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弹簧设计参考(DOC)

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-30 08:49:04
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弹簧设计参考(DOC)

弹簧参考资料§12-1概述弹簧是常用的弹性零件,它在受载后产生较大的弹性变形,吸收并储存能量。弹簧有以下的主要功能:(1)减振和缓冲。如缓冲器,车辆的缓冲弹簧等。(2)控制运动。如制动器、离合器以及内燃机气门控制弹簧。(3)储存或释放能量。如钟表发条,定位控制机构中的弹簧。(4)测量力和力矩。用于测力器、弹簧秤等。按弹簧的受力性质不同,弹簧主要分为:拉伸弹簧,压缩弹簧,扭转弹簧和弯曲弹簧。按弹簧的形状不同又可分为螺旋弹簧、板弹簧、环形弹簧、碟形弹簧等。此外还有空气弹簧、橡胶弹簧等。§12-2圆
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导读弹簧参考资料§12-1概述弹簧是常用的弹性零件,它在受载后产生较大的弹性变形,吸收并储存能量。弹簧有以下的主要功能:(1)减振和缓冲。如缓冲器,车辆的缓冲弹簧等。(2)控制运动。如制动器、离合器以及内燃机气门控制弹簧。(3)储存或释放能量。如钟表发条,定位控制机构中的弹簧。(4)测量力和力矩。用于测力器、弹簧秤等。按弹簧的受力性质不同,弹簧主要分为:拉伸弹簧,压缩弹簧,扭转弹簧和弯曲弹簧。按弹簧的形状不同又可分为螺旋弹簧、板弹簧、环形弹簧、碟形弹簧等。此外还有空气弹簧、橡胶弹簧等。§12-2圆
弹簧参考资料

§12-1 概述 

弹簧是常用的弹性零件,它在受载后产生较大的弹性变形,吸收并储存能量。 

  弹簧有以下的主要功能:

(1)减振和缓冲。如缓冲器,车辆的缓冲弹簧等。

(2)控制运动。如制动器、离合器以及内燃机气门控制弹簧。

(3)储存或释放能量。如钟表发条,定位控制机构中的弹簧。

(4)测量力和力矩。用于测力器、弹簧秤等。 

  按弹簧的受力性质不同,弹簧主要分为:

拉伸弹簧,压缩弹簧,扭转弹簧和弯曲弹簧。 

  按弹簧的形状不同又可分为螺旋弹簧、板弹簧、环形弹簧、碟形弹簧等。 

  此外还有空气弹簧、橡胶弹簧等。

§12-2 圆柱拉、压螺旋弹簧的设计 

一、圆柱形拉、压螺旋弹簧的结构、几何尺寸和特性曲线 

1、弹簧的结构 

  (1)压缩弹簧(图12-1)

A、YI型:两端面圈并紧磨平

B、YⅢ型:两端面圈并紧不磨平。

磨平部分不少于圆周长的3/4,端头厚度一般不少于d/8。 

            (a)YⅠ型                (b)YⅡ型 

图12-1 压缩弹簧 

(2)拉伸弹簧(图12-2)

A、LI型:半圆形钩

B、LⅡ型:圆环钩

C、LⅦ型:可调式挂钩,用于受力较大时 

图12-2 拉伸弹簧 

2、主要几何尺寸

弹簧丝直径d、外径D、内径、中径、节距p、螺旋升角 、自由高度(压缩弹簧)或长度(拉伸弹簧),如图12-3。此外还有有限圈数n,总圈数,几何尺寸计算公式见表12-1。 

                (a)                  (b) 

