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钢结构焊缝外观质量检验规范(DOC29页)

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-30 08:48:45

钢结构焊缝外观质量检验规范(DOC29页)

钢结构焊接外观检验规范1下列符号适用于本文件。a：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b：焊缝余高的宽度；d：气孔的直径h：缺陷尺寸（高度或宽度）；s：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t：壁厚或板厚；）C：焊缝宽度2焊缝分类及质量等级2.1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。具体分类见表1。表1焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝B承受高压的

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导读钢结构焊接外观检验规范1下列符号适用于本文件。a：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b：焊缝余高的宽度；d：气孔的直径h：缺陷尺寸（高度或宽度）；s：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t：壁厚或板厚；）C：焊缝宽度2焊缝分类及质量等级2.1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。具体分类见表1。表1焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝B承受高压的

钢结构焊接外观检验规范

1 下列符号适用于本文件。

a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；

b ：焊缝余高的宽度；

d ：气孔的直径

h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；

s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；

t ：壁厚或板厚；

）

C ：焊缝宽度

2 焊缝分类及质量等级

2.1 焊缝分类

根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。

表1 焊缝分类

焊缝区分		焊缝类别	适用部位
焊缝类型	对接焊缝及角焊缝	A	承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝
		B	承受高压的焊缝
		C	受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝
		D	承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝

2.2 焊缝质量等级

焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。

3 焊缝外观质量检验规则

3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。

表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求

No.	项目	项目说明(图示)	质量等级	焊缝类型
				A	B	C	D
1	表面气孔		I	不允许		可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.25t≤1.5
			II
			III
2	表面夹渣		I	不允许
			II	不允许		50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)	50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3

			III	不允许		50 焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)	50 焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过4
3	飞溅	沿焊缝方向100×50 中Φ1以上的飞溅数量	I	不允许		可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的范围内，Φ1 以上的飞溅数量不超过一个
			II
			III
4	裂纹	在焊缝金属及热影响区内的裂纹	I	不允许
			II
			III
5	弧坑缩孔		I	不允许
			II	不允许		①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ； ②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2
			III
6	电弧擦伤	由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤	I	不允许在焊缝接头的外面及母材表面
			II	不允许在焊缝接头的外面及母材表面		局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值
			III	局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值

7	焊缝成形		I		焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直
			II		焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好
			III		焊缝与母材圆滑过渡，接头良好
8	焊缝余高		I		h≤1+0.05b 允许局部超过	h≤1+0.1b	h≤1+0.1b	h≤1+0.15b
			II		h≤1+0.1b	h≤1+0.1b 允许局部微小超过	h≤1+0.15b 允许局部微小超过	h≤1+0.2b 允许局部微小超过
			III		h≤1+0.15C	h≤1+0.15b允许局部超过	h≤1.2+0.15b允许局部超过	h≤1+0.2b允许局部超过
9	未焊满及凹坑		I		不允许			h ＜0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全场的15%
			II		不允许		h ＜0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%	h ＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%
			III		不允许		h ＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%	h ＜0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%
10	错边	1单面焊缝 2双面焊缝	I	①	h≤0.10t≤0.5	h≤0.10t≤1	h≤0.10t≤1	h≤0.10t≤1.5
				②	h≤0.10t≤1	h≤0.10t≤1.5	h≤0.10t≤2	h≤0.10≤2
			II	①	h≤0.10≤1.5	h≤0.10≤1.5	h≤0.15t≤1.5	h≤0.15t≤2
				②	h≤0.10t≤2	h≤0.10t≤2	h≤0.15t≤3	h≤0.15t≤3
			III	①	h≤0.15t≤2	h≤0.15t≤2	h≤0.15t≤2	h≤0.15t≤3
				②	h≤0.15t≤3	h≤0.15t≤3	h≤0.2t≤3	h≤0.2t≤4
11	焊瘤		I		不允许
			II		总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3
			III		总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.3
12	咬边		I		不允许	不允许	h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%
			II		h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%		h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%
			III		h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%		h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%

13	焊缝沿长度方向宽窄差		I	任意300 mm内：①C≤20，ΔC≤2.5； ②20＜C≤30，ΔC≤3； ③C＞30，ΔC≤4；且在整个焊缝长度范围内不大于5
			II
			III
14	焊缝宽度尺寸偏差	C1为实际焊缝宽度， C为设计焊缝宽度	I	①C≤20，ΔC＝0~2； ②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5； 14 ③C＞30，ΔC＝0~3
			II
			III	①C≤20，ΔC＝0~3； ②20＜C≤30，ΔC＝0~4； ③C＞30，ΔC＝0~5
15	焊缝边线直线度	f:任意300焊缝内,焊缝边缘沿轴向的直线度	I	f≤1.5			f≤2
			II	f≤2			f≤2.5
			III	f≤2.5			f≤3
16	焊缝表面凹凸	g为任意25焊缝长度范围内，焊缝余高hmax–hmin 的差值	I	g≤1			g≤1.5
			II	g≤1.5			g≤2
			III	g≤2			g≤2.5
17	根部收缩（缩沟）		I	不允许	不允许	不允许	不允许
			II	不允许	h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.6	h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.8	h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17 部h≤1
			III	h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%	h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h≤1	h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.2	h≤0.2+0.06t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.5
18	未焊透		I	不允许	不允许	不允许	不允许
			II	不允许	不允许	不允许	不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%
			III	不允许	不允许	不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.1t≤1.5，总长度不超过焊缝全的10%	不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤2，总长度不超过焊缝全长的10%
19	未融合		I	不允许	不允许	不允许	不允许
			II	不允许	不允许	不允许	n≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%
			III	不允许	不允许	h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%	h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%

