屋面防水施工作业指导书

1.目的：用于指导宿州供电公司生产基地工程屋面防水施工作业。

2.适用范围：适用于宿州供电公司生产基地工程屋面防水施工作业。

3.编制依据：

3.1.《生产综合室建筑图》（34-J002S-J02）、《营销计量楼建筑图》（34-J002S-J01）；

3.2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

3.3.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；

3.4.《屋面施工技术规程》GB50345-2004；

3.5.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；

3.6.《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008；

3.7.《平屋面建筑构造（一）》99J201903)-1；

3.8.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；

3.9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；

3.10.宿州供电公司生产基地工程施工组织设计；

3.11.宿州供电公司生产基地创优二次策划；

4.作业项目概述：宿州供电公司生产基地营销计量楼为地上六层框架结构，总建筑面积8455㎡，生产综合楼为地上六层框架结构，总建筑面积10639㎡。本工程屋面为平屋面，屋面防水属于二级防水，两道防水设防，防水耐用年限为15年，防水层为合成高分子防水涂膜和SBS卷材防水，保温层选用最薄处30厚陶粒混凝土找坡+一层70厚岩棉板。

具体详见下表：

5.1.施工准备

5.1.1.材料选用和准备

（1）选用高强度弹性体防水卷材，结合工程的实际情况，选用3㎜厚的Ⅱ类拉力≥500N、延伸率≥30%的高聚物改性沥青防水卷材。

a、防水卷材外观质量及物理性能要求满足设计要求,性能要求见下表： 

a、反应固化型防水涂料

（a）同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批抽样。胎体增强材料，每3000㎡为一批，不足3000㎡者按一批进行抽样。

（b）防水涂料和胎体增强材料的物理性能检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中若有一项指标达不到要求，允许在受检产品中加倍取样进行该项复检，复检结果如仍不合格，则判定该产品为不合格。

（c）高聚物改性沥青防水涂料检测项目：固体含量，耐热性，低温柔性，不透水性，延伸性或抗裂性；

（d）合成高分子防水涂料：拉伸强度，断裂伸长率，低温柔性，不透水性，固体含量；

（e）胎体增强材料：拉力和延伸率。

（4）密封材料选用改性沥青弹性密封膏，改性沥青密封材料物理性能，应检验耐热度、低温柔性、拉伸粘结性和施工度。其质量要求如下：

（a）所用的SBS改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂膜，高聚物改性沥青防水涂膜、改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。进场后应抽样试验。

（b）保温进场复验项目有导热系数、压缩强度。同一厂家同一品种的产品，当单位工程面积在20000m2以下抽查不少于3次。

5.1.3.防水材料保管

SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。

5.2.劳动组织

由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备3～4人，其中最少应配置1名专业技术工人，劳动力必须组织要求100％的有特殊工种上岗证。

5.3.技术准备

项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。

6.作业条件：

6.1.各种防水材料按时运到现场；屋面找平层上已清理完毕，且要求干燥、平整，不得有松散，开裂、空鼓等缺陷，隔汽层的构造做法必须符合设计要求和规范的规定。

6.2.板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。

6.3.铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹入灰浆层内，屋面应清理干净，方可进行下道工序作业。

6.4.有隔汽层的屋面，应先将基层清扫干净，使表面平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等情况，并按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。

6.5.根据气象预报选定无雨、雾的天气。

7.作业顺序：

7.1.屋面一：清理基层—找平层施工及清扫—找平层分格缝密封处理— 节点密封处理—隔汽层施工—CL7.5陶粒混凝土找坡，最薄处30厚，做排气道—70厚岩棉板保温层施工—找平层施工及清扫—找平层分格缝密封处理— 节点密封处理—基础处理剂—节点防水涂膜附加层—涂刷合成高分子涂膜防水涂料—SBS卷材铺贴及封边处理—收头固定、密封— 25厚粗砂垫层—铺块材保护层—蓄水试验

7.2.屋面二：清理基层—找平层施工及清扫—找平层分格缝密封处理— 节点密封处理—隔汽层施工—CL7.5陶粒混凝土找坡，最薄处30厚，做排气道—70厚岩棉板保温层施工—找平层施工及清扫—找平层分格缝密封处理— 节点密封处理—基础处理剂—节点防水涂膜附加层—涂刷合成高分子涂膜防水涂料—SBS卷材铺贴及封边处理—收头固定、密封— 涂料或粒料保护层—蓄水试验

