FEMA简介(分享)

1.      概念：是依据由质量目标所指定的技术文件，根据经验分析产品设计与生产工艺中存在的弱点与可能产生的缺陷及这些缺陷上产生的后果与奉贤，在决策过程中采取措施加以清除。

2.      失效

      * 在规定条件下，不能完成既定功能

      * 在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间

      * 产品在工作范围内，导致零部件的破裂、断裂、卡死等损坏现象

3.      分类：SFEMA——系统FEMA       DFEMA——产品FEMA（设计FEMA）

         PFEMA——过程FEMA       AFEMA ——应用FEMA

         SFEMA——服务FEMA       PFEMA——采购FEMA

4.      发展是在60年代中期，开始于航天业（阿波罗计划），最初多少起了净室文件的作用。

5.      FEMA流程的分析流程

缺陷的名称————潜在的失效后果————建议纠正的措施————想象中可能产生的缺陷————失效严重度评估————缺陷被发现的概率————缺陷产生的频度——————缺陷产生的原因

6.      应用领域

A 设计控制  B 生产计划   C 生产控制    D 分承包方的评选和供应商的质量保证

E 冒险分析  F 风险分析   G 召回产品的评估   H 顾客运用  I 说明书和警告标签

J 产品服务和维修  K 工程更改通知  L 制造过程的差异等

6.关于设计FEMA

  # 概念

设计FEMA是由设计主管工程师，在设计中早期使用的一种分析技术，用来在最大的范围内保证已充分考虑到和指明各项潜在的失效模式及其相关的起因。评估最后的产品以及每个与之相关的系统、系统和零部件。以最严密的形式总结设计思想。

  # 在设计中使用FEMA

*     有助于设计要求的评估及对设计方案的相互权衡

*     建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统

*     为推荐和跟踪低风险的措施提供一个公开的讨论形式

*     为将来分析研究现场情况，评价设计时的更改及开发更先进的设计提供参考

*     有助于对制造和装配要求的最初设计

*     提高在设计开发过程中已考虑潜在失效及其对系统和产品使用影响的可能性

*     对制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息。

7.      几个关键词

功能……该设计/过程要做什么

失效模式……设计/产品或过程的表现形式

后果……失效模式发生后会怎么样

严重度……失效模式的后果有多严重

起因……导致失效模式的原因

频度……失效起因发生的频率如何

现行控制……探测或防止将失效传递到后续顾客的现行方法

探测度……失效模式/起因一旦发生，能否探测得出？