砂石系统拆除方案

XXX砂石加工系统设备拆除方案

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拟 　　 稿:ﻩ    

XXXＸＸＸXXＸXX施工局

二零一零年一月

XXX砂石加工系统设备拆除方案

一、工程概述

1、XXX水电站砂石加工系统、混凝土生产系统工程位于ＸＸX左岸坝址下游XＸＸ内，距离坝址约３kｍ。按照合同要求,需要生产混凝土体型结构工程量约161。3万m３，其中浇筑温度不大于2０℃的温控混凝土约７8。8万m３，要求其拌和楼出机口温度不高于13℃;常温混凝土约82。5万m3．考虑喷混凝土工程量,需生产的混凝土总量约1６５万m3,成品骨料总量约390万t。现砂石加工系统生运行已接近完成合同（SXＧ—ＳG-２005—028）工期，生产和供应的砂石骨料也接近合同设计量,为使设备充分回收利用,计划于20１0年元月初开始逐步拆除闲置设备，拆除时间定为2010年1月10日至2010年12月3０日。

2、该系统由我局自行设计安装,投入的主要设备为２70台套(见表1主要设备清单和表２胶带机汇总表）,砂石系统主要有粗碎车间、半成品料仓、第一筛分车间（含洗泥设施)、中碎调节仓、第二筛分车间、第三筛分车间、制砂车间细砂回收车间、污泥干化车间、成品料仓、供排水系统、供配电系统(投标文件为四个配电房，由于系统优化，1#配电房功能由2#、3#、４＃配电房代替)及相应的辅助设施等组成，各车间之间用胶带机连接。设备主要布置地面高程780m～７60ｍ，场地处深溪沟沟床宽60~80m,沟床纵坡约为6‰。右岸坡度一般45～50°，为崩坡积覆盖。

3、本次砂石系统设备拆除点多面广,地形条件各异,部分设备体积大吨位大，安装位置不利于吊装,存在多个危险源。特别是胶带机，数量多跨度大,高空作业点多。为安全顺利完成拆除任务,特制定本方案。

表1。砂石系统主要设备清单

功率单位:ＫW   　  重量单位：吨

胶带机

1、对所有参与拆除施工的作业人员(机械、起重、电气）进行技术及安全交底。

２、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关附件（机械、电气设备)的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等。

3、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。组织对施工工器具、起重吊索具、辅助材料等进行清查和检验,严禁使用不合格品。

4、对施工现场进行清理,以利于吊车进行摆放。准备足够的场地用于设备和构件拆除后的堆放。拆除后的设备和构件原则上不得叠放,以防止设备和构件被压坏和变形。

5、起吊前检查吊点是否完好准确,并先试吊两次符合要求后再正式起吊。

三、主要设备的拆除方法及步骤

1、粗碎车间设备拆除

粗碎车间设备布置高程▽780米,主要设备为3台PＥＦ—９00×1200颚式破碎机一字型布置,3台棒条给料机、一台动态电子汽车衡、两条胶带机、一台1０00KVＡ电力变压器、一个配电房及配套的电器设备。为系统增容,1#配电房内电器设备搬入2#配电房，粗碎车间单台设备最大重量为56吨,设备拆除时必须先断开设备电源,按照设备性能及使用说明拆除。

(1)汽车衡的拆除方法和步骤：

a．拆除传感器与接线盒、接线盒与称重仪表的连接线路；

ｂ.利用25T吊车将秤台吊离基础框架;

c。拆除秤台传感器和水平调整拉杆,拆除汽车衡显示器.

d。利用8t货车运输到指定地点.

(2)变压器及配电房的拆除方法和步骤:

a。断开高压电源，拆除隔离开关、避雷器、真空断路器;

b。用2５T吊车将变压器吊至钢丝绳受力时拆除变压器固定装置，利用８ｔ货车转运到指定地点。

ｃ。拆除配电房屋顶和围墙,用2５T吊车分别将配电房内的控制柜、启动柜吊出，利用５t货车转运到指定地点。

（３)破碎机的拆除方法及步骤.

颚式破碎机主要由前机架、后机架、机架铰杆、机架横梁、转子轴、转子、板锤、反击板、驱动电机等几大部件组成,拆卸时可以利用25t吊车分解拆卸,具体操作是：

ａ。断开电源、拆除电源电缆；

b．拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除；

ｃ。拆除后机架(15ｔ);

d.拆除转子总成（1６t)；

e.拆除破碎机地脚固定螺栓后,将破碎机体吊出(1０ｔ)；

ｆ。利用25t吊车将破碎机部件分别吊装在平板拖车上，转运到指定地点。

也可以利用75t吊车整体拆除吊装，具体操作是:

a.断开电源、拆除电源电缆;

b。拆除破碎机驱动皮带,将驱动电机拆除;

c。选定吊点（见破碎机吊装图3-１),利用75T吊车将破碎机吊到钢丝绳刚好受力时，拆除破碎机地脚固定螺栓； 

d。利用75T吊车将破碎机吊离原工作面,利用６0t平板拖车转运到指定地点.

(4)B16—５6—2Ｖ型棒条给料机的拆除方法和步骤

选定适当吊点,利用两台１６t吊车将给料机抬吊到振动弹簧可以取出时,取出振动弹簧。利用两台16ｔ吊车同步动作，拆除给料机.

