点支式玻璃雨蓬施工方案

脚手架搭设

测量放线

钢管下料制作

钢龙骨安装

玻璃、排水槽安装

玻璃制作

铝板制作

铝板安装

打胶密封

验收

撕去保护膜

清洗

4.1放线

以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。

4.2定位

测量放线与定位；为了对雨蓬整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点：

（1）楼内主控点；

（2）柱梁控制点； 

4.3钢龙骨安装

将下好料的矩形钢管按设计要求直接焊接到埋件上，安装位置要准确，为后面的玻璃板块安装创造很好的条件。

4.4玻璃板块的安装施工

在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工放至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。

现场粗装后，应调整的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体平面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

4.5排水槽的安装施工

将加工制作好的不锈钢排水槽按一定的排水坡度安装固定到雨蓬中部，安装完毕后应做蓄水及排水实验。

4.6铝板安装

铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面

铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接。同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差控制在2mm以内。

对照设计分格图把该位置的铝板（铝板有标识）固定在角钢龙骨上，并调整好“三度”，在铝板挂耳与角钢之间垫绝缘垫片，防止电位腐蚀，然后用不锈钢自攻钉固定，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。

铝板与构件避免直接接触，铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙。

4.7打胶

当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意：

（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；

（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；

（3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

4.8打胶要点

（1）打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。

（1）在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。

（2）挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝板的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。

（3）挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。

（4）挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。

3、玻璃雨棚施工方案

施工工艺流程图

1、放线

以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。

2、定位

测量放线与定位；为了对雨蓬整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点：

楼内主控点；

柱梁控制点； 

3、钢龙骨安装

将下好料的矩形钢管按设计要求直接焊接到埋件上，安装位置要准确，为后面的玻璃板块安装创造很好的条件。

4、玻璃板块的安装施工

在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工放至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。

现场粗装后，应调整的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体平面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

5、排水槽的安装施工

将加工制作好的钢排水槽按一定的排水坡度安装固定到雨蓬中部，安装完毕后应做蓄水及排水实验。

6、打胶

当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意：

充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；

为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；

打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

7、打胶要点

打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。

在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。

挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝板的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。

挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。

挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。

3、玻璃雨棚施工方案

施工工艺流程图：

3.1、放线

以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。

3.2、定位

测量放线与定位；为了对雨蓬整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点：

楼内主控点；

柱梁控制点； 

3.3、钢龙骨安装

将下好料的矩形钢管按设计要求直接焊接到埋件上，安装位置要准确，为后面的玻璃板块安装创造很好的条件。

3.4不锈钢驳接件安装

将不锈钢驳接件按照施工图纸要求的位置安装到钢龙骨上。

3.5、玻璃板块的安装施工

在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工放至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向通过不锈钢驳接件与钢结构进行连接。

现场粗装后，应调整的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体平面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

3.6、排水槽的安装施工

将加工制作好的钢排水槽按一定的排水坡度安装固定到雨蓬中部，安装完毕后应做蓄水及排水实验。

3.7、打胶

当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意：

充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；

为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；

打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

3.8、打胶要点

打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。

在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。

挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝板的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。

挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。

挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。