中频炉生产工艺

一、工艺流程图

二、工序要求

1、上料

根据生产工艺及安全的要求组织合格的废料，杜绝中空、含锌、黄铜等严重不安全、受污染的废料。根据炉长和计划单的要求份量准备好废料。同时配合做好车间的其他工作。因上料工造成生产异常或损失较大的将予以20-100元的罚款。

2、装模

根据生产计划单的要求组装不同规格的钢模，做好前期耐材的干燥工作。钢模使用前做好预热处理，装配过程中认真细致，慎防漏模、炸材等现象的发生。生产过程中人为原因造成漏模等异常现象，将予以20-100元的罚款（每月1次以内的漏模不予处罚）。

3、冶炼

严格根据生产计划单的各项要求进行生产操作，生产过程中的配料、投料、造渣、清渣、脱氧、测温、出钢等生产工艺要做到严谨细致、规范安全。确保化学成分在生产计划要求的范围以内。生产过程中出现的成分偏差、高温、低温、夹渣、脱氧不清等异常情况，以及人为造成安全事故都将予以50-200元的罚款（成分偏差现象每月出现2次以内不予追究，但必须检验成品样），情节严重的加重处罚。

4、浇注

根据不同的钢种、钢温的要求，确定镇静时间、浇注速度、把握补缩时机，杜绝异常。做好钢水包及其他辅助设备（气泵、喷油等）的日常维修保养工作。及时把握好钢水包的交替更换，处理好钢水包配套材料，做到有备无患。生产过程中人为原因造成钢水包穿钢、漏钢，浇注钢锭过程中出现断层、缩孔等严重异常现象，将予以20-100元的罚款。

5、出模

钢水浇注后给足保温稻壳，给与钢锭适当的冷却时间，切勿过早脱模，杜绝造成不利于后续加工的热应力变化。钢锭脱出后按炉号堆放整齐，并标明炉号、材质、规格及支数。造成混钢的，给予20—50元的处罚。

江苏天华不锈钢有限公司  生产部

2009-1-1