7.3.屋面三：清理基层—CL7.5陶粒混凝土找坡，最薄处30厚—找平层施工及清扫—找平层分格缝密封处理— 节点密封处理—基础处理剂—节点防水涂膜附加层—涂刷高聚物改性沥青涂膜防水涂料—保护层—蓄水试验

8.作业方法：

8.1.施工方法

8.1.1.清理基层：现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净。

8.1.2.找平层施工：

a、找平层采用1:3水泥砂浆，20厚，砂浆中掺入聚丙烯或尼龙-6纤维750—900g/㎡；

b、无保温层找平层（隔气层底）在混凝土构件表面均匀撒水泥，然后浇水，随扫浆随做水泥砂浆找平层；

c、有保温层时（保温层上部），先将板底垫紧，立缝填实填平，然后洒水湿润，但不能浇透，以达到找平层与保温层牢固结合为度。

d、冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层；

e、铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。

f、找平层宜留分格缝，一般分格缝的宽度应为20mm，分格缝兼做排气道时，应适当加宽，并与保温层连通；分格留缝纵横的最大间距不宜大于4m。施工时按施工图执行。找平层与女儿墙、突出屋面结构等交接处的阴角也应留分格缝。

g、第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，使表面平整，要求不漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，上表面平而出光。

h、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，及人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用了抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、赶光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。找平层平整度允许偏差5mm，也不得有酥松、起砂、起皮现象。

i、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用水泥砂浆修补或顺平，对阴阳角、水落口等部位应认真修平，做成半径50mm圆弧形。

j、分格缝处压过后用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直清晰。

k、养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7天，避免大量浇水或蓄水，找平层干燥后即可进行防水层施工。

8.1.3.找坡层施工

a、根据设计坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，采用CL7.5陶粒混凝土找坡，最薄处30厚。

b、基层清理：将隔汽层上的积水或杂物清理掉。

c、找标高、弹线：根据墙上的水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

d、贴灰饼、冲筋：从已弹好的面层水平线下量至基层上皮标高，抹灰饼，每隔1.5m左右用1:3砂浆冲筋一道，水落口周围直径500mm范围内排水坡度不小于5%，冲筋和灰饼用1:3砂浆制作，随后铺陶粒混凝土。

e、陶粒混凝土强度等级CL7.5，应用机械搅拌时间不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于50mm，混凝土随拌随用。

f、铺陶粒混凝土：先在基层表面均匀刷一道1:0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处用陶粒凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用30kg中的铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平，表面平整度允许偏差5mm。

g、养护：陶粒混凝土铺完拍平后，及时覆盖塑料布和双层阻燃草帘被养护，养护时间不少于7d，方能上人施工。

8.1.4.排气道设置

a、保温层上的找平层设置的分隔缝可兼做排气道；铺设卷材时宜采用空铺法、点粘法、条粘法。

b、排气道应纵横贯通，并同与大气连通的排气管相通；排气管可设在檐口下或屋面排气道交叉处。

c、排气道宜纵横设置，间距宜为6m。屋面面积每36㎡宜设置一个排气孔，排气孔应做防水处理。

8.1.5.高聚物改性沥青涂膜防水（包括隔汽层、高聚物防水涂膜层、合成高分子防水涂膜层）

a、水泥砂浆找平层应坚实、平整，用2m直尺检查，凹处不超过5mm，并平缓变化，每平方米内不多余一处。如不符合上述要求，应用1∶3的水泥砂浆找平。 

b、当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴保温层之前在找平层上涂刷高聚物改性沥青涂料。采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。

c、基层裂缝要预先修补，裂缝小于0.5mm的，先以稀释防水涂料做二次底涂，干后再用防水涂料反复涂刷几次；0.5mm以上的裂缝，应将裂缝加以适当的剔宽，涂上稀释防水涂料，干后用防水涂料或嵌缝材料灌缝，在其表面粘贴30～40mm宽的玻璃纤维网格布条，上涂防水涂料。  

d、对接缝及细部结构处理：各种结构缝、伸缩缝、分仓缝等应先作嵌缝加强处理，最好的做法是在缝内嵌填嵌缝膏，反复挤压，务使密实。嵌缝膏表面应略高于基面。然后在嵌缝膏表面覆盖一层略大于缝宽的软聚氯乙烯塑料膜作为背衬，在其上面铺80～100mm宽的玻璃纤维网格布，同时涂刷防水涂料。网格布应牢固粘贴于缝的两边，构成加强防水层。天沟、管子根部、雨水管口、天窗边缝、女儿墙和上墙边缝等结构上的交接部位应予以重点处理。最好的做法是先嵌填嵌缝膏，然后粘贴玻璃纤维网格布形成加强层。突出屋面水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经5h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经5h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