图12-3 圆柱形拉、压螺旋弹簧的参数

表12-1 圆柱形压缩、拉伸螺旋弹簧的几何尺寸计算公式 

名称与代号压缩螺旋弹簧拉伸螺旋弹簧
弹簧直径d/mm

由强度计算公式确定
 弹簧中径D2/mm

D2=Cd

弹簧内径D1/mm

D1=D2-d

弹簧外径D/mm

D=D2+d

弹簧指数C

C=D2/d 一般4≤C≤6

螺旋升角 /°

 对压缩弹簧,推荐 =5°~9°

有效圈数n

由变形条件计算确定 一般n>2

总圈数n1

压缩n1=n+(2~2.5);拉伸n1=n

n1=n+(1.5~2)(YⅠ型热卷);n1的尾数为1/4、1/2、3/4或整圈,推荐1/2圈

自由高度或长度H0/mm

两端圈磨平n1=n+1.5时,H0=np+d

n1=n+2时,H0=np+1.5d

n1=n+2.5时,H0=np+2d

两端圈不磨平n1=n+2时,H0=np+3d

n1=n+2.5时,H0=np+3.5d

LI型H0=(n+1)d+D1

LⅡ型H0=(n+1)d+2D1

LⅦ型H0=(n+1.5)d+2D1

工作高度或长度Hn/mm

Hn=H0-λn

Hn=H0+λn,λn-变形量

节距p/mm

p=d

间距  /mm

  =p-d

  =0

压缩弹簧高径比b

b=H0/D2

展开长度L/mm

L= D2n1/cos 

L= D2n+钩部展开长度

弹簧指数C:弹簧中径D2和簧丝直径d的比值即:C=D2/d。

弹簧丝直径 d 相同时,C 值小则弹簧中径D2也小,其刚度较大。反之则刚度较小。通常C值在4~16范围内,可按表12-2选取。 

表12-2 圆柱螺旋弹簧常用弹簧指数C 

弹簧直径d/mm

0.2~0.4

0.5~1

1.1~2.2

2.5~6

7~16

18~42

C7~14

5~12

5~10

4~10

4~8

4~6

  3、特性曲线

 弹簧所受载荷与其变形之间的关系曲线称为弹簧的特性曲线。

(1)压缩弹簧

其特性曲线如图12-4所示。

图中H0为弹簧未受载时的自由高度。Fmin为最小工作载荷,它是使弹簧处于安装位置的初始载荷。在Fmin的作用下,弹簧从自由高度H0被压缩到H1,相应的弹簧压缩变形量为λmin。在弹簧的最大工作载荷Fmax作用下,弹簧的压缩变形量增至λmax。图中Flim为弹簧的极限载荷,在其作用下,弹簧高度为Hlim,变形量为λlim,弹簧丝应力达到了材料的弹性极限。此外,图中的h=λmax-λmin,称为弹簧的工作行程。 

    图12-4 圆柱螺旋压缩弹簧的特性曲线        图12-5 圆柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线 

  (2)拉伸弹簧

其特性曲线如图12-5所示。

按卷绕方法的不同,拉伸弹簧分为无初应力和有初应力两种。无初应力的拉伸弹簧其特性曲线与压缩弹簧的特性曲线相同。有初应力的拉伸弹簧的特性曲线,如图12-5c所示。有一段假想的变形量x,相应的初拉力F0,为克服这段假想变形量使弹簧开始变形所需的初拉力,当工作载荷大于F0时,弹簧才开始伸长。

对于一般拉、压螺旋弹簧的最小工作载荷通常取为Fmin≥0.2Flim,对于有初拉力的拉伸弹簧Fmin>F0;弹簧的工作载荷应小于极限载荷,通常取Fmax≤0.8Flim,因此,为保持弹性的线性特性,弹簧的工作变形量应取在(0.2~0.8)λlim范围内。

二、圆柱拉、压螺旋弹簧的设计约束分析 

 1、强度约束条件

图12-6为承受轴向载荷的压缩弹簧,现分析其受力情况,拉伸弹簧的簧丝受力情况完全相同。如图12-6a,在通过轴线的剖面上,弹簧丝的剖面为椭圆,但由于螺旋升角一般很小,可近似地用圆形剖面代替。将作用于弹簧的轴向载荷F移至这个剖面,在此剖面上有转矩:T=FD2/2和剪切力F的联合作用。这二者在弹簧丝剖面上引起的最大剪切应力τ为:

式中:K为曲度系数(或称补偿系数),用以考虑螺旋升角和弹簧丝曲率等的影响,其值可按下式计算:

  则弹簧丝的强度约束条件为:

式中:[τ]为许用剪切应力;

Fmax为弹簧的最大工作载荷。 

图12-6 受轴向载荷的压缩弹簧 

2、刚度约束条件

圆柱螺旋弹簧的变形计算公式是根据材料力学求得的,即:

式中,G为材料的剪切弹性模量。由此可得刚度约束条件为

式中:k为弹簧刚度,表示弹簧单位变形所需的力。

一般n应圆整为0.5的整数倍,且大于2。 

3、稳定性约束条件

当作用在压缩弹簧的载荷过大,高径比b=H0/D2超出一定范围时,弹簧会产生较大的侧向弯曲(图12-7)而失稳。

为保证弹簧的稳定性,一般规定,两端固定时取b<5.3;一端固定另一端自由时,取b<3.7;两端自由时,应取b<2.6。如未能满足上述要求,则要按下式进行稳定性验算:

Fmax式中:FC为临界载荷,CB为不稳定系数,见图12-8。 

      图12-7 压缩弹簧的失稳                图12-8 不稳定系数CB

三、弹簧的材料与许用应力 

常用的弹簧材料有:碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈钢和铜合金材料以及非金属材料。选择材料时,应根据弹簧的功用、载荷大小、载荷性质及循环特性、工作强度、周围介质以及重要程度来进行选择,几种弹簧材料的性能和许用应力值见表12-3,弹簧钢丝的抗拉强度见表12-4。

