灌浆料框架柱处理方案(新)

                 专

        项

施

工

方

案

xxxxx建筑安装有限责任公司项目部

2012年9月20日

高强无收缩灌浆料施工方案

一 、工程概况

本工程为xxxxxxx1厂房框架柱项目，砼框架柱共计36根，高度9.35米，柱外包尺寸为400*600，其中有：E轴交叉8、9、15线三根混凝土柱由于振捣工疏忽大意，造成砼框架柱部分露筋、空洞现象，需要进行加固补强，在与建设、设计、监理等单位认真协商后，我们提出了用灌浆料进行加固、补救的施工方案。该混凝土柱净高9.35m，要求加固补强之后不改变柱宽等几何尺寸，考虑到上述原因，对每根柱分段进行灌注，每段柱的灌浆高度不大于0.5～0.8m，这样既可避免一次灌注时灌浆料对模板的侧压力过大而造成跑模，又便于施工，由于灌浆料中骨料最大粒径为5mm左右，为了保证灌注流畅，要求每根混凝土柱剔凿进2～2.5cm，并且接茬部位老混凝土表面均匀凿毛，露出新鲜表面，以增加粘结强度， 具体部位详见101厂房柱平面图。

本次采用xxx市顺运建材厂生产的早强微膨胀二次灌浆料，规格型号为SH-60，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。本方案根据现场实际情况，并结合生产厂家产品合格证书及施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）中的相关规定。

二、高强无收缩灌浆料在加固补强中的技术性能 

1、流动度 

      为了满足灌浆施工自行流动的要求，灌浆料的流动度必须大于260mm.如果没有必要的流动性能，狭小的空间是灌不进去的，达不到饱满填充的效果。即使其它性能再高，对灌浆工程也没有意义。所以，灌浆料的流动度是评价灌浆料质量优劣的首要条件。灌浆料的流动度随加水率（用水量/干料重量）的增大而增大。但是，加水率过大会出现泌水现象和降低抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在1％以内。灌浆料的流动度随停放时间的增加而减小。 

2、膨胀率 

      膨胀率是灌浆料的第二个主要技术指标。为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。

3、抗压强度 

      在结构加固修补中，一般都希望有较高的早期强度，以便尽早投入使用。灌浆料的1d抗压强度最低应大于22MPa.目前，国内常用灌浆料的抗压强度指标一般为R1≥22MPa，R3≥40MPa，R28≥60MPa. 

4、钢筋粘结强度 

    无论是结构加固补强工程还是设备基础灌浆，要保证灌浆料与钢筋具有足够的粘结强度，才能达到一体化目的。灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6MPa，与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于13MPa. 

5、凝结时间 

      凝结时间是影响施工进度的重要指标。对于加固修补工程，往往希望强度上得越快越好，即希望终凝时间尽可能的短。但是初凝时间不易过短，过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。灌浆料的初凝时间一般应为2-4h左右，终凝时间一般应为6h左右。 

6.性能指标（依据GB/T50448-2008）

  1. 灌浆料早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

  2. 灌浆料自流性高：可填充全部空隙，满足设备基础及框架结构修补二次灌浆的要求。

  3. 灌浆料微膨胀性：保证新灌体与原构筑物之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。

  4.  灌浆料可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

  5. 灌浆料 耐久性强：本材料属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

 四、灌浆料产品用途

  1.灌浆料 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。加固抢修

  2.灌浆料 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

  3. 灌浆料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。加固抢修

  4. 灌浆料地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。  加固抢修

  5. 灌浆料以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

五、施工准备

5.1现场准备

1、 施工现场质量管理应有相应的施工技术准备、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2、 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。

3、 模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，还应符合下列规定：

（1） 设备底座二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm

（2） 混凝土框架柱结构加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

5.2混凝土结构改造和加固灌浆

1、 高强无收缩灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2、 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

3、 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润混凝土基层表面。

4、 将拌合均匀的自密实混凝土灌入模板中并适当敲击模板。

5、 灌浆层的厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

  5.3后张预应力混凝土结构孔道灌浆

1、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010环境类别分类，采取适当的灌浆工艺。

2、 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

3、 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求：灌浆过程中，不得在自密实混凝土中掺入其它外加剂、掺合料。

5.4工具、器具准备

（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。

5.5灌浆料的拌和

1、 高强无收缩灌浆料拌和时，应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地，CGM-ⅠCGM-ⅡCGM-ⅢCGM-V型灌浆料按13-15%的标准加水搅拌, CGM-Ⅳ型灌浆料按9-11%的标准加水搅拌。

2、 高强无收缩灌浆料宜采用机械搅拌。拌和时间为2min（严禁用手电钻式搅拌器）。 采用人工搅拌时，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。

3、 每次搅拌高强无收缩灌浆料的量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、 现场使用时，严禁在CGM高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

5、 拌和地点宜靠近灌浆地点。

六、灌浆操作

一个的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。

6.1施工流程

框架柱基层的清理 → 灌浆接触面的湿润 → 支设模板 → 灌浆料搅拌、灌浆 → 养护 → 拆模清理

6.2清理

灌浆框架柱表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（框架柱）表面的油脂、松散材料和灰尘。

6.3灌浆接触面的湿润

根据框架柱的孔洞、露筋面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

6.4支设模板

因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。

模板应提前加工完成，灌浆高度500～1000㎜时，可使用木方将框架柱周围模板连成整体。灌浆厚度大于500㎜时，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板四周整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。

模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。

模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。

6.5灌浆方法及工艺 

在结构修补、加固过程中的灌浆工艺（图10~图13）

图-10                    图-11

                 柱子加固              楼板灌浆及修补

图-12                     图-13

墙面修补              管承插口座浆

6.6一般的施工工法大致可分为三种方法：（施工方法按第一种操作）

1、溜槽施工法（自重法）：用容积10公升左右的水桶运送灌浆料，经过溜槽灌入槽内。利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。

2、高位漏斗施工法：漏斗顶面高度应在2m以上。上口直径40cm左右，下口直径9cm左右，漏斗高50cm左右，下口能接上外径为10cm左右的橡胶管。橡胶管长度，根据实际需要确定，漏斗和橡胶管除当时使用的数量外，必须有一套备用品。应有10个以上数量的桶，保证施工的连续性。用高位漏斗灌浆，宜从设备底座开始灌浆。

3 、压浆泵施工法：主要设备有压浆泵和足够长度的外径为10cm左右的橡胶管。除以上之外，还应有备用泵和橡胶管。

在施工中如果出现跑浆等情况，必须及时处理，因此，在施工中应配备木工和备妥木料等物，随时处理。

七、养护

1、灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋），24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理。24小时后开始洒水养护，养护时间至少4～6天。

灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。

2、采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂

3、浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行

4、水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。

八、试验和检验

灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。

流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。

应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作为交工资料。

九. 质量控制点及注意点

（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。

（2）本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远，因此在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。

（3）灌浆过程不允许间断，入模温度不低于10℃。

（4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于5°时，应加草袋保温。

（5）灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20℃，浇完水后应及时覆盖。

（6）本次施工考虑到环境温度较高，因此不掺加防冻剂，采用保证环境温度的方法确保灌浆料强度增长。