20	根部下榻	I	h≤1+0.1b＜2	h≤1+0.2b＜3	h≤1+0.3b＜3	h≤1+0.1b＜3
		II	h≤1+0.2b＜3	h≤1+0.3b允许局部微小超出，但h＜3	h≤1+0.4b＜5	h≤1+0.2b＜4
		III	h≤1+0.3b＜4	h≤1+0.4b允许局部超过，但h＜4	h≤1+0.8b＜5	h≤1+0.6b＜5

表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求

No.	项目	项目说明（图示）	质量等级	焊缝类型
				A/B	C	D
1	焊缝超厚	角焊缝实际有效厚度过大，a：设计要求厚度	I	h≤1+0.1a≤3	h≤1+0.1a≤3	h≤1+0.15a≤3
			II	h≤1+0.15a≤3	h≤1+0.15a≤3	h≤1+0.2a≤3
			III	h≤1+0.15a≤4	h≤1+0.15a≤4	h≤1+0.2a≤4
2	焊缝减薄	角焊缝实际有效厚度不足，a：设计要求厚度	I	不允许	不允许	不允许
			II	不允许	不允许	不允许
			III	不允许	h≤0.3+0.035a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%	h≤0.3+0.035a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%
3	凸度过大或凹度过大		I	h≤1+0.06a≤3	h≤1+0.06a≤3	h≤1+0.06a≤3
			II	h≤1+0.10a≤3	h≤1+0.12a≤4	h≤1+0.15a≤4
			III	h≤1+0.15a≤3	h≤1+0.15a≤4	h≤1+0.20a≤5
4	不等边h		I	h≤0.5+0.1Z	h≤0.5+0.1Z	h≤1+0.15Z
			II	h≤1+0.1Z	h≤1+0.15Z	h≤1.5+0.15Z
			III	h≤1+0.1Z	h≤1+0.15Z，允许局部超过	h≤2+0.15Z，允许局部超过
5	焊脚尺寸K		I	①K1=tmin+│2~3│ ②K2=H+│1.5~2.0│ 0.25tmin ≤ K3 ≤ tmin+1.5； H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚	①K1=tmin+│2~4│ ②K2=H+│1.5~2.5│； 0.25tmin ≤ K3 ≤ tmin+2.0； H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚	①K1=tmin+│2~4│ ②K2=H+│1.5~3.0│； 0.25tmin ≤ K3 ≤ tmin+2.5； H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚
			II
			III
6	焊缝宽窄差ΔC		I	①C≤20，ΔC＜3 ②20＜C≤30，ΔC＜4 ③C＞30，ΔC＜5
			II
			III

7	够焊缝宽度尺寸偏差ΔC		I	①C1≤20，ΔC=-1~2 ②20 ＜ C1≤30 ， ΔC=-1~3 ③C＞30，ΔC=-2~2	①C1≤20，ΔC=-1~2 ②20 ＜ C1≤30 ， ΔC=-1~3 ③C＞30，ΔC=-2~3	①C1≤20，ΔC=-1~2 ②20 ＜ C1≤30 ， ΔC=-2~3 ③C＞30，ΔC=-2~4
			II
			III
8	焊缝边缘直线度f		I	f≤1.5	f≤2	f≤2
			II	f≤2	f≤2.5	f≤2.5
			III	f≤2.5	f≤3	f≤3
9	焊缝表面凹凸		I	Δh≤1	Δh≤1.5	Δh≤1.5
			II	Δh≤1.5	Δh≤2	Δh≤2
			III	Δh≤2	Δh≤2.5	Δh≤2.5
10	咬边	焊缝与母材之间的凹槽	I	不允许	连续缺陷深度h≤ 0.2，局部缺陷深度h≤0.2，且总长度不超过焊缝全长的10%	连续缺陷深度h≤ 0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%
			II	连续缺陷深度h≤ 0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%	连续缺陷深度h≤ 0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的15%	连续缺陷深度h≤ 0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的15%
			III	连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%	连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%	连续缺陷深度h≤0.5，局部缺陷深度h≤0.5，且总长度不超过焊缝全长的20%
11	焊瘤		I	不允许
			II	总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3内
			III	总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤0.3内
12	表面气孔夹渣		I	不允许	不允许	不允许
			II	不允许	在 50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤2，缺陷总尺寸不超过4	在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总12 尺寸不超过4
			III	不允许	在 50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总尺寸不超过6	在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤4，缺陷总尺寸不超过6
13	弧坑缩孔		I	不允许	不允许	不允许
			II	不允许	不允许	单个小的只允许出现在焊缝上
			III	单个小的只允许出现在焊缝上	单个小的只允许出现在焊缝上	单个小的只允许出现在焊缝和母材上