e、基层表面要基本干燥，含水率在15%以下。

f、涂刷时，先涂刷阴阳角均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.20kg/m2，涂布后常温在5h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。

g、底涂层施工：将稀释防水涂料均匀涂于基层找平层上，涂刷时最好成绩选择在无阳光的早晚时间进行，以使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透，增强涂层与基层的粘结力。干燥固化后，再在其上涂刷涂料1～2遍，涂刷涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水份蒸发，避免起泡。以下各涂层施工均按此要求进行施工。  

h、中涂层施工：中涂层为加筋涂层。要铺贴聚酯无纺布、玻璃纤维网格布，施工时可采用干铺法或湿铺法（根据屋面面积、屋面状况和施工人员习惯而定）  

a)干铺法：  

（1）在已干的底涂层上干铺聚酯无纺布，展平后加以点粘固定。当屋面坡度小于10%时，可平行于屋脊方向方向铺贴，顺水流方向搭接；当屋面坡度大于10%时，垂直于屋脊方向铺贴，背主导风向搭接。网格布纵向搭接宽度为70mm，对接宽度为100mm。 

（2）铺过两个纵向搭接缝的聚酯无纺布之后，开始涂刷防水涂料。依次刷防水涂料2～3遍。涂层干后按上述做法铺纤维网格布，交接缝要与第一层网格布错位搭接。 

（3）在纤维网格布上涂刷1～2遍涂料，干后用橡胶刮板涂增厚层涂料。  

（4）增厚层配合比（重量）为：防水涂料∶细砂（40目）=1∶1～1∶2。 增厚层涂料配制法：将细砂逐步加入到不断搅拌的涂料中，搅拌均匀后进行刮涂施工。在使用过程中应经常搅拌，防止细砂沉降。增厚层厚度为1mm左右，每m2用涂料1kg。增厚层干后视具体情况再涂刷1～2遍涂料。  

（5）施工时应注意：每层胎体增强材料的第一度涂料干后，应对涂层加以修整，用剪刀剪掉皱折部分，划破网格布涂层上的气泡，展平接头和边缘，然后再刷下一遍涂料。  

（6） 屋面与立墙交角应做成弧形，在墙面上的铺涂高度不低于300mm。在涂料施工过程中，为防止涂层表面粘脚，可在局部涂层表面上抛撒少量粉砂（40目以上）或滑石粉（50～100目）。粉料宜少撒，以免影响涂层质量。  

b)湿铺法：     

（1）在已干的底涂层上，边涂防水涂料边铺贴聚酯无纺布。为了操作方便，可将聚酯无纺布卷成圆卷，边滚边贴。随即用毛刷将聚酯无纺布碾平整，排除气泡，并用刷子沾涂料在其上面均匀涂刷，使聚酯无纺布牢固粘结在基层上，并且使全部聚酯无纺布网眼浸满涂料，不得有漏涂现象和皱折。干后再涂刷涂料，做增厚层和面层。  

（2）二布三涂等做法可参照上述方法施工。 

i、 面层保护层施工：

a)细砂保护层：不上人屋面，在已干的中涂层上，一人涂刷涂料，另一人接着抛撒小于20目的浅色细砂或10～20目德才云母粉，并用胶辊滚压，使砂子牢固粘结于涂层表面。涂层干后，扫掉未粘附的粉料或砂子，收集备用。  

b)着色做法：不上人屋面还可使用丙烯酸脂浅色隔热防水涂料或高分子乳液与钛白粉、铝粉等配制、研磨成的着色涂料做屋面保护层。  

8.1.6.SBS（聚酯胎型）防水卷材

a、卷材铺贴顺序：

（1）铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。

（2）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。

b、卷材铺贴方向

 屋面排水放坡≤5%，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接, 卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。

c、卷材搭接缝宽度

SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。

d、掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。

e、辊压、排气

应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象， 

f、铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。

末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。

g、搭接缝施工

在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。

8.2.细部处理

屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。

8.2.1.水落口处理

水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做3㎜厚的改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强，卷材防水铺贴应按照下图进行。

8.2.2.泛水节点处理

砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷2㎜厚的高聚物改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。

