PCB板拿放操作规范

PCB板是贵价物品，为了保证PCB板不会被撞坏、损伤等造成PCB板报废现象的发生，特制定本操作规范。

2．适用范围：

适用于SMT、插件、波峰焊后外观、ICT、FT、老化、清洗、涂敷及包装等工序。

3．程序：

3 .1      拿放板操作规程：

3.1.1     拿板时一定要带好手套或手指套，不充许裸手拿板，以免汗液污染焊盘。对于已装有器件的PCB板，拿板时还应采取有效的防静电措施。

3.1.2     PCB板应轻拿轻放，装到防静电周转车时，应轻轻的将PCB送到位，不充许大力将PCB推进去而产生与中间隔板碰撞现象；装板时应在周转车的两边轮流对称装板，不可全部装到一边，以免周转车失去重心而倾倒。

3.1.3     将PCB板放于插件流水时，应注意用双手将PCB板平稳的放在运输链条上方可放手，避免出现卡板现象；插件线、波峰焊、洗板机涂敷机以及UV炉等设备接口部位出现卡板现象时，应立即关掉各设备运输系统，并立即通知相关人员处理。

3.1.4     波峰焊后外观线拿放板时应小心， PCB板不可碰撞生产线柱子和仪器板，同时放板时，注意不可碰到旁边的PCB板，板与板之间应最少保持10cm的距离。

3.1.5     对于板底装有贴片件的PCB板，在放于外观流水线或工作台面时，板底应先垫一块防静电海绵，以免板底贴片件及焊盘被撞掉。

3.1.6     对于有贴片器件距板边不足9mm的PCB板，不可用板架堆板，以防止贴片件被卡坏，应该采用防静电泡沫堆板。

3.1.7     PCB板用板架堆板时应放在中间，不能靠向一边，以免板架失去重心而翻倒；PCB用板架堆放于板架车时，PCB不能超出板架车的四边，以免运输时与别的物品碰撞。

3.1.8     PCB板在有定位柱的夹具上(清洗、压接、ICT等夹具)拿放时，应使用双手平衡放入或取出，不可使用单手作业，以免PCB定位孔处被定位柱拗坏。

3.1.9     对于宽度大于250MM的板，不能使用平放的防静电周转车装载.以免发生掉板；也不能使用板架放置,以免在搬运过程中板与板发生碰撞而损坏板面元器件。