
施工单位: 日期 编号:
| 工程名称: | 交底部位: | 管道支架制作安装 | 第1页 | ||||||
| 共5页 | |||||||||
| 交底内容: 一、熟悉施工图纸及施工验收规范,做好施工前的准备工作。 二、本工程管道支架采用角钢、槽钢制,金属膨胀螺栓固定的安装方法。 三、支吊架的制座安装: 1:单支角钢支架尺寸 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材 | 适用管道 | 膨胀螺栓 | 备注 | ||||||
| L30×30×4 | ≤DN25 | M8×80 | 适用于Ⅰ型 | ||||||
| L40×40×5 | DN32~DN80 | M10×85 | 适用于Ⅰ型 | ||||||
| L50×50×6 | DN100~DN150 | M12×100 | 适用于Ⅰ型 | ||||||
| L30×30×4 | DN25~DN50 | M8×80 | 适用于Ⅱ型 | ||||||
| L40×40×5 | DN60~DN150 | M10×85 | 适用于Ⅱ型 | ||||||
2:挂墙式支架尺寸
| 技术负责人: | 交底人: | 接交人: | |||||||
施工单位: 日期 编号:
| 工程名称: | 交底部位: | 管道支架制作安装 | 第2页 | ||||||
| 共5页 | |||||||||
| 交底部位: 挂墙式支架材料适用表 支架型材 | 适用管道 | 膨胀螺栓 | 备 注 | ||||||
| L40×40×5 | ≤DN50 | M10×100 | 适用于Ⅰ型 | ||||||
| L50×50×6 | DN60~DN100 | M12×100 | 适用于Ⅱ型 | ||||||
A型:
座地式A型支架材料适用表
| 支架型材 | 适用管道 | 支架底板 | 膨胀螺栓 |
| L40×40×5 | ≤DN25~DN50 | δ=8 110×110 | M10×85 |
| L50×50×6 | DN60~DN150 | δ=10 120×120 | M12×100 |
| B型: | |||||||||
| 技术负责人: | 交底人: | 接交人: | |||||||
施工单位: 日期 编号:
| 工程名称: | 交底部位: | 管道支架制作安装 | 第3页 | ||||||
| 共5页 | |||||||||
| 交底内容: 座地式B型支架材料适用表 吊架型材 | 最大支承管道数量 | 支架底板 | 膨胀螺栓 | ||||||
| L30×30×4 | ≤DN25×2 | δ=8 100×100 | M10×85 | ||||||
| L40×40×5 | DN32~DN65×2 | δ=10 110×110 | M10×85 | ||||||
| L50×50×6 | DN80~DN150×2 | δ=10 110×110 | M12×100 | ||||||
座地C型支架材料适用表
| 吊架型材 | 最大支承管道数量 | 支架底板 | 膨胀螺栓 |
| 10#槽钢 | DN200~DN250×2 | δ=12 190×190 | M12×120 |
| 12#槽钢 | DN300~DN400×2 | δ=12 210×210 | M12×120 |
| 1、塑料给水管的支吊架最大间距 | |||||||||
| 技术负责人: | 交底人: | 接交人: | |||||||
施工单位: 日期 编号:
| 工程名称: | 交底部位: | 管道支架制作安装 | 第4页 | |||||||||
| 共5页 | ||||||||||||
| 交底内容: 公称直径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | 160 | |
| 支吊架的最大间距(m) | 立 管 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.4 | 2.6 |
| 水平管 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.35 | 1.55 | 1.7 | |
| 公称直径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 支吊架的最大间距(m) | 保温管 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8.5 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | |
1、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割,也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线,使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。
2、型钢的切割表面一般不做表面处理,而只是做边角的倒角处理。
3、支架需要钻孔的部位,应采用手电钻机机和台钻,钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔,钻孔要一次钻透,钻后要用锉刀将毛边锉平。
4、组装焊接。需要组装焊接的支架,要先划出定位线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊;焊接质量必须符合焊接质量标准,焊缝高度必须达到:不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
5、支架的焊接应由合格焊工施焊,管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。
6、钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。
7、采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:
①:手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;
②:切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm
8、支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
9、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
10、制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。
六、管道支架的安装
1、管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确;安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
2、固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固。
3、铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专用支架,不得以管道承重。
4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。
| 5、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力;临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。 | |||||||||
| 技术负责人: | 交底人: | 接交人: | |||||||
施工单位: 日期 编号:
| 工程名称: | 交底部位: | 管道支架制作安装 | 第5页 | ||||||
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| 交底内容: 七、安全措施 1、角钢、槽钢等断料、配料工作应在地面进行,不准在高空操作。 2、机械切割前须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护,操作现场不得有易燃易爆源。 3、角钢、槽钢等切割和开孔时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料,并妥善处理。 4、钢材加工和管道支架安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响。 5、超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令。 6、钢材切割时,作业人员带好防护镜。 | |||||||||
| 技术负责人: | 交底人: | 接交人: | |||||||
