压顶梁技术交底

交底内容：

一、施工准备

（一）、材料准备

主要准备的材料有钢筋、预拌混凝土等主材及模板方木钢管等技术措施用料。

（二）、主要机具

主要机具有：pc200挖机、空压机、振动棒、圆盘据、切断机、弯曲机及铁锹、钉锤、木抹子等。

（三）、施工准备

1、先用挖机将2米工作范围内的土方平整至压顶梁垫层底。

2、用空压机电镐将H型钢内的水泥土剔除并清理至压顶梁底。

3、钢筋原材料已送检复试并合格。

（四）、施工条件

1、工作段内旋喷加劲桩施工完成。

2、至工作面的材料运输通道畅通。

二、主要施工工艺

1、施工工艺流程：梁内清理及基层清理→工法桩外侧浇筑砼垫层→梁钢筋绑扎→模版定位加固→砼浇捣、抹平→试块制作→养护→混凝土强度达到85％后锚桩张拉锁定。

2、确定基线：测量员按支护桩图坐标重新测量放线，确定压顶梁位置。

3、破旋喷桩头：用风压机、风镐按规范要求从上而下破，按设计要求修整至压顶梁底，桩顶面宜破成石牙形状，桩顶周边保护圆整不要破烂。桩头破完后，在桩外侧边浇筑450宽60厚砼垫层。破除时应注意旋喷桩钢绞线的成品保护。

4、压顶梁钢筋制安：压顶梁截面规格为1000×700外侧制作30°阳角。纵筋配筋为14C20主筋+8C18构造筋，箍筋,8@200四肢箍（内插型钢区域箍筋分两个），内设两道,8@400拉筋，详细做法见下图：

5、支撑梁纵向受力钢筋应优先考虑机械连接或焊接，并应符合相关规范规程的规定。受力筋的连接接头应设置在构件受力较小的部位，焊接的焊渣必须清敲干净。绑扎钢筋前首先排好纵筋，套上箍筋。划分箍筋间距，可分段绑扎。钢筋保护层为25mm。同一构件中相邻纵向钢筋的搭接接头宜相互错开35D且不小于500mm。同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头及机械连接接头面积百分率不应大于50%。每个区段钢筋绑扎完成后自检符合设计图纸要求后，再知监理验收，验收合格后才能进行下一道工序。 

6、模板安装：模板安装前，首先在纲绞线上套上,80PVC套管便于以后锚索张拉，长度不小于1米。模板安装时现在垫层上谈好控制墨线，用钢钉钉好压脚板，用18厚胶合板按图纸尺寸封模，模板立面应平整顺直稳固。支承竖向肋用50×70方木，间距300mm。支承水平肋,48纲管及,12加强螺杆。山字扣在梁中间距＠500锁定。梁面两边侧板用板条拉紧，然后通长拉线效直，加斜撑固定。模板安装完成后现场施工员自检梁截面尺寸，模板稳定性，板缝超宽等原因。自检合格后再通知监理验收，达到合格后才能进行下一道工序。

7、型钢保护：由于SMW工法桩型钢将在地下工程完工后予以回收，在混凝土浇筑前应再涂刷一道减摩剂或用油毛毡等进行隔离。模版加固时亦不得将加固螺杆直接焊接于型钢上。

8、浇灌混凝土：采用连续浇灌，斜向分段。从梁的一端循序进展至另一端。浇筑时下料应均匀连续。在钢筋密集处，适当使用插式振动棒以铺助下料。每次振捣 时间。从砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆、并有均匀的外观和水平面。在浇砼过程中，木工班要有专人跟班，随时检查模板加固情况，如有出现爆模，漏浆的现象及时堵塞处理。

在施工缝处继续浇捣时，已浇筑的砼强度等级要达到1.2Mpa以上；清除表面浮浆、松散的石子；接头处铺一层素水泥浆。

在浇砼过程中每个区段或每个台班应随机取样制作试件，试件组数按现场施工段留置，留置数量应符合规范要求，同养试件应随梁体同条件养护，为张拉锁定提供依据。

9、拆模及养护：混凝土浇捣完成时间必须在24小时后才能拆模，拆模时注意梁的菱角不受损坏，如有蜂窝麻面的同监理到现场确定。同意后用比原混凝土高1级的强度灌浆补回。 

砼养护在砼浇筑完成12小时后，应安排专人浇水养护，养护时间最少7天，始终保持砼面充分湿润。以尽快达到锚索张拉强度。

三、质量要求

1、钢筋原材料制安前应按规定进行复试，合格后方可使用。

2、工法桩上部水泥土凿除时桩顶周边应轻敲细打，保护三轴桩圆整、不破烂。

3、钢筋制安应满足规范及设计要求。

4、模版安装应稳固不胀模、密封不跑浆，侧面及阳角应笔直，模板上口线应在同一水平线上。预应力锚具安装处必须按图纸要求做好30°折角。

5、压顶梁混凝土应振捣密实，上部收面应平整。

四、安全措施

详安全专项交底

五、环保措施

1、必须使用预拌混凝土，控制扬尘污染。

2、做到“活完料净场地清” ，落地混凝土必须及时清理，保持文明施工场面。

3、夜间施工注意噪声控制。

七、本工程施工中应特别注意的事项

1、各工作段应随挖随清理。

2、做好三轴桩外侧的垫层浇捣工作以便模板安装稳固顺直。

3、施工过程中注意对钢绞线的保护。

4、保证型钢的以便回收。

5、保温养护以便尽快展开张拉工作。

6、节约材料，做好落手清工作。

交底人：