重点、关键工序计划

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编制人：

审核人：

审批人：

福建省永春华厦建设有限公司

二O一O年二月

分部工程重点、关键工序确定

㈠原材料控制：

模板采用七夹板，木工现场尺寸制作七夹板新的和别的工地用过旧七夹板，由材料员、质检员检查七夹板表面是否平整，有无掉角，如发现不合格的模板，应及时清理出场。

㈡施工队伍选择：

根据公期考察各地木工组在其它工地制作、安装模板的表现，选择有较高技术力量的木工组进场。

㈢施工过程控制

1. 模板制作、安装之前由项目经理、质检员（栋号长）向木工组长进行技术交底，再由组长各组成员交底，两次交底的内容为：本分部，分项工程的施工程序，施工方法，操作要点。主要指标、文明施工要求及注意事项。

2. 模板制作、安装

由栋号长（木工组长）按图算出梁、板柱的模板尺寸，填写下料单，木工按下料单制作模板。模板安装按施工工艺标准。

⑴安装工艺标准：

先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱；

⑵梁板模板安装工艺标准

①按设计标高调整立柱的标高，然后安装梁底板，并拉直线找平，主梁跨在3.3 m ～6.9m，按2/1000起拱。

②三角架支撑固定梁模板，安装后校正中线、标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

③满堂架作梁板模支撑，架子工根据层高及方垫木厚，依据测量工在立杆上标出的50cm水线，确定立柱及模杆的高度，木工铺上方垫木及七夹板，依据测量工在上一层柱筋上的50cm水平线找平，接缝要求严密。

④板铺好后，测量工用水准仪测量模板标高，进行校核。

⑤将模板上杂物清理干净。

⑥模板安装完后，由项目经理、质检员、木工工长、木工组长组成检查小组进行检查，检查的内容为：柱的轴线位移偏差不大于5mm，柱的垂直度偏差不大于3mm，梁的轴线位移偏差不大于5mm，截面尺寸允许偏差在-5～+4mm范围之内，相邻两板表面高差小于2mm，表面平整度小于5mm，模板及其支架是否有足够强度、刚度和稳定性及支撑面积能力；模板及其支架是否有足够强度、刚度和稳定性及支撑面积能力；模板接缝宽度小于1.5mm。

㈣模板工种常见缺陷及防治措施：

1. 梁模板

①模板板缺陷

梁底不平，向下翘曲，梁身不平直；梁侧模胀模，拆模后梁身侧面有水平缝、掉角、麻面、表面毛糙；或者局部模板嵌入柱梁间，拆模困难。

②原因分析

模板支撑能力未能满足设计要求，没有支撑在坚硬的地面上美好泥土浇筑过程中由于荷载加，泥土受潮降低承载能力，支撑随地面下沉变形，；秒年个6底模未起拱，拼缝隙过大，侧模板支撑不牢；事先未留有隙，木模在混凝土浇筑后吸水而产生膨胀。侧面模板拆模过迟。

③防治措施

梁底支撑间距严格按施工组织设计要求，支撑底部在泥土地面时，应夯实后铺垫木；梁底模按2/1000起拱；支撑木模庆遵守边模包底模的原则；梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在立柱顶部。

2. 柱模板

①柱模板缺陷

胀模造成梁侧面鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面；柱子倾斜或柱身扭曲和其它柱不在同一轴线上。

②原因分析

柱箍间距太大或不牢，板缝不严密或拆模时间过早；成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未板正就套柱模；术模未保护好，支撑前已歪扭，或支模后模板两侧松紧不一。

③防止措施

成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，柱子底部做小方盘模板；柱子支模前先校正钢筋位置。柱模外每隔50cm加设牢固柱箍；外排柱子应控制好每层及全高平整度、垂直度实测数据；允许偏差不大于2cm及H/1000。

