二次结构施工组织方案

工程名称：北京市海淀区综合行政服务中心装修项目室内装饰装修施工图设计及施工（1-4层精装修工程）

施工范围：本方案涉及范围为1-4、5-7层局部精装修工程

二、编制说明及编制依据

<一>、编制说明

本方案的编制是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，本着以技术先进、优质、高速、安全、文明的施工组织为指导思想，从而编制成本工程的施工方案。

<二>、编制依据

本施工方案依照下列文件进行编制：

1、北京市海淀区综合行政服务中心装修项目室内装饰装修施工图设计及施工图纸。

2、北京市海淀区综合行政服务中心装修项目室内装饰装修施工图设计及施工技术文件。

3、北京市海淀区综合行政服务中心装修项目室内装饰装修设计及施工招标文件。

4、业主提供的招标答疑文件。

5、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。

2.1 二次结构概况

本工程地上部分外墙厚250mm，采用B06级蒸压加气混凝土砌块，容重《600kg/m³，砌块强度A5.0，采用Mb5专用砂浆砌筑，卫生间墙体砌筑前，先浇200mm高C20砼基座，宽度同墙厚。屋面处与种植土相邻的房间外墙为250厚BM连锁砌块，砌块内填充C20混凝土，高度1.2m，往上为加气混凝土砌块。

地下室填充墙厚度150mm、200mm，采用BM轻集料连锁砌块，容重《856kg/m³，砌块强度MU3.5，采用Mb5专用砌筑粘接剂砌筑。卫生间墙体砌筑前，先浇200mm高C20砼基座，宽度同墙厚。地下二层房心回填土高度范围BM连锁砌块内采用C20混凝土填实。

地上部分室内填充墙厚度100mm、150mm、200mm、240mm。有射线防护要求的医疗用房(原设计图纸240厚灰砂砖墙)现采用200厚BM轻集料连锁砌块；防火墙、楼梯间、电梯井道、管道井、分拣机井道、设备机房、手术室、产房、重症监护室、贵重精密医疗装备用房、实验室、胶片室、病房层护理单元、暗装消火栓等分隔墙采用BM轻集料连锁砌块（100厚墙采用蒸压加气混凝土砌块）；其余内隔墙为100厚蜂窝骨刺板内隔墙，做法详见13BJZ69。

BM轻集料连锁砌块容重《856kg/m³，砌块强度MU5.0，采用Mb5专用砌筑粘接剂砌筑。  

加气混凝土砌块填充墙构造柱、抱框、过梁、水平系梁均采用C25混凝土现浇，BM连锁砌块隔墙芯柱、水平系梁、过梁均采用C20混凝土浇筑。

所有砌筑砂浆均采用预拌砂浆。

3施工部署

3.1 管理目标

3.1.1 工期目标

因精装修施工图尚未确定，二次结构暂不具备施工条件，本工程二次结构施工暂定于2015年10月15日开始，2016年4月30日结束。

3.1.2 质量目标

 达到《建筑结构长城杯工程质量评审标准》相关要求，确保北京市“建筑结构长城杯金奖”

3.1.3安全生产、文明施工目标

杜绝亡人、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件。轻伤频率控制在3‰以内。确保北京市“绿色安全样板工地”。

3.2施工组织管理机构及任务划分

工程总承包部成立以生产副经理为组长的二次结构施工领导小组，小组成员名单如下：

组  长：

副组长：

成  员：   

二次结构施工划分4个施工区域，组织4支队伍施工，4个施工区域分别为：行政科研楼、医疗主楼左裙楼、塔楼、右裙楼。 

3.3施工进度安排

二次结构施工节点工期安排如下：

地上结构外墙：2015年10月15日～2015年12月15日；

地下室内隔墙：2015年10月30日～2015年12月30日；

1～4层内隔墙：2016年3月5日～2016年4月5日；

5～10层内隔墙：2016年3月15日～2016年4月30日。

3.4 主要工程量

4.1技术准备

4.1.1熟悉图纸以及所选用的二次结构构造图集，明确节点、材料及细部作法。

4.1.2根据设计要求进行二次结构施工深化设计，包括构造柱（芯柱）的布置、圈梁（系梁）的设置、墙拉筋的排布、砌块排列等。确定二次结构构造柱及抱框的截面尺寸、位置；拉结筋的位置及间距；洞口大小、过梁截面尺寸；水平系梁位置；配筋规格、数量、形式等技术要求。

4.1.3各专业技术协调。水电、设备专业做好隔墙上各种预留洞口的深化设计工作，并与土建专业核对，确保各专业交圈。加气块隔墙上的预埋管线采用后开槽安装，BM连锁砌块墙上的预埋管线在墙体砌筑前安装到位。

4.1.4组织相关人员认真学习砌筑方案，并组织方案交底,确保参施人员掌握砌筑施工的技术要求。以免在施工过程中出现材料浪费和返工现象。交底要具有真正的操作性，对施工方法及施工工艺交代明确，并有具体的质量标准，检查方法和控制措施。

4.2现场准备

4.2.1提前做好垂直运输设备、干混砂浆罐等机械设备的进场、安装。

4.2.2对砌块现场堆放场地进行规划，合理利用现场场地，减少材料倒运次数，提高施工效率和经济效益。

4.3.3砌筑用钢筋提前进场翻样、加工。

4.2.4做好施工现场用电、用水准备工作。

4.3材料准备

4.3.1因本工程砌块材料工程量大，为确保材料供应能满足施工需要，选定材料厂家时应认真考察厂家的产品质量、生产能力和信誉，并与厂家签订供货合同。

4.3.1提前做好二次结构材料计划，根据施工生产要求提前委托厂家加工订货，并采购进场。尤其对砌块材料提前做好加工计划，保证砌块能及时进场并且龄期达到要求。

4.3.2提前将材料厂家资质、材料样品及产品质量证明文件（合格证书、产品性能检测报告等）报监理批准。

4.3.3主要材料均留设样品，进场材料与样品对照验收。

4.3.4原材料复试：块材、干混砂浆、钢筋等应有材料的主要性能的进场复试报告，进场后按规范要求及时取样、送检。

4.3.5严禁使用国家明令淘汰的材料。

4.4机具准备            

根据具体工程量及施工进度计划安排，各施工队配备的劳动力约为150人左右。

劳动力计划表

4.6.1机电专业分包单位检查本专业预留、预埋的管、线、箱、盒等位置的准确性，如果因变更需要剔凿、开洞、打孔等处理。（必须书面申请，经总包同意后方可进行）

4.6.2统筹安排本专业需要的各种机具、人员劳动力及其它材料的用量及进场时间。

4.6.3做好各种施工组织工作，在条件允许时及时插入。

5技术要求

5.1加气混凝土砌块外墙构造要求

5.1.1加气混凝土砌块外墙与框架柱采用不脱开的方式，与填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，应沿墙高每隔500或600（根据砌块模数调整）设置2Φ6拉筋（考虑植筋需用螺纹钢，墙柱内植筋采用8钢筋，与Φ6拉结筋搭接，搭接长度不小于400mm），沿墙全长设置。

5.1.2水平系梁设置：首层墙高超过4m，在窗台处及窗洞顶设置通长水平系梁与框架柱拉结，其余各层在窗台处设水平系梁。水平系梁做法参照12G614-1第20页2-2剖面，配筋210，φ6@300，水平搭接长度不小于500mm。

5.1.3构造柱设置

当墙长超过5m时，每隔4m左右设构造柱；

两框架柱之间为通长窗的情况，在窗台以下墙体中部设构造柱；

窗洞宽度大于等于2.1m时，窗洞两侧均设构造柱；

窗洞宽度小于2.1m时，洞口两侧设钢筋混凝土抱框，通至洞口过梁顶；

标准构造柱截面尺寸为200×墙厚，配筋412，Φ6@200/250（即构造柱箍筋间距为250mm，纵筋搭接长度范围内箍筋间距200mm且不少于4根箍筋)，纵向钢筋搭接长度不小于600mm。抱框截面尺寸100×墙厚，配筋212，φ6@250。

当两窗间墙长度≤550mm时，做通长构造柱，构造柱做法详见下图：

                    构造柱配筋图  

5.1.4当柱边或剪力墙边砌体长度小于300时，柱边或剪力墙边砌体以混凝土框代替，做法详见下图：

5.1.5过梁设置

门窗洞口顶设钢筋混凝土过梁，过梁做法详见下表：

表中直径≥12的钢筋均采用HRB400级钢筋。

当门窗洞口顶距框架梁底距离过小放不下过梁时，或者当门窗洞口宽度大于3m时，洞顶与梁底之间采用下挂板。

5.1.6墙顶构造做法

墙顶构造做法按12BJ2-3第20页节点①、②，详见下图：

5.1.7外墙保温构造

填充墙为砌块自保温，构造柱、水平系梁、混凝土框、过梁等混凝土面需做保温。外墙干挂陶板部分的保温采用50mm厚A级岩棉复合板，外墙涂料墙面部分的保温采用B1级石墨聚苯板。保温材料在混凝土浇筑前安装在模板内，与混凝土整体浇筑，其中石墨聚苯板与混凝土结合面设燕尾槽，以保证石墨聚苯板与混凝土咬合紧密。

5.2 BM连锁砌块填充墙构造要求

5.2.1  BM连锁砌块内填充墙与框架柱或剪力墙采取软连接，做法详见11BJZ58第14页节点柔性连接（二）；

5.2.2水平系梁设置

当墙体高度小于4.2m时，在门洞顶设一道水平系梁；当墙体高度4.2～5m时，设两道水平系梁，第一道设置在门洞顶，第二道往上与第一道水平系梁中距不大于1.6m；墙高大于5m时，设置多道水平系梁，第一道在门洞顶，其余按竖向中距不大于1.6m设置。水平系梁沿墙全长通长设置，混凝土强度等级C20。水平系梁构造见下图:

5.2.3过梁设置

当门洞宽度≤1.5m时，采用水平系梁代替过梁；当门洞宽度〉1.5m，洞口上部设现浇混凝土过梁，过梁构造同本章5.1.5，高度调整为同水平系梁。

5.2.4为调节模数，墙体根部可浇筑高度不超过200mm的C20砼。

5.2.5墙顶构造做法

墙顶构造做法详11BJZ58第15页，当墙长超过5m时，按11BJZ58第14页节点加强，钢筋采用112@1000。

墙顶构造节点1

墙顶构造节点2

墙顶加强构造（墙长大于5m时设置）

5.2.6墙顶跨梁和板时的构造

当填充墙砌筑墙体顶部一半在梁底，一半在板底时，梁底利用U型砌块设置一道通长水平系梁，墙体砌至梁底即可，做法见下图： 

5.2.7芯柱

填充墙端部（含内墙与外墙交接处）、转角处及门窗洞口两侧设芯柱，当填充墙长度大于5m时，墙中设芯柱，芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不大于4m。芯柱做法：配置212钢筋  ，具体构造参照11BJZ58第17、18页。

5.2.8填充墙与框架柱斜交及填充墙异形转角部位设混凝土框或构造柱，具体构造见下图：

5.2.9水平系梁、芯柱、混凝土框及构造柱混凝土强度等级为C20；钢筋搭接长度水平系梁不小于500mm，芯柱、混凝土框及构造柱纵向钢筋不小于600mm。

6主要施工方法

6.1植筋            

二次结构构造柱、芯柱、混凝土框、水平系梁、墙体拉结筋、墙顶加强块等的钢筋均采用植筋方式与一次结构连接。

6.1.1植筋构造要求

6.1.1.1植筋全部采用HRB400级钢筋，植筋深度不小于12d。

6.1.1.2化学植筋采用A级胶。

6.1.2植筋技术要求

6.1.2.1放线

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由测量人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置。

6.1.2.2钻孔

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔深度比植筋长度深20~30mm。

6.1.2.3清孔

钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。清孔完成后及时请监理验收，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

6.1.2.4钢筋清理

植筋用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于植筋长度5㎝左右，植筋用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。将所有处理完的钢筋码放整齐，请监理验收。

6.1.2.5锚固

将注胶嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 

6.1.2.6成品保护

对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

6.1.2.7验收

埋植工作完成后，报监理对植筋质量进行检查验收，随机抽检对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写报验资料。 

6.2加气混凝土砌块砌筑

6.2.1砌筑工艺流程

施工准备→放控制线→搭设操作架→植筋→基层处理→砌筑下部砌体→下部构造柱施工→过梁、水平系梁施工→上部墙体砌筑→上部构造柱施工。

6.2.2砌筑方法

6.2.2.1砌筑前的准备工作

1）放线、验线：在砌筑前，放出墙体平面、洞口位置、构造柱位置线，并在混凝土墙柱上引测出标高控制线，经验线合格后办理预检手续后才开始进行墙体砌筑。

2）润砖:将待砌筑的砌块提前运至楼层内，并在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。 

6.2.2.2基层处理

1）砌筑前，将墙根处混凝土基层表面粘接的砼块、砂浆块清理干净，将基层表面清扫干净后洒水湿润。

2）施工前先用水平仪找平,用水泥砂浆找平标高,当第一皮砖下灰缝厚度超过20mm时用C20细石混凝土找平。

6.2.2.3钢筋绑扎、安装

构造柱钢筋骨架、与混凝土结构拉接的拉接筋、水平系梁钢筋安装完毕需经监理验收合格后再继续下步工序施工。

6.2.2.4加气混凝土砌块墙砌筑

1）选砖和排砖

选砖：砌筑前先对砌块进行排列摆块，尽量排整砖，不足整块的可锯成相应尺寸，但不得小于砌快长度的1/3。

排砖摞底：依据墙体线、门洞口线及相应控制线，按排砖图在工作面试排。

采用满铺满挤法砌筑，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。竖向通缝不得大于2皮。

挂线：本次砌筑墙均为一砖厚墙，采用单面挂线。砌长墙多人用一根通线线时，中间设几个支点，小线要拉紧，每层砖要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

加气混凝土砌块墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平及竖向灰缝厚度9～11mm，最大不超过15mm。水平灰缝和竖向灰缝饱满度不低于80%，且不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

墙顶与混凝土梁板的连接构造待下部墙体砌筑完14天后再施工，以防止砌块沉降造成墙顶裂缝。

2）拌制砂浆

砌筑砂浆采用干混砂浆，严格按使用说明加水搅拌。砂浆应随拌随用，控制在2h内用完。

6.2.3砌筑技术要求

6.2.3.1填充墙体底部构造

厨房、卫生间、浴室等多水房间墙体底部现浇200高混凝土坎台， 其余部位墙体直接在结构楼面上砌筑加气混凝土砌块。

6.2.3.2二次结构墙体上的水电管线，采取先砌墙后埋设，埋设前详细核对管道数量、开槽的位置、尺寸。在墙体砌筑完7天后进行，且经土建技术人员签认后方可进行，开槽应先用无齿锯切割槽边，再行剔凿。所有的水电预留孔和竖向开槽封孔用C20细石砼填充密实。砌体表面不得预留或打凿水平沟槽。

6.2.3.3以构造柱为界，每段墙体应同时砌筑，不得留槎。

6.2.3.4做好后植筋的拉拔试验，全部合格，且监理验收合格后，方可进行二次结构砌筑。

6.2.3.5构造柱、过梁、水平系梁的混凝土强度等级为C25，采用商品混凝土。用锹将砼灌入柱模内，每浇筑50cm高用振捣棒振捣密实后，再进行下一层砼浇筑、振捣。

6.2.3.6做好原材试验，原材复试合格后方可使用。

6.2.3.7分层制作砌筑砂浆和二次结构混凝土试块。

6.2.3.8构造柱部位马牙槎构造

构造柱边砌块砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每个“马牙”沿高度方向的尺寸为1皮砖高度，沿墙长方向尺寸60～100mm。

构造柱马牙槎构造

门窗抱框与墙身连接马牙槎构造同上图。

6.2.4 模板工程

加气混凝土砌块墙体过梁、水平系梁、构造柱需要支设模板，模板采用木胶合板和方木进行支设，支模前先将模板清理干净，刷上脱模剂。模板固定采用8#铁丝穿过墙面将模板扎牢固定。

6.2.5 混凝土工程

6.2.5.1 构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在浇筑前宜先铺50～100mm与混凝土同配比的减石子砂浆。

6.2.5.3 浇筑混凝土构造柱时，应设分层尺杆下料，再将振捣棒插入柱底根部，使其振动在落入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不大于500mm。

6.2.5.4 振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣水平系梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用直径为30mm的小型振捣棒。

6.2.5.5 水平系梁混凝土每浇筑振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

6.3 BM连锁砌块砌筑

6.3.1工艺流程

基层清理→测量放线→芯柱、水平系梁植筋→立皮数杆→排砖撂底→砌筑墙体→芯柱、水平梁穿插施工→墙体顶部处理→机电管线穿插施工→验收。

6.3.2基层清理 

将楼地面上存留的浮浆、混凝土块及凸起处剔凿平整，用扫把扫干净，垃圾运出，再用小扫把边洒水边扫整体清扫一道，保证基层无垃圾、浮尘、杂物、积水等。 

6.3.3测量放线

根据建筑平面图、墙身大样图、专业设备留洞图在楼板上及顶板底部弹出轴线、墙体边线、墙体控制线和各种洞口位置线，并在柱上弹出水平系梁位置线。测量放线由专业测量员组织进行施放，并经总承包部、监理及管理公司三方验收合格后方可进行下道工序。

6.3.4立皮数杆

    皮数杆上应画出每皮砖和灰缝厚度、门窗洞口高度位置。 

6.3.5 排砖撂底：

     砌块应从门窗洞口向两边排,尽量采用主砌块,辅助砌块用于错缝,不足主、半砌块时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。芯柱下部应留清扫口。竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或在墙根部用C20混凝土浇筑高度不大于200mm的混凝土坎台。卫生间等有水房间墙体底部浇筑200mm高的C20混凝土坎台。最下一皮砖的标高需拉通线检查,当灰缝厚度超过20mm时用C20细石混凝土找平。

6.3.6 砌筑墙体

6.3.6.1  BM砌块采用专用砌筑粘接剂砌筑，水平和竖向灰缝4～6mm，水平缝满铺，竖缝在砌块两端抹专用粘接剂挤紧。

6.3.6.2砂浆拌制：严格按专用砂浆使用说明书拌制，砂浆随拌随用，控制在2小时内用完。

6.3.6.3 拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

6.3.6.4砌筑

1）、填充墙砌筑时上下错缝，交接处咬槎搭砌。

2）、应错缝搭砌，搭砌长度不小于90mm，竖向通缝不超过2皮砖厚度。

3）、填充墙与框架柱斜交及填充墙异形转角部位设混凝土框或构造柱时，混凝土框或构造柱两侧砌体用砌成马牙槎。

4）、转角及交接处同时砌筑，不留槎。

5）、单日砌筑高度不大于1.8m。

6）、勾缝：墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺。抹灰墙面宜采用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。

6.3.6.5墙顶与混凝土梁板的连接构造待下部墙体砌筑完14天后再施工，以防止砌块沉降造成墙顶裂缝。

6.3.7芯柱及系梁施工

6.3.7.1芯柱施工

    1）、第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，

    2）、 芯柱筋应上、下生根与主体结构采用植筋连接，植筋按规范要求进行拉拔试验，试验合格后，再进行下道工序施工。

    3）、砌筑砂浆强度超过1.0MPa时，方可浇筑芯柱。浇筑时，根部先浇筑30～50mm厚同混凝土配合比的减石子砂浆，每灌注400～500mm采用Φ30振捣棒振捣密实。

6.3.7.2水平系梁、过梁施

水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度≤1.5m的过梁采用水平系梁兼过梁，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑。门洞宽度大于1.5m时，采用现浇混凝土过量，过梁支设模板现浇成型。

6.3.8  机电管线穿插施工

考虑到BM连锁砌块后开槽后封堵难度大，难以保证施工质量，墙面上的机电管线采取先安装管线，后砌筑墙体的方式，不得在墙体砌筑完成后在墙面上后开槽。

6.3.8.1 二次结构机电管线穿插施工前，机电专业要同仔细审阅图纸，提前管线进行深化设计，确保每道工序和施工部位交圈。

6.3.8.2 二次结构放线时，机电各专业需参与验线，明确预留、预埋和后期墙体的要求。

6.3.8.3 二次结构施工过程中，机电专业管线预留预埋需与土建施工队伍进行配合，机电管线需分节进行安装。

6.3.8.4预埋管线部位的砌块将砌块从管线顶部套住管线下落，局部受管线影响需在砌块上开槽时，在砌块端部开槽。

6.4脚手架工程

    砌筑施工操作架采用双排扣件式钢管脚手架,立杆横距1.2m,纵距1.5m,大横杆步距1.8m，每隔6m设一道抛撑，抛撑与地面倾角45°～60°。脚手架操作面上满铺脚手板，用铁丝与钢管绑扎牢固，下挂大眼安全网，并在脚手架外侧设1.2米高钢管护身栏。

墙体施工操架示意图  

6.5 季节性施工措施

6.5.1 冬季施工措施

6.5.1.1在初冬或冬末期间可进行砌筑工程，严冬期间严禁砌筑。

6.5.1.2砂浆全部为干混砂浆，现场拌和。

6.5.1.3拌制砂浆时，采用热水，水温不得超过80℃，砂浆稠度宜较常温适当增大，搅拌时间应比常温季节延长0.5-1倍，控制在2.5-3min以内。

6.5.1.4冬施砌筑用砖不得露天放置，空心砖中不得有冻结物。在砌筑前，应清除表面污物，严禁使用遭水浸和受冻后的砖。

6.5.1.5砌体在当日施工完毕后，应及时在砌筑表面进行保温覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。冬施期间严禁对砖墙进行浇水养护。

6.5.1.6砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

6.5.1.7冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工记录中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

6.5.2 雨期施工措施

6.5.2.1 雨期进行二次结构墙体施工时要防止雨水冲刷砌筑砂浆。

6.5.2.2 不得使用含水率达到饱和状态的砌块进行砌筑。

6.5.2.3 雨期进行二次结构墙体施工时，砂浆的稠度应适当减小。

6.5.2.4 每日砌筑高度不得大于1.2m。

7质量标准及质量保证措施

7.1质量标准

  填充墙砌体一般尺寸允许偏差

7.2质量管理体系

7.2.1建立项目部质量管理体系。在项目经理的领导下，由项目总工牵头组织技术、质量、生产等部门全面负责质量管理工作。

7.2.2贯彻执行GB/TI9000—ISO9002标准。

7.2.3加强分包队伍的选择与管理，进场前进行全员教育、技术培训，加强质量意识，开展质量竞赛。

7.2.4加强质量检查、验收。对存在的质量问题必须进行整改或返工，直至质量合格后方可进入下道工序。

7.3工程材料控制

建立健全工程材料进场检查制度，加强材料检验、试验工作。现场设专人收料，不合格的物资不得进场，凡进场的物资必须具备产品合格证等质量证明文件。运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放,对于贵重的材料应设专人看管。

砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。

7.4施工样板制度

坚持施工单位多年来行之有效的“样板制”。施工前，先做出样板，经甲方、设计、监理、总包单位验收合格后方可大面积施工。

7.5施工过程中的控制

7.5.1施工过程中严格实行“三检制”。严格控制隐蔽工程验收，关键工序组织甲方、监理总包单位三方联合验收。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。

7.5.2以工作质量来保证工序质量，以工序质量来控制工程质量。

7.5.3加强全员质量意识教育,奖罚分明,不合格的,坚决返工,并处罚当事人。

7.6主要质量控制措施

7.6.1砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

7.6.2植筋胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

7.6.3做好原材试验及砂浆、混凝土试块取样。

7.6.4砂浆随拌随用，每盘在2h内用完。砌筑含水率符合要求，严禁干砖上墙。

7.6.5各种节点构造、配筋构造符合技术要求的规定。

7.6.6拉通线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。

7.6.7砌块灰缝应横平竖直，灰缝饱满：水平灰缝和竖向灰缝不得低于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。砌块错缝符合要求，严禁竖缝有通缝。

7.6.8混凝土水平系梁、过梁、构造柱混凝土及时浇水养护，养护时间不少于14天 。

8成品保护措施

8.1由施工队自行负责在施工过程中的成品保护，项目部加强监督和成品保护的管理。

8.2加强教育，施工队伍在进场时做好成品保护教育工作，教育内容传达到每一个参加施工的人员，并组织学习项目部及上级部门的有关规章制度，增强每个工人的成品保护观念。

8.3每进行下一道工序前，由项目部技术质量人员会同生产及施工队人员进行全面细致的检查，同时征询水电，通风、消防等专业的意见，以避免造成返工，破坏成品。

8.4合理安排施工顺序，保证构造柱、混凝土水平系梁、过梁位置准确，不得后凿。

8.5手推车应平稳行驶，防止磕碰墙体，墙体阳角要求用胶合板保护。

8.6搭拆架子时要小心，防止损坏墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应用木板保护。

8.7加气混凝土砌块墙体内专业管线埋设前，确定好管线的位置、标高、大小，然后在二次结构墙上弹线、切割、剔凿，严禁随意剔凿，管线埋设完成后，用C20细石混凝土将开凿的墙面补平、压实。BM连锁砌块墙管线需与墙体砌筑同步预埋，不得后开槽。

9安全、文明施工措施

9.1 安全管理措施

9.1.1操作前进行安全检查，确保现场操作环境、安全设施和安全防护用品及机具符合要求后方可施工。

9.1.2在楼层施工时，堆放材料不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超过1米，且堆放材料处必须先设置垫板，以免损伤楼面。

9.1.3砌筑墙体时应按要求搭设操作架，脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超过二人。

9.1.4施工中不得踩踏砌体。

9.1.5 砌块运输采用小推车时，两车前后距离不得小于2米，两车交错时，轻车避让重车。

9.1.6人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽度应不小于600mm。

9.1.7不得在超过胸部以上的墙体上进行砌筑。

9.1.8在砌块砌体上不得吊挂重物,也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。

9.1.9对于砌筑过程中洒出的砂浆必须设专人及时清理。

9.1.10使用外用电梯和提升架提升重物时不得超载，外用电梯必须由有上岗证的专职司机操作。

9.1.11进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁现场吸烟及酒后作业。

9.1.12严禁破坏预留洞防护，及乱抛乱扔物件。

9.1.13砖墙上不得放置钢管及排木等物件，防止坠落伤人。

9.1.14楼内应有足够照明，严禁非电工接电拉线，地下室施工照明采用低压照明。

9.1.15在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

9.1.16在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

9.1.17不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

9.1.18不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

9.1.19 砍砖时应面向内打，避免碎砖崩出伤人。

9.1.20用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊车回转范围内不得有人停留。

9.1.21在同一垂直面内禁止上下交叉作业。

9.1.22在砌体墙上，不得拉锚揽风绳，不得吊挂重物，也不得作为其它施工临时设置支撑的支承点。

9.1.23在2m及2m以上高空作业时，需按正确的方法系好安全带。

9.1.24 现场运输材料的小型卡车，需具备出场合格证，方可使用。每个区需配备两名交通指挥员，负责现场小型卡车的交通运输。

9.2文明管理措施

建立健全现场文明施工规章制度，遵照国家施工现场文明施工有关工作条例进行场容管理。

9.2.1施工现场的临时设施，包括料场、临时上下水管道及动力照明设备等，严格按照业主要求进行布置，并做到搭设或埋设整齐。

9.2.2按照现场使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制度，所辖区域有关人员必须健全责任制。

9.2.3施工作业区有防火、防尘、排水等管理措施。

9.2.4施工现场保持清洁，安排专人负责清扫，现场材料码放整齐。

9.2.5教育施工人员养成良好习惯，做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。

9.2.6施工现场所有人员统一着公司工作服。

9.3环保管理措施

按公司ISO14001环保体系文件建立健全施工现场环境保护管理的规章制度，建立分方案，建立各种台帐。

9.3.1严格控制粉尘排放

施工场地派专人洒水降尘，楼上垃圾分类袋装好后集中临时堆放在楼梯间的房间内，并在每天晚上7点以后运至现场垃圾池，各种垃圾及时外运。对易起尘砂裸露的材料，活完后必须用苫布覆盖。

9.3.2严格控制固体废弃物及污水的排放

材料进场时严格控制，防止不合格材料进场。施工中加强质量控制，并制定严格的成品保护措施， 以免造成不必要的返工修补。

9.3.3垃圾的统一管理

建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。

现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。

8.3.4工地卫生管理

施工区，设置标志牌，要求天天清扫，保持整洁卫生。施工现场场地整，道路畅通，做到无积水，有排水措施。施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾存放不超过2天。

施工现场内，每个区按照50：1的比例配置专门的清洁人员，负责施工现场的卫生清扫。

9.4 消防管理措施

9.4.1根据施工现场的具体情况设置消防栓，消防栓处设在明显标志，并配备足够的水龙带，消防栓周围3m内不得堆放任何物品，消防栓进水管直径不得小于100mm。

9.4.2 对重点防火部位、易发生火险部位，配备消防架和足够的干粉灭火器材。

9.4.3 加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具《施工现场用火证》，并配备看火人员及灭火器材。

9.4.4 施工现场内严禁吸烟，在现场南侧大门处设置吸烟室。施工队每天安排专人对进行检查，发现在施工现场内的吸烟者，按照项目部安全管理办法进行处罚。

9.4.5 地下室区域的标示必须到位，除疏散楼梯外，每隔3根框架柱，加设疏散方向指示。

9.4.6 项目部成立消防应急小组，并组织进行现场消防演习活动。

9.5临电管理措施

9.5.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

9.5.2 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式

9.5.3电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

9.5.4现场所有室外固定式配电箱、开关箱必须搭设防雨、防砸防护棚，做好防潮、防雨雪、防淹、外壳做接地保护等措施。

9.5.5重复接地必须经常进行检查、摇测，重复接地电阻不大于10Ω，发现问题及时处理，严禁带隐患运行。

9.5.6专业电工必须持证上岗，现场严禁私拉乱接，接电等工作必须由专业电工操作。

9.5.7 现场所有电缆必须高挂或埋入地下，不得拖地。

9.5.8 施工现场所使用插头必须使用防水型，不得使用插排和拖线轮。

9.6 绿色施工管理措施

9.6.1节能管理

（1）施工现场机械定期保养、保修，不使用老化、费电旧机械。

（2）现场实行用电计量管理，每日临电管理员超侧电表数，分析每日用电消耗量，数据变化异常时，及时查明原因，解决问题。

（3）现场禁止出现长明灯，做到人走断电。

9.6.2节水管理

（1）现场用水采用卡式计量，每日派专人抄侧用水量，分析消耗量，对数据变化异常时，及时查明原因解决，避免漏水造成浪费。

（2）施工门口设置储水箱，利用废水冲洗车辆。

（3）利用废水现场洒水降尘。

（4）现场水龙头采用节水型水龙头，同时在水源处设置明显的节约用水标识。

9.6.3节材管理

（1）优化施工方案，优先选用绿色环保材料。积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料损耗量。

（2）根据施工进度及材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，现场积压浪费。

（3）对周转材料进行保养维护，维持其质量状态，延长其使用寿命。

（4）现场实行限额领料，严格控制材料消耗。

（5）材料部门每日现场巡视，对发现材料浪费和使用不合理的严重处罚。

（6）现场建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收处理办法，加强材料的回收循环再利用。