表12-4 弹簧钢丝的抗拉强度 b(MPa) 

碳素弹簧钢丝

(GB/T1239.6-92) 

油淬-回火碳素弹簧钢丝

(GB/T1239.6-92) 

不锈钢弹簧钢丝

(GB/T1239.6-92) 

钢丝直径

d/mm

B级低应力弹簧

C级中应力弹簧

D级高应力弹簧

钢丝直径

d/mm

A类一般强度

B类较高强度

钢丝直径

d/mm

ABC
1Cr18Ni9OCr17

Ni8Al

OCr19Ni10
OCr17Ni

12Mo2 

1

1.6

2.0

2.5

3.0

3.2~3.5

4~4.5

5

6

7~8 

1660

1570

1470

1420

1370

1320

1320

1320

1220

1170

1960

1830

1710

1660

1570

1570

1520

1470

1420

1370

2300

2110

1910

1760

1710

1660

1620

1570

1520

-- 

2

2.2~2.5

3

3.2~3.5

4

4.5

5

5.5~6.5

7~9

10以上

1618

1569

1520

1471

1422

1373

1324

1275

1226

1177

1716

1667

1618

1569

1520

1471

1422

1373

1324

1275

0.1~0.2

0.23~0.4

0.45~0.7

0.8~1.0

1.2~1.4

1.6~2.0

2.3~2.6

2.8~4

4.5~6

6.5~8

1628

1569

1569

1471

1373

1324

1275

1177

1079

981

2157

2059

1961

1863

1765

1667

1590

1471

1373

1275

1961

1961

1814

1765

1667

1569

1471

1373

1275

--

注:表中 b值均为下限值,单位为MPa。

表12-3 弹簧材料和许用应力 

类别牌号压缩弹簧许用剪切应力

[ ]/MPa

许用弯曲应力

[ b]/MPa

切变

模量

G/MPa

弹性

模量

E/MPa

推荐硬

度范围

HRC

推荐使

用温度

/℃

特性及用途
Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

Ⅱ类

Ⅲ类

钢丝碳素弹簧

钢丝、琴钢丝

(0.3~

0.38) b

(0.38~

0.45) b

0.5 b

(0.6~

0.68) b

0.8 b

79000206000--40~120

强度高,性能好,适用于做小弹簧,如安全阀弹簧或要求不高的大弹簧
油淬-回火、碳素弹簧钢丝

(0.35~

0.4) b

(0.4~

0.47) b

0.55 b

(0.6~

0.68) b

0.8 b

65Mn340455570570710
60Si2Mn

60Si2MnA 

44559074074092540~50

-40~200

弹性好,回火稳定性也,易脱碳,用于受大载荷的弹簧。60Si2Mn可作汽车拖拉机的弹簧,60Si2MnA可作机车缓冲弹簧

50CrVA45~50

-40.210用作截面大高应力弹簧,亦用于变载荷高温工作的弹簧
65Si2MnWA

60Si2CrVA 

560745931931116747~52

-40~250

强度高,耐高温,耐冲击,弹性好
30W4Cr2VA44258873573592043~47

-40~350

高温时强度高,淬透性好
不锈钢丝1Cr8Ni9

OCr19Ni10

OCr17Ni12Mo2

OCr17Ni8Al 

(0.28~

0.34) b

(0.34~

0.38) b

0.45 b

(0.5~

0.65) b

0.75 b

71000185000-200~300

耐腐蚀
1Cr18Ni9Ti

2Cr18Ni9 

32443253353367771600193000--250~300

耐腐蚀,耐高温,适用于做化工,航海用小弹簧
4Cr134415887357359227550021500048~53

-40~300

耐腐蚀,耐高温,用于做化工、航海的较大尺寸弹簧
Co40CrNiMo500667834834100076500197000--40~400

耐腐蚀,高强度,无磁,低后效,高弹性
青铜丝QSi3-12653534424425504100093000HBS

90~100 

-40~120

耐腐蚀,防磁。用作电器仪表,航海的弹簧
QSn4-3

QSn6.5-0.1 

40000
QBe23534425505507304400012900037~40

-40~120

导电性好,弹性好,耐腐蚀,防磁,用作精密仪器弹簧
 注:

1、按受力循环次数N不同,弹簧分为三类:Ⅰ类N>1000000;Ⅱ类N=1000~100000,可用作受冲击载荷的弹簧;Ⅲ类N<1000;

2、拉伸弹簧的许用剪应力为压缩弹簧的80%;

3、表中[ ]、[ b]、G和E值,是在常温下按表中推荐硬度范围的下限时的数值。

四、圆柱拉、压螺旋弹簧的设计方法与实例 

  弹簧设计的任务是要确定弹簧丝直径d、工作圈数n以及其它几何尺寸,使得能满足强度约束、刚度约束及稳定性约束条件,进一步地还要求相应的设计指标(如体积、重量、振动稳定性等)达到最好。

