6KV厂用干式变压器(包括励磁变)试验作业指导书

11范围

本作业指导书适用于我厂6KV厂用干式变压器（包括励磁变）试验作业，包括验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定6KV厂用干式变压器（包括励磁变）的状况，能否投入使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

12规范性引用文件

电业安全工作规程

DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》

Q/CDT107 001 2005《电力设备交接和预防性试验规程》

高压电气试验方法   中国电力出版社

13安全措施

严格执行《电业安全工作规程》

工作负责人必须会同运行人员到现场认真执行安全措施。

试验现场应装设围栏及警示带对外悬挂“止步，高压危险”并派人看护。

为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电。

所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。

整个试验中指定专人进行指挥、协调，并在升压时高声呼唱。

进行交流耐压试验等高压试验时，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

14设备信息

现场准备

□工器具已准备完毕，材料、试验仪器已落实。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

□检查验证工作票。

干式变试验包括以下试验项目：

a)测量变压器线圈直流电阻。

b)变压器本体绝缘试验。

c)交流耐压试验。

17试验工序及质量标准

测量变压器线圈直流电阻

试验目的

□检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况。

适用范围

□交接、大修、预试、变压器改变分接位置后、故障后。

使用仪器

□变压器直流电阻测试仪。

试验结果判断依据

□1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。

□与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。

□三相电阻不平衡的原因 ：分接开关接触不良，焊接不良，三角形连接绕组其中一相断线，绕组匝间短路，导线断裂及断股等。

试验过程

□高低压绕组每相分别测量。

□试验接线如下图所示：

□接通工作电源,系统开机进入初始状态，按“选择”健，选择供电电流20A。

□按“启动”健，仪器对绕组供电，测试过程开始。

□测试完毕，将数据记入试验原始报告。

□按“复位”健系统处于放电状态，“电流指示”表头逐渐回零，“放电指示灯”熄灭，放电音响结束标志着放电结束，断开工作电源，更换试验接线。

影响因素及注意事项

□不同温度下的电阻换算公式：R2=R1（T+t2）/(T+t1)式中R1、R2分别为在温度t1、 t2时的电阻值，T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。

□测试应按照仪器的操作要求进行。

□连接导线应有足够的截面，长度相同，接触必须良好。

□测量应有足够的充电时间，以保证测量准确；变压器容量较大时，可加大充电电流，以缩短充电时间。

□如电阻相间差在出厂时已超过规定，制造厂已说明了造成偏差的原因，则按标准要求执行。

绕组绝缘电阻、吸收比及铁芯的绝缘电阻

试验目的

□测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。

适用范围

□交接、大修、预试、必要时。

使用仪器

□绝缘摇表。

试验结果判断依据

本体绝缘电阻标准：

□绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；

□吸收比（10~30℃范围）不低于1.3；

□绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；

□于历年数值比较一般不低于70%。

测量铁芯绝缘电阻的标准：

□与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小于50MΩ；

□夹件引出接地的可单独对夹件进行测量。

试验过程

□断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。

□用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂（无水乙醇）洗净套管表面的积污。

□用导线瞬时短接“L”和“E”端子，接通电源其指针应指零。开路时，接通电源指针应指“∞”。

□将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值，注意记录15S及60S或1min的绝缘电阻值，并计算吸收比。

□高对低及地绝缘测量接线图如下：

□读取绝缘电阻后，断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。

□在湿度较大的条件下进行测量时，可在被试品表面加等电位屏蔽。此时在接线上要注意，被试品上的屏蔽环应接近加压的火线而远离接地部分，减少屏蔽对地的表面泄漏，以免造成兆欧表过载。屏蔽环可用保险丝或软铜线紧缠几圈而成。

□测得的绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位。

□测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。

铁芯、夹件绝缘电阻测量

□要求：与以前测试结果相比无显著差别。

□说明：采用2500V兆欧表。

□解开铁芯、夹件与变压器外壳的连线。

□用2500V兆欧表分别测量铁芯、夹件对地的绝缘电阻，记入试验报告。

□恢复铁芯、夹件与变压器外壳连结。

影响因素及注意事项

□不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2=R1×1.5（t1- t2）/10  R1、 R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。

□测量时依次测量各线圈对地的绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被试线圈引线端短路接地，测量前被试线圈应充分放电；测量在交流耐压前后进行。

□吸收比指在同一次试验中，60S与15S时的绝缘电阻值之比。

□读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。

试验目的

□工频交流（以下简称交流）耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法，对保证设备安全运行具有重要意义。交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，能真实有效地发现绝缘缺陷。

适用范围

□交接、大修、预试、必要时，6-10kV厂用变2年一次。

使用仪器

□试验变压器、调压台、球隙、分压器、水阻等等。

试验结果判断依据

□耐压值按出厂试验电压的0.85倍计算。

试验过程

□连接好升压设备，把被试开关外壳可靠接地，然后连接好高压引线，图1为试验接线图。

图1交流耐压试验接线图

l、双极开关；2、熔断器；3、绿色指示灯；4、常闭分闸按钮；5、常开合间按钮；

6、电磁对关；7、过流继电器；8、红色指示灯；9、调压器；10、低压侧电压表；

11、电流表；12、高压试验变压器；13、毫安表；14、放电管；15、测量用电压互感器；16、电压表；17、过压继电器；R1一保护电阻；CX一被试品

□检查接线正确后，检查调压器是否调零，在零位后合上刀闸，打开高压通按钮，缓慢调节升压旋钮，使电压达到规定试验电压加压到规定值，一分钟后降压，停止加压。

□耐压通过后需重新测试绝缘电阻，方法见7.1。

影响因素及注意事项

□此项试验属破坏性试验，必须在其它绝缘试验完成后进行。

□接线必须正确，加压前应仔细进行检查，保持足够的安全距离，非被试线圈需短路接地，并接入保护电阻和球隙，调压器回零。

□升压必须从零开始，升压速度在40%试验电压内不受，其后应按每秒3%的试验电压均匀升压。

□试验可根据试验回路的电流表、电压表的突然变化，控制回路过流继电器的动作，被试品放电或击穿的声音进行判断。

□交流耐压前后应测量绝缘电阻和吸收比，两次测量结果不应有明显差别。

□如试验中发生放电或击穿时，应立即降压，查明故障部位。

对原始记录与正式报告的要求

□原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

□当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。

□原始记录及试验报告应按规定存档。

试验原始记录的内容

□温度：       湿度：        时间：                                           

□直流电阻（MΩ）: