吹扫气密方案

80万吨/年液化气芳烃项目

吹扫、气密试验方案

建设单位： 山东XX石化有限公司

审核：

监检单位： 

审核：

施工单位： 山东省XX安装有限公司

编制：

审核：

编制日期：2010年 9 月12  日

80万吨/年液化气芳烃装置吹扫、气密性试验方案

一.工程简介

本方案为山东XX石化有限公司80万吨/年液化气芳烃项目安装工程中设备、管道的吹扫、气密试验方案。

二、吹扫方案

管道在压力试验合格后，根据设计要求，工艺管线除循环水、脱盐水外需要进行正确吹扫，建设单位应负责组织吹扫扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。

吹扫注意事项：

1）吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏

污程度确定。公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采

用人工清理；公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗；公称

直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹

扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

    2）对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫方法。

3）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

4）管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节

流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁

路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

5）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，

不得进入已合格的管道。

6）吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

7）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

8）吹扫时应设置禁区。

9）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

10）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

11）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型

容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

12）吹扫忌道时，气体中不得含油。

13）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布

或涂白漆的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其

他杂物，应为合格。

14）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装

质量应符合本规范的规定。

15）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。

16）蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

17）蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜

采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

18）经蒸汽吹扫后应设靶板检查，靶板上无铁锈、脏物时，应为合格。

19） 管线吹扫合格后，管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，做好记录，签字认可。

三、气密试验方案

本次试验内容包括：设备、管道、法兰密封件等，管道设计压力 

从0.2Mpa—3.85 Mpa  

（一）试验设备、技术措施

本装置气密试验介质采用压缩空气，计划用空压机作气源，乙方配备试验压力的1.5-2倍压力表五块、发泡剂（洗衣粉）、试压瓶喷壶、手电筒、安全带等必须用品 ；检查时用洗衣粉水喷涂焊口、管件连接处，以不起气泡为合格。

（二）管道系统气密试验的条件

① 管道系统施工完毕，管线材质、规格、壁厚系列符合设计及有关规范要求；

②支、吊架安装完毕，临时加固措施全部取消，管路系统调节阀、仪表全部复位。

③焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；

④按图纸核对工艺流程正确，后期优化工艺管线焊接一次部件安装完成，并经检验合格；  

⑤按管道配管图纸核对管线尺寸、阀门和部件按装尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、结构型式、尺寸、质量符合要求；

⑥根据施工记录核对管道、设备的射线探伤及焊缝表面的外观检查处理情况，符合设计要求。

⑦甲方现场代表、设计代表、施工单位代表经过共检以上工作完成并且合格。

（三）试验范围 

为了提高工作效率，方便操作检查，将芳构化装置分十一个系统进行试密；

1)T1101水洗系统：主要设备有T1101、V1101、P1102AB、E1102AB管程壳程、E1101壳程、P1103AB出口，及与设备相连管线，低压部分试验压力为：1.1Mpa，进料线及泵出口管线试验压力为：1.38Mpa；

3）：反应进料系统：主要设备有R1201ABC、E1202ABC管程、E1203ABC管程、E1201A～F管程、空冷A1201管程、E1204壳程、V1201、P1209AB进口、V1208、反应压缩机进口， E1214ABC管程、E1215壳程、V1204、再生气压缩机进口，及与设备相连管线，试验压力为：0.58Mpa；再生气压缩机出口、V1205、E1214ABC壳程；P1102AB出口、E1201A～F壳程、E1202ABC壳程、炉F1201ABC、E1203ABC壳程，及与设备相连管线，试验压力为：0.88 Mpa；

4)T1201系统：主要设备有T1201、再沸器E1205、P1208进出口、E1210壳程，反应气压缩机出口、E1217进出口、P1202AB进口，及与设备相连管线、出界区管线，试验压力为：1.88 Mpa； P1203AB出口、E1207AB壳程，P1102AB出口，P1202AB出口、E1206AB壳程、P1201AB出口，及与设备相连管线，试验压力为：2.59Mpa；

5)T1202系统：主要设备有T1202、再沸器E1209、E1210管程、P1203进口，E1208AB壳程、V1202、P1204AB进口，及与设备相连管线、出界区管线，试验压力为：1.13 Mpa；P1204AB出口及出界区管线、回流罐管线试验压力为：1.78 Mpa；

6)T1203系统：主要设备有T1203、再沸器E1211、P1205进口，空冷A1202、E1212壳程、V1203、P1206AB进口，及与设备相连管线试验压力为：0.38 Mpa ；P1205出口、E1213壳程、出界区管线，P1206AB出口及出界区管线试验压力为：1.03 Mpa ；

7)污油罐V1207系统：主要设备有V1207及与设备相连管线，试验压力为：0.38 Mpa

8) V1206放空系统：主要设备有V1206、E1219管程、E1218壳程及与设备相连管线，试验压力为：0.38 Mpa

9) 氮气、压缩空气、净化空气、燃料气系统：主要设备V1301及相连接的管线，试验压力为：0.8Mpa

10)：高压蒸汽管线，试验压力为：3.85 Mpa

11)：低压蒸汽管线，V1302及管线试验压力为：1.38 Mpa

（四）试验办法

气密性试验时应缓慢逐级升压，当压力升至试验压力的50%时，用洗衣粉水检查焊口、法兰密封面等连接部位，经检查管道系统、设备无泄漏后，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压三分钟，直至试验压力，在有足够检查时间的基础上稳压10分钟，检查管道系统各连接部位以压力不降低、发泡剂检查无泄漏为合格。当发现泄漏点时标示清楚，待卸压后修理，决不允许带压消漏，漏点消除后按以上程序重新进行试压。

（五）安全防护措施

1;压力管道、设备压力试验时，应设立安全区，设置警戒绳及悬挂标识牌，无关人员严禁进入安全区。

2:压力管道、设备检验时，检验人员不得敲击管道受压元件。

3;管道、设备升压时应逐级升压，决不允许一次性升至试验压力。

4：试压过程发现泄漏点时，应标示清楚，待泄压后修理，决不允许带压作业。

5：乙方负责检查系统中管线、设备有无泄漏、 变形、 异常响声等，并对系统中焊口、法兰连接处及设备进行气密检测；

四、 气密试验结束后，施工单位、建设单位/监理单位共同确认合格后签字 。

施工单位：                              （签字） 

山东省XX安装有限公司

建设单位：                               （签字）

山东XX石化有限公司