具体设计步骤为:先根据工作条件、要求等,试选弹簧材料、弹簧指数C。由于 b与d有关,所以往往还要事先假定弹簧丝的直径d,接下来计算d、n的值及相应的其它几何尺寸,如果所得结果与设计条件不符合,以上过程要重复进行。直到求得满足所有约束条件的解即为本问题的一个可行方案。实际问题中,可行方案是不唯一的,往往需要从多个可行方案中求得较优解。 

例12-1 设计一圆柱形螺旋压缩弹簧,簧丝剖面为圆形。已知最小载荷Fmin=200N,最大载荷Fmax=500N,工作行程h=10mm,弹簧Ⅱ类工作,要求弹簧外径不超过28mm,端部并紧磨平。

解:

试算(一): 

(1)选择弹簧材料和许用应力。 选用C级碳素弹簧钢丝。

根据外径要求,初选C=7,由C=D2/d=(D-d)/d 得d=3.5mm,

由表12-4查得 b=1570MPa,由表12-3知:[ ]=0.41 b=4MPa。

(2) 计算弹簧丝直径d

由式    得 K=1.21

由式     得d≥4.1mm

由此可知,d=3.5mm的初算值不满足强度约束条件,应重新计算。 

  试算(二):

(1) 选择弹簧材料同上。为取得较大的d值,选C=5.3。

仍由C=(D-d)/d,得d=4.4mm。

查表12-4得 b=1520MPa,由表12-3知[ ]=0.41 b=623MPa。

(2) 计算弹簧丝直径d

由式    得K=1.29

由式     得d≥3.7mm。

可知:d=4.4mm满足强度约束条件。

(3) 计算有效工作圈数n

由图12-4确定变形量 λmax: λmax=16.7mm。

查表12-3,G=79000N/,

由式    得n=9.75

取n=10,考虑两端各并紧一圈, 则总圈数n1=n+2=12。至此,得到了一个满足强度与刚度约束条件的可行方案,但考虑进一步减少弹簧外形尺寸与重量,再次进行试算。 

试算(三):

(1)仍选以上弹簧材料,取C=6,求得K=1.253,d=4mm

查表12-4,得 b=1520MPa,[ ]=0.41 b=623MPa。

(2) 计算弹簧丝直径。得d≥3.91mm。知d=4mm满足强度条件。

(3)计算有效工作圈数n。由试算(二)知,λmax=16.7mm,G=79000N/,

由式   得n=6.11

取n=6.5圈,仍参考两端各并紧一圈,n1=n+2=8.5。

这一计算结果即满足强度与刚度约束条件,从外形尺寸和重量来看,又是一个较优的解,可将这个解初步确定下来,以下再计算其它尺寸并作稳定性校核。

(4) 确定变形量 λmax、λmin、λlim和实际最小载荷Fmin

弹簧的极限载荷为: 

因为工作圈数由6.11改为6.5,故弹簧的变形量和最小载荷也相应有所变化。

由式    得:

λmin=λmax-h=(17.77-10)mm=7.77mm

(5) 求弹簧的节距p、自由高度H0、螺旋升角γ和簧丝展开长度L

在Fmax作用下相邻两圈的间距δ≥0.1d=0.4mm,取δ=0.5mm,则无载荷作用下弹簧的节距为 

p=d+λmax/n+δ1 =(4+17.77/6.5+0.5)mm=7.23mm

  p基本符合在(1/2~1/3)D2的规定范围。

端面并紧磨平的弹簧自由高度为

取标准值H0=52mm。

无载荷作用下弹簧的螺旋升角为

基本满足γ=5°~9°的范围。

弹簧簧丝的展开长度

(6) 稳定性计算

b=H0/D2=52/24=2.17

采用两端固定支座,b=2.17<5.3,故不会失稳。

(7) 绘制弹簧特性线和零件工作图。

弹簧图纸的参数标注

一。基本参数的标注: 

1、对圆柱螺旋弹簧,来图对请注明:材料直径(d),外径(D)自由高度(Ho)总圈(n 1 ),工作圈数(n)、节距(t),有负荷要求注上负荷(p 1 p 2…… p i )和对应值( H1H2……Hj)或(F1F2……Fj),如图一: 

 

2、拉伸弹簧,请注明材料直径 (d),外径(D),总长(Ho),工作圈数(n),耳环的位置及形状,负荷(p 1 p 2…… p i )和对应值( H1H2……Hj)如(图二)若有初拉力则需注上Po如(图二)。 

 

3、扭转弹簧,请注明:材料直径 (d),外径(D),扭臂长(L),自由高度(Lo),以及其它几何尺寸,如导矩(T 1 T 2…… T j )和对应和对应扭转角度( Ψ )如图三: 

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