8.2.3.反梁过水口处理

a、根据图纸位置以及排水坡度要求留设反梁过水孔；

b、留置的过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm，采用预埋管道时其管径不得小于75mm；

c、过水孔可采用防水涂料、密封材料防水。预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，并用密封材料封严。

8.2.4.凸出屋面的管道接口处理

伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。

8.2.5.屋面出入口：屋面垂直出入口防水层收头，应压在混凝土压顶圈下；水平出入口防水层收头，应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。

8.2.6.变形缝处理

有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成 形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖 形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。

8.3. 蓄（淋）水试验：

 卷材铺贴完成后，应检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。也可经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，蓄水试验，一般蓄水24小时。确认屋面无渗漏后，即防水施工合格。不漏水后再做保护层。

9.工艺质量要求：

9.1.1.质量标准

（1）主控项目：

a、找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

b、屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。

c、所用涂膜防水材料的品种、牌号，必须符合设计和有关现行国家标准的规定。防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。  

d、涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。

e、涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

f、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。

g、保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。保温层的含水率必须符合设计要求，检验方法是检查现场抽样检验报告。

h、保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2） 一般项目：

a、水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。

b、分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。

c、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。

d、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

e、涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。  

f、涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层。

g、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。

h、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。

i、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

j、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

k、板状保温材料应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝，并填嵌密实。

9.1.2.质量控制措施

（1）施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。

（2）屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（3）施工的每道工序完成后，应经监理单位检查验收，合格后方可 进行下道工序的施工。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。

（4）操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。

（5）卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。

（6）屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。

（7）基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成圆弧，圆弧半径R=50㎜。

（8）施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率。接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

（9）保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不得使用。

（10）保温材料应严格控制含水率，不使过高（应控制在6％以内），施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。

（11）保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。

（12）屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。

（13）基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。

（14）细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。

9.1.3.质量通病防治措施

（1）找平层表面起砂：控制原材料质量，水泥砂浆稠度控制在35mm以内；掌握好表面的压光时间；压光次数不少于二遍；压光后，视气温情况进行养护；

（2）找平层表面起鼓、开裂：控制原材料质量；按规定设置分格缝；加强面层的养护；控制保温层内含水量；合理安排施工工序搭接，未达到强度不得上人或进行下道工序施工；

（3）找平层坡度错误、倒坡及表面平整度差：找平层施工时要控制厚度，以保证坡度正确；

排水方向应朝向落水口位置；

（4）卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。

（5）铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边≥100㎜，长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。

鼓泡，内部有水汽 在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。

水落管口安装不良，渗漏 。

（6）水落管周围直径500㎜范围内坡度≮5%。

（7）水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。

10.质量记录：

10.1.施工技术记录；

10.2.使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；

10.3.隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；

10.4.工序间的交接资料；

10.5.屋面蓄水试验记录；

10.6.专项施工方案和技术交底；

10.7.缺陷处理记录；

10.8.设计变更、设计修改记录；

10.9.工程照片、工程录象记录；

10.10.工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。

11.采用的新技术、新材料、新工艺：无

12.安全管理、文明施工及环境保护：

12.1.安全管理：

12.1.1.新进场的人员必须进行安全教育。进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，并且现场严禁吸烟。

12.1.2.屋面防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥善保管，特别是甲醛及苯类溶剂应采取有效的防止中毒。

12.1.3.热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。

12.1.4.在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。

12.1.5.六级以上大风、雨天禁止在屋面上作防水施工。

12.1.6.皮肤沾污了聚氨酯沥青材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。

12.1.7.滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。

12.1.8.屋面施工为高空作业，安全员必须认真指导，检查安全工作，另行进行安全交底。

12.2.文明施工： 

12.2.1.现场施工材料的堆放：所有防水材料、岩棉放入室内仓库存放，当天未使用完的材料及时放回仓库。

12.2.2.剩余材料和施工垃圾的处理：材的废弃边角料不得随意丢弃，边角料集中放置。卷材的包装纸不得随意丢弃，应集中放置。

12.2.3.产品（半成品）保护：

（1）抹好的找平层上，推小车行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面。

（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。

（3）施工人员必须穿干净的软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。

（4）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。

（5）在已铺完的保温层上行走手推车车，应垫脚手板保护。

（6）屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。

（7）变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。

（8）施工时不得污染墙面等部位。

（9）穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。

（10）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。

12.3.环境保护：

施工环境因素分析表