3. 板模板

①板模板缺陷

板的中部向下翘曲；板底砼表面不平整，梁边模板嵌入梁内不拆模。

②原因分析

板搁方木用料较小，造成挠度过大；板下支撑底部不牢固；板底模板不平，砼接触平整度超过允许偏差；将板模铺钉后略有外胀，杂成边缘模板嵌牢在砼内。

③防治措施

楼板模板下支撑应有足够的长度和刚度及稳定性，支撑牢固；板模与梁模连接处，板模应拼铺到与梁侧模处平齐；板模应按规定其拱。

钢筋工程的质量控制措施

㈠材料控制

工地钢筋会选择好的钢筋供应公司，产品质量稳定、可靠、供货及时。钢筋进场时要求提供产品质量证明书，按规范要求热轧同一品种、同一规格不大于60T两组试样，送样品到公司中心试验室进行机械性能检验。检验合格后方可使用。

钢筋进场后要求和施工平面布置图的位置加垫木堆放，标识其品种、规格、型号、数量，进场日期及使用部位。

㈡施工过程控制

1. 施工队伍的选择

根据公期考察各钢筋施工队组在各工地的施工表现，选择有较高技术力量的钢筋组进场。

2. 钢筋绑扎过程

①在钢筋绑扎前由项目经理、质检员向组长作技术交底，再由组长向组员技术交底，两次交底为内容为：本分部，分项 的施工程序、施工方法、操作要点、主要指标、钢筋的品种、规格、型号和技术要求、质量标准、文明施工、节约钢材的要求及注意事项。

②队组在钢筋而次搬运后质检员和班组长检查表面是否生锈、钢筋是否变形。如果钢筋表面呈颗粒状或片磷状的老锈，否则不得使用；如果钢筋变形大，则必须扳直校正后才可使用。

③队组绑扎钢筋要求严格按施工工艺标准操作。

3. 柱筋绑扎工艺

①计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在层伸出的搭接筋上，然后立柱纵筋，在搭接长度内绑扣3个，绑扣向柱中心。

②柱子的主筋立起后，接头应符合设计及施工规范的要求。

③在立好的柱竖筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线，绑扎箍筋，采用缠扣绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍筋与主要垂直，箍筋转角外与主筋交点均要绑扎。

④保护层厚度25mm，绑扎在竖筋外皮上，保护层间距应符合设计及施工规范的要求。

4. 梁筋绑扎工艺

①在梁侧模上画箍筋间距，摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，主、次梁的下部纵向受力钢筋小弯起钢筋，并套好钢筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距要架立箍筋，并箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距要符合设计要求，绑扎立筋，主次梁同时配合进行。

③梁纵筋锚应符合设计及施工规范的要求。纵筋全部用搭接，搭接长度应符合设计及施工规范的要求。且搭接长度的任一区段有接头受拉取不大于50%。

④箍筋采用套扣法绑扎，在叠合处的弯钩，应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。

⑤梁底受力筋下，梁侧受力筋旁垫块，厚25mm，间距200mm。

5. 板筋绑扎工艺标准

①清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布间距。

②按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

③绑扎棋逢板筋用顺扣，交点须扣，交点须全部绑扎，负弯矩筋与底层钢筋之间须加钢筋马凳。

④板钢筋下垫1∶1水泥砂浆垫块，厚1.5cm间距1.5m。

6. 楼梯钢筋绑扎工艺标准

①在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。

②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。

③底板筋绑好，待木工把踏步吊绑支撑好后，再绑扎踏步钢筋。

7. 绑扎完后检查

各队组把钢筋绑扎挖后，由项目经理、质检员、钢筋组长组成质检小组进行检查，检查内容为：钢筋的表面是否清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置是否准确；钢筋绑扎有无缺扣、松绑；钢筋网的长度、宽度偏差在±10mm范围内，骨架的宽度、高度尺寸偏差在±5mm范围内，骨架的长度尺寸偏差在±10mm范围内；受力钢筋间距尺寸偏差在±10mm范围内；箍筋、构造筋间距偏差在±20mm范围内；保护层的尺寸偏差在±5mm范围内。对不符合要求的，要求立刻整改。

