综合间钢屋架施工方案

钢

屋

架

施

工

方

案

编制：                              

批准：                                     

山西省宏图建设工程有限公司

2010年3月12日

1. 编制说明

    本方案为屋架制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案，本方案对钢屋架、屋面板的吊装提出的要求具体施工步骤，施工中须遵守执行。

本施工方案编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

2. 编制依据

 1  《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

 2  《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001；）

3  《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（06SG515-1）；

4  《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

5  《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；

6  《碳钢焊条》（GB/T5117-95）；

7   业主提供的施工蓝图。

3. 工程概况及说明

   本工程为钢梁屋架跨度为14米，榀数位13榀、榀距为17米、总长为91米，结构形式采用焊接工字钢屋面梁双坡屋顶，钢梁采用Q235B钢钢板焊接而成，檩条、天沟选用薄壁卷边槽钢材质采用Q235，系杆选用钢管材质采用Q235，支撑、拉条选用拉紧的圆钢材质采用Q235，檩托分别选用热轧等边和部等边角钢材质采用Q235，螺栓屋面梁构件间及系杆与主钢架间采用摩擦型高强螺栓连接，螺栓强度等级为10.9S。其余构件之间及其余构件与主钢架之间采用普通C级螺栓连接。钢梁与混凝土柱顶之间采用螺栓连接，螺栓材质为Q235。焊条选用与主体金属强度相适应的焊条，当Q235钢与Q345对焊接时焊条应选用Q235钢相适应的焊条。其余附件采用Q235钢制作。

4. 施工准备

4.1  组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。

4.2  根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 

4.3  对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 

4.4  钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 

4.5  在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 

4.6  钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。

4.7  准备好必须的施工机具，且运行良好。

4.8 各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。

4.9 现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

5. 主要工序及施工方法

5.1 钢屋架的制作

5.1.1材质控制

1）钢屋架支座连接用锚栓为M24，所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。安装定位螺栓采用M16，材质级别为Q235-B级钢。

2）向正规生产厂家订购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。

3）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。 

4）钢材进场前由质安部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。

5）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。

5.1.2工艺过程：

   加工准备及下料    →    零件加工    →    小装配    →    总装配    →    屋架焊接    →    支撑连接板，系杆、支座圆钢装配、焊接    →    成品检验    →    除锈、油漆、编号 

1） 加工准备及下料：

① 加工准备：屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土层上砌砖台，经过找平后铺上δ10厚钢板做一个45m2的钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。

② 放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 

③ 根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。

④ 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

⑤ 钢屋架下料前应先除锈,刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

 2）零件加工：

  ① 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。

② 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

③ 钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

3） 小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

4） 总装配：

① 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

② 按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。

③ 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位圆钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

④ 点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

⑤ 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

⑥ 将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

⑦ 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

5） 支撑连接板、系杆支座圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座圆钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接系杆支座圆钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

6） 成品检验

① 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。

② 用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。

③ 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

7） 除锈、油漆、编号

① 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

② 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

③ 在构件指定的位置上标注构件编号。

5.2 钢屋架的焊接

5.2.1作业条件：熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

5.2.2工艺过程：作业准备    →    电弧焊接→    焊缝检查

1）作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。

焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

2）电弧焊接：

① 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

② 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

③ 支撑连接板圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

3）焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。

5.3 钢屋架防腐涂装

5.3.1作业条件：

1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

5.3.2工艺流程：

基面清理    →    底漆涂装    →    面漆涂装    →    检查验收                 

1）基面清理：

①　建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

②　基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。要求见表1

            表1              钢结构除锈质量等级                     

① 底漆使用厚浆型环氧漆，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

② 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

③ 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

④ 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。

⑥ 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3）面漆涂装：

①　建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

②　面漆使用聚氨酯面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

③　面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4）涂层检查与验收：

①　表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

②　涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③　涂层干漆膜总厚度不应小于150μm。

5.4 钢屋架吊装

吊装准备→吊车吊装场地准备→钢屋架吊装

5.4.1 吊装准备

1）钢屋架验收

钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后才能吊装。

2）钢屋架吊装单元的加固

钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆进行加固使之形成一个整体。

3）钢屋架摆放

综合间钢屋架在现场制作，各榀均斜向布置。屋面板每间16块，分两堆横向布置，第一间的板退后2间。起重机吊屋架时的回转半径为6.5m，吊屋面板时回转半径为9~11m，每次吊2块

