喷涂粉室清洁规程

1、喷粉操作：

1.1喷粉作业必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。在停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。 

1.2以下设备或部件及其规定指标应作定期检查。检查其是否正常及符合有关规定： 

（a） 风机、回收装置及其风量。作业区粉末浓度、喷室内粉末浓度、喷室开口断面风速、废气排放浓度；

（b） 风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末，粉管及设备是否堵塞；

（c） 高压静电发生器、喷接地、烘干（固化）室是否正常。 3、当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，必须停止作业，待故障排除后方可继续作业。

（d）当自动喷涂系统处于运行状态时，除补喷工位持者手臂外，人体各部分均不得进入喷室。 

（e）禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修。 

（f）在回收、净化装置的卸料口，卸料过程中采取切实措施防止粉尘飞逸。 

（g）作业运行中应注意观察，挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象。 

2、粉室清洁维护：

2.1必须当班清理喷粉室内积粉，积粉清洁过程中严禁使用任何塑料、钢制扫把清扫；应采用高粱、棕榈扫把及木质撮铲进行粉末回收。

2.2作业区域粉尘清理应采用防爆吸尘器吸取，严禁单独采用压缩气吹扫的清理方式。 

2.3应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，严禁单独采用压缩气吹扫；以防止形成悬浮状粉气混合物。 

2.4在整个清洁过程中严禁使用压缩气进行吹扫，卫生死角处可采用防爆吸尘器进行粉尘清洁。

2.5挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。 

2.6及时清理烘干固化室加热元件表面积粉，以防止粉末裂解气化导致的燃烧。

3、作业人员安全及防护：

3.1操作人员必须进行上岗前培训，方允许上岗作业。 

3.2作业人员应配戴除尘口罩，穿戴防静电工作服、帽及导电鞋（1MΩ以下），严禁戴手套及金属饰物。

3.3非岗位操作人员不得进行设备操作。 

3.4操作人员应定期进行身体检查，患有呼吸道疾病的人，不允许当喷粉操作工。 

3.5设备器具检查和积粉清理周期参考附录 

附 例行检查清理一览表（参考件）