术水解乙酸甲酯的模拟研究2008
提出1种单塔催化水解乙酸甲酯的新工艺流程,即采用隔壁式反应精馏塔替代常规反应精馏流程中的反应精馏塔及甲醇精馏塔.应用Aspen Plus模拟软件,对新工艺流程及常规反应精馏流程进行了模拟,考察水酯进料摩尔比、回流比、水酯进料位置及气相分配比等因素对新工艺的影响,并对2种工艺作了对比,结果显示新工艺流程可以节省再沸器能耗19.6%,并能降低设备投资费用和操作费用.
7.期刊论文李军.孙兰义.胡有元.李青松.LI Jun.SUN Lan-yi.HU You-yuan.LI Qing-song用共沸精馏隔壁塔生产
无水乙醇的研究-现代化工2008,28(z1)
提出1种单塔共沸精馏生产无水乙醇的新工艺流程,即采用隔壁塔替代常规共沸精馏流程中的脱水塔及提浓塔.应用ASPEN PLUS模拟软件,对新工艺流程及常规共沸精馏流程进行了模拟,并对2种工艺流程作了对比,结果显示新工艺流程可以节省能耗28.2%,并能降低设备投资费用和操作费用.
8.会议论文李军.孙兰义.胡有元.李青松用共沸精馏隔壁塔生产无水乙醇的研究2008
提出1种单塔共沸精馏生产无水乙醇的新工艺流程,即采用隔壁塔替代常规共沸精馏流程中的脱水塔及提浓塔.应用ASPEN PLUS模拟软件,对新工艺流程及常规共沸精馏流程进行了模拟,并对2种工艺流程作了对比,结果显示新工艺流程可以节省能耗28.2%,并能降低设备投资费用和操作费用.
9.期刊论文李军.昌兴武.孙兰义.李青松.LI Jun.CHANG Xing-wu.SUN Lan-yi.LI Qing-song隔壁共沸精馏塔分离
异丙醇水溶液的模拟-化学工业与工程2009,26(3)
提出一种单塔共沸精馏生产无水异丙醇的新工艺流程,即采用隔壁塔替代常规共沸精馏流程中的脱水塔及提浓塔.应用Aspen Plus模拟软件,对隔壁共沸精馏塔流程及常规共沸精馏流程进行了模拟,比较了两种流程的液相组成、温度、汽液相流量及能耗,结果显示新工艺流程可以节省能耗14.6%,并能降低设备投资费用和操作费用.其模拟结果还需试验进一步验证.
10.期刊论文杨德连.孙兰义.李军.李青松.Yang Delian.Sun Lanyi.Li Jun.Li Qingsong催化精馏隔壁塔合成乙
酸乙酯的模拟研究-计算机与应用化学2009,26(7)
提出应用催化精馏隔壁塔合成乙酸乙酯的新工艺流程,以催化精馏隔壁塔替代常规催化精馏塔及乙酸乙酯塔.利用Aspen Plus模拟软件,模拟催化精馏隔壁塔及常规工艺流程,比较分析2种工艺流程塔内的液相组成分布以及温度分布,并分析液相分配比对催化精馏隔壁塔的影响.证明催化精馏隔壁塔既可节能25.7%,又可降低设备投资费用和操作费用.
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