钢结构涂装工程施工工艺标准

目 次

钢结构涂装工程施工工艺标准

11　适用范围

11.1　钢结构防腐涂料（油漆类）的涂装。

11.2　钢结构防火涂料的涂装。

12　引用标准

钢结构设计规范（GB50017—2002）

钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）

室内钢结构防火涂料通用技术条件（GB/T14907—1994）

13　术语

涂装工程——涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。

薄型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2㎜～7㎜，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达0.5h～1.5h。

厚型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8㎜～50㎜，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h～3.0h。

14　材料要求

14.1　钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。

14.2　钢结构防火涂料的品种和技术性能应附合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。

14.3　钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。

15　施工准备

15.1　生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。

15.2　作业条件

构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈等级的适应性可参见表1。

钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。

15.3　主要机具

防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷、空气压缩机、油水分离器。

防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷、毛刷。

表1　各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级    

16.1　防腐涂料的涂装工艺

施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。

刷涂法涂装工艺

根据油漆的类型选择合适的漆刷。

使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进行操作。

对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。

对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。

刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

喷涂法涂装工艺

喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。

选择合适的喷涂距离，大口径喷为200㎜～300㎜，小口径喷为150㎜～250㎜，喷的运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。

16.2　防火涂料的涂装工艺

钢结构安装就位，与其相连的相关构件，如吊杆、马道、管架等安装完毕，并验收合格后，方可进行防火涂料施工。钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。

薄型钢结构防火涂料施工

薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷喷涂，其压力约为0.4Mpa。底层一般喷2～3遍，每遍厚度不超过2.5㎜，必须在上一遍干燥后，再喷涂后一遍。

面层装饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂，一般饰涂1～2次，面层应颜色均匀，接茬平整。最后一遍应作抹平处理，确保均匀平整。

操作者应携带测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计的厚度。

厚型钢结构防火涂料施工

厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力0.4 Mpa～0.6 Mpa，喷口直径6㎜～ 10㎜。

配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

喷涂施工应分遍成活，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在上一遍基本干燥固化后，再喷涂后一遍。

喷涂过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直至达到设计规定的厚度时，方可停止喷涂。

17　质量控制

17.1　涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

17.2　涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

18　质量标准

18.1　防腐涂料的质量标准

当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。

当涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。

表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。

下列部位不得涂漆：

高强度螺栓连接摩擦面。

工地焊缝两侧各30㎜～50㎜暂不涂漆，待施焊完毕后补涂。

钢构件埋入混凝土的部位。

其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。

18.2　防火涂料的质量标准

防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。

涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。个别部位的厚度低于原订标准，但必须大于原标准的85％，且厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。

涂层一般不出现裂缝。

涂层和钢基之间和各涂层间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散现象。

涂层表面应无明显乳突。

19　成品保护

19.1　防腐涂料的成品保护

包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。

经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。

油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。大型构件应注明重量、重心位置和定位标记。

19.2　防火涂料的成品保护

防火保护工程结束后，还有可能进行其他工程，如若影响或损坏了防火涂层，应当在整个建筑物竣工前，进行维修处理。

在使用期间，应作好涂层的维护作用。