15	裂纹	在焊缝金属及热影响区内的裂纹	I	不允许
			II
			III
16	电弧擦伤	由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤	I	不允许在焊缝接头的外面及母材表面
			II	不允许在焊缝接头的外面及母材表面	局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值
			III	局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值
17	焊缝成形		I	焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直
			II	焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好
			III	焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好

5焊接接头分类

焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头

一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：

序号	工件厚度	名称	坡口形式和尺寸	备注
1	δ=10	Y形坡口		背缝清根
2	δ=12	双Y形坡口
3	δ=14	双Y形坡口
4	δ=16～25	双Y形坡口
5	δ=26	带钝边双U形坡口
6	δ=28	带钝边双U形坡口
7	δ=30	带钝边双U形坡口
8	δ=32	带钝边双U形坡口
9	δ=34	带钝边双U形坡口
10	δ=36	带钝边双U形坡口
11	δ=38	带钝边双U形坡口
12	δ=40	带钝边双U形坡口
13	δ=44	带钝边双U形坡口
14	δ=50	带钝边双U形坡口
15	δ=12～16	带长舌双面单边V形坡口
16	δ =18～22	带长舌双面单边V形坡口
17	δ=24	带长舌双面J形坡口
18	δ=25	带长舌双面J形坡口
19	δ=28	带长舌双面J形坡口

20

δ=30

带长舌双面J形坡口

二、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：

序号	工件厚度	名称	坡口形式和尺寸	备注
1	δ=6	Y形坡口
2	δ=8	Y形坡口
3	δ=10	Y形坡口
4	δ=12	Y形坡口
5	δ=14	双Y形坡口
6	δ=16	双Y形坡口
7	δ=18	双Y形坡口
8	δ=20	双Y形坡口
9	δ=22	双Y形坡口
10	δ=24	双Y形坡口
11	δ=25	双Y形坡口
12	δ=26	双Y形坡口
13	δ=28	双Y形坡口
14	δ=30	UY形坡口
15	δ=32	UY形坡口
16	δ=34	UY形坡口
17	δ=35	UY形坡口
18	δ=36	UY形坡口
19	δ=38	UY形坡口

20	δ=40	UY形坡口
21	δ=12	带长舌双单边V形坡口
22	δ=14～20	带长舌双面单边V形坡口
23	δ=22	带长舌双面单边V形坡口
24	δ=24	带长舌双面J形坡口
25	δ=25	带长舌双面J形坡口
26	δ=26	带长舌双面J形坡口
27	δ=28	带长舌双面J形坡口
28	δ=30	带长舌双面J形坡口
29	δ=12	带长舌单面J形坡口
30	δ=14	带长舌单面J形坡口
31	δ=16	带长舌单面J形坡口
32	δ=18	带长舌单面J形坡口
33	δ=20	带长舌单面J形坡口
34	δ=22	带长舌单面J形坡口
35	δ=24	带长舌单面J形坡口
36	δ=25	带长舌单面J形坡口
37	δ=26	带长舌单面J形坡口
38	δ=28	带长舌单面J形坡口
39	δ=30	带长舌单面J形坡口

三、CO2焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：

序号	工件厚度	名称	坡口形式和尺寸	备注
1	δ=6	双Y形坡口
2	δ=8	双Y形坡口
3	δ=10	双Y形坡口
4	δ=12	双Y形坡口
5	δ=14	双Y形坡口
6	δ=16	双Y形坡口
7	δ=18	双Y形坡口
9	δ=20	双Y形坡口
10	δ=22	双Y形坡口
11	δ=24	双Y形坡口
12	δ=25	双Y形坡口
13	δ=26	双Y形坡口
14	δ=28	双Y形坡口
15	δ=30	UY形坡口
16	δ=32	UY形坡口
17	δ=34	UY形坡口
18	δ=35	UY形坡口
19	δ=36	UY形坡口
20	δ=38	UY形坡口

21	δ=40	UY形坡口
22	δ=12～18	带长舌双面单边V形坡口
23	δ=20～22	带长舌双面单边V形坡口
24	δ=24～30	带长舌双面J形坡口
25	δ=8～10	带钝边单边V形坡口
26	δ=12～16	带钝边单边V形坡口
27	δ=18～20	带钝边单边V形坡口
28	δ=22	带长舌单面J形坡口
29	δ=24	带长舌单面J形坡口
30	δ=25	带长舌单面J形坡口
31	δ=26	带长舌单面J形坡口
32	δ=28	带长舌单面J形坡口
33	δ=30	带长舌单面J形坡口

钢结构焊缝外观质量检验规范(DOC29页)

钢结构焊接外观检验规范1下列符号适用于本文件。a：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b：焊缝余高的宽度；d：气孔的直径h：缺陷尺寸（高度或宽度）；s：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t：壁厚或板厚；）C：焊缝宽度2焊缝分类及质量等级2.1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。具体分类见表1。表1焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝B承受高压的

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