㈢混凝土浇筑前和浇筑时钢筋的保护：

柱子钢筋绑扎完后，禁止踩踏，楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责护筋和修理，保证负弯矩筋的位置的正确性，安装电线管暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

砼工程的质量控制措施

㈠原材料控制

对混凝土提供商的要求：

水泥：要求水泥进场时有出厂质量合格证，然后按同标号、同品种、同生产时间，散装为500T一验收检验批，取样12kg，分两份送试验室检验，试验室检验合格后，方可使用； 

砂、石：要求砂、石按产地、品种、规格400立方或600T为一验收批进行取样试验，检验的内容包括颗粒级配、表观密度、含泥量、泥块含量。检验合格后才能使用。

水：用自来水。

㈡施工队伍

根据公司近期考察各泥水施工队组在其他工地的施工表现，选择有较高技术力量的混凝土浇筑班组进场。

㈢施工过程控制

1.砼施工前由项目经理一书面形式和开会形式向组长交底，再由组长向组员交底，两次交底的内容为本分部分项工程的施工程序、施工方法、操作要点、主要指标，砼配合比、坍落度、水泥标号、质量标准、文明施工、节约水泥的要求及注意事项。

5. 各泥水队组砼浇筑严格按施工工艺标准操作。

浇筑前让杂工将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的杂物与污泥清除干净，要求钢筋工检查水泥砂浆垫块是否垫好，泥水组长先把模板浇水湿润。

6. 柱砼浇筑工艺

①柱浇筑前应先填5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，分层振捣，用手振捣器，每层厚度不大于50cm。

②采用斜溜分段浇筑。

③柱砼浇筑完毕，施工缝留在主梁下面5cm。

④浇筑完毕后，叫钢筋工随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7. 梁、板砼浇筑工艺

①梁、板同时浇筑沿次梁方向浇筑方法由一端开始用“敢浆法”，即先浇筑梁，到达板底位置时与板的砼一起浇筑。

②浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣并用铁插尺检查砼厚度，振捣铺摊砼。施工缝留于次梁1/3跨中。

8. 梯砼浇筑工艺：

①楼梯砼自下而上浇筑，先振实底版砼，达到步位置时再与混凝土一起浇，不断边模推进，并随时哟感木抹子将踏步表抹平。

②施工缝留在楼梯段3/1的部位。

9. 施工缝时处理：

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除松石子，用水冲干净后，浇一层水泥浆，然后继续笺注混凝土。

10. 混凝土养护：

混凝土浇筑完，12小时左右开始浇水养护，专门让杂工专人专职每天浇水，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于7昼夜。

㈣混凝土工程的主要质量缺陷及防治措施

1. 混凝土的表面缺陷主要有以下几个方面：

①麻面：模板湿润不够时漏浆，或振捣不足，气泡未排出。以及没有养护好。

②露筋：浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以至混凝土保护厚度不够。

③蜂窝：材料配合比不准确，石多浆少或搅拌不匀，造成砂浆石子分离，或由于浇筑方法不当，振捣不足不足以及模板严重漏浆。

④孔洞：混凝土、砂浆重分离，石子成堆，砂和水分离使混凝土结构内部存在空隙，局部或全部没有混凝土。

⑤缺棱掉角：混凝土浇筑前模充湿润，造成棱角处混凝土模板吸去，水分不充足，强度降低。拆模时棱角损坏，或拆模过早，或拆模后保护不好而造成棱角损坏。

2. 防止措施

模板要求拼缝不漏浆，混凝土浇筑前由木工工长和质检员检查模板，要求混凝土施工严格按施工标准施工。

3. 补救措施：

①对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面用1∶2的水泥砂浆抹面进行修正。在抹浆之前，用钢丝刷或加压水清洗湿润，砂浆初凝后加强养护。

②当蜂窝比较严重或露筋较深时，除去周边不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷并充分湿润后，用比原来强度高一级的细石砼填补并仔细捣实。