5.4.2 吊装场地准备

1）吊车支腿需放于道木上，吊车支腿位置处土方需经过夯实，且要符合质量验收规范要求，防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。

2）钢屋架吊装时在柱周围需搭设操作平台，操作平台搭设双排脚手架，材料使用φ48×3.5钢管及配套连接件。

5.4.3钢屋架吊装

1）吊车站位

吊车吊装位置根据现场情况， 

2）吊车选用

钢屋架安装高度为8.6m（考虑自然地面标高因素），屋架高0.7m，吊车选用16t汽车起重机，根据吊装参数表，其性能满足吊装要求。 

3）钢屋架吊装

① 钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。

② 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎。

③ 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

④ 将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。

⑤ 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后当钢屋架安装到位经检查确认合格后应立即进行紧固和焊接。务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

⑥ 剩余屋架安装同第二榀屋的安装方法。

⑦ 轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

4）柱间支撑吊装

① 压杆吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必须保证使压杆保持水平状态。

② 压杆需预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力的目的。

③ 柱间支撑构件根据现场实际情况，吊装时采用25吨汽车吊，选用Φ13-6×37+1 钢丝绳进行吊装。

5）屋面板的吊装

① 屋面板按设计图纸安装，保证其在钢屋架上的搁置长度，四角要垫实，并应保证焊缝的尺寸和质量。

② 屋面板吊装同屋架吊装同时进行，采用25吨汽车吊，选用Φ13-6×37+1 钢丝绳进行吊装。

③ 屋面板安装时，要使纵横缝宽窄均匀，相应极面平整，不宜有倒高差。焊接时要保证不少于3点焊接。

6） 检查验收：

① 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

② 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

③ 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

6. 主要施工机具

    1屋架所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，进厂的钢材经项目部质安人员验收合格后方可使用。 

2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 

3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。 

4此钢屋架制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 

5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 

6钢结构为提高制孔精度采用台钻制孔。钻套用中碳钢制成，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 

7为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 

8制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。 

9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。     

9．施工进度保证措施

9.1充分准备：

A．生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。

对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。对有关的技术、管理、质检及生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

B．对加工能力进行适当准备。

9.2制作加工

A．图纸、人员、设备、材料及时到位。

B．作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。

C．加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。

D．努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。

十、安全要求

1、起重机械应有专业起重工指挥，操作。

2、吊装时、构件下方严禁站人。

3、构件未做好固定时，不应摘钩。

4、焊工等在高空作业时，应挂安全带，穿防滑鞋等防护用品。

5、吊装场地应挂安全警示标识，严禁非作业人员入内。

6、高空作业工具等均应放置稳当，构件离地后应缓慢操作，以防撞人撞物。

7、吊装前应有起重工，负责专门的吊索，卡环等起重工材料的检查，合格后方可使用。

8、严禁酒后作业，高空打闹。

十一、安全保证措施

1、安全第一，上岗前必须对员工进行安全技术交底，安全教育制度。

2、高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全围挡，严禁闲人通行。

3、吊装过程中，工作人员应站在两侧，两端严禁站人。

4、吊装好的构件必须设置安全障碍物，并划出危险区。

5、工地电线应尽量架空，通过行道的橡皮绝缘线要有保护措施。

6、夜间安全高空作业时，应设置足够照明设备。

7、进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。

8、配电箱一机一闸。防雨防火、防触电，设备要接地接零线，和漏电保证装置。

9、工地安全检查员必须坚守岗位，经常检查，认真履行职责。

10、各种机械必须有专人操作和专人管理。

11、在安装和使用电时要求有防漏电措施，非专业电工不能随便接拆电源，配电柜接零且有漏电保护器；禁止非操作人员入内。

十二、现场文明施工措施

1、上岗前必须对员工进行安全文明施工教育和安全技术交底。对从事高空作业不适的人员禁止上岗。

2、作业区内设禁区做好安全标志，严禁闲人通行。

3、进入工地，本公司员工必须接受甲方公司有关规定的管制。

4、进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。

5、每天下班前要整理好自己的工作范围，工具要收好，工作垃圾要每天下班前清理出工作区。

6、不准随地大小便。

7、施工现场必须道路平整，畅通无阻，坚实。