2、半成品料仓、第一筛分车间设备拆除

第一筛分车间布置在半成品堆场下方▽7７5ｍ平台,主要设备包括2台3YAH246０重型圆振动筛分机、4台２XL－762螺旋洗石机,及半成品料仓地弄内的4台ＧＺG12５－160振动给料机。

(1）振动给料机的拆除方法及步骤：

选定适当的固定点,利用５t电葫芦将振动给料机吊到钢丝绳受力时,拆除振动给料机固定支架及固定螺栓,拆除振动给料。

(２）振动筛的拆除方法及步骤:

2ＹＫ2460重型振动筛主要由振动电机、振动筛筐、立柱等几大部件组成，单机总重量为15。3吨。因设备安装位置离吊车布置位置较远，需利用２5ｔ吊车进行拆除。拆除步骤如下:

a。拆除振动筛电源及连接电缆；

ｂ.拆除振动筛电机皮带和振动电机;

c。用25ｔ吊车将振动筛吊起至振动弹簧可以取出时,拆除振动筛振动弹簧；

d。用25t吊车拆除振动筛筐;

e。用25t吊车拆除振动筛立柱;

f.用平板拖车将各部件转运至指定地点。

(３)槽式洗泥机的拆除方法及步骤。槽式洗泥机主要由传动装置、螺旋系统、上下部轴承、水槽等几大部件组成。单台设备重量为１2.698t.因设备安装位置离吊车布置位置较远,需利用25t吊车进行拆除。拆除步骤如下： 

a．拆除洗泥机电源及连接电缆；

ｂ.用２5t吊车拆除洗泥机驱动电机和减速箱;

c。用25ｔ吊车将洗泥机螺旋系统整体吊起,拆除洗泥机固定支架和螺栓；

d.用25t吊车将洗石机拆除，利用平板拖车将洗泥机转运到指定地点。

3、中碎调节仓、第二筛分车间设备拆除

中碎调节仓布置在７７0m高程平台上,布置2台ＮＰ1110反击式破碎机及破碎调节料仓,破碎分料仓下布置2台GZG１2５—160振动给料机,ＮP1１10破碎后的物料经破碎机下部的胶带送往第二筛分车间。第二筛分车间由一台YA１85２筛分机组成。设备单台最大重量设备为NＰ1110反击式破碎机，重量１6。1t。以上设备的拆除方法与粗碎车间、第一筛分车间的类似设备拆除方法相同。因地势平坦开阔,可使用25ｔ吊车进行整体拆除或分解拆除。

4、第三筛分车间设备拆除

第三筛分车间的主要设备包括３台3YK2460型圆振动筛、3台XL—914型螺旋分级机、3台ZSG1２33型脱水筛和一台直线振动筛ZSＧ1５42。单台最大重量设备为3YＫ2460圆振动筛,重量15.３t.以上设备的拆除方法与第一筛分车间的振动筛、洗泥机拆除方法相同,使用2５t吊车进行分解或整体拆除。

5、制砂车间的设备拆除

制砂车间的主要设备包括2台VI30０立式冲击破碎机、２台ＭB2136棒磨机、2台XL－9１4型螺旋分级机、2台ZSG１2３3型脱水筛、８台800×8０0手动弧门等。单台最大重量设备为MＢ2１36棒磨机，重量5６t。

(１)VＩ300立式冲击破碎机的拆除方法及步骤:

a.断开所有电源和电缆；

b.利用2５t吊车将破碎机吊到钢丝绳刚好受力时，拆除破碎机的地脚固定螺栓;

ｃ.利用25ｔ吊车拆除破碎机，用平板拖车转运到指定地点.

（２)棒磨机的拆除方法及步骤:

a.断开所有电源和电缆;

b。拆除棒磨机驱动电机和减速机构;

c.利用100ｔ吊车将棒磨机吊到钢丝绳刚好受力时，拆除棒磨机支架和地脚固定螺栓；

d.利用100t吊车拆除棒磨机,用平板拖车转运到指定地点。

6、胶带机的拆除方法及步骤

本系统共制作安装胶带机4７条,分布于系统各生产车间，其主要技术参数和部件构成详见各胶带机工艺布置图，各胶带机的安装位置详见砂石系统平面布置图。拆除方法如下：

a。根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用2５ｔ吊车整体吊装或分解拆卸两种方法，对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机进行拓宽路面,或利用卷扬机进行拖运。如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用25t吊车拆除；也可以事先将半成品料仓堆满半成品料至胶带机机头位置,采用人工将胶带机的各部件进行拆分解，在拆除皮带、托辊和托辊支架前，用卷扬机将胶带机驱动装置的减速机、滚轮和电机拖运到合适平台,再用25t吊车吊装到货车上，转运到指定地点,地弄内的胶带机也可以采用类似方法,在胶带机附件适当地方选折适当的点,布置5ｔ或10t卷扬机分解进行拆除。

b.拆除胶带机时,事先应仔细阅读各胶带机的工艺布置图,了解胶带机部件结构、重量,根据现场选定适当位置,布置适当的吊车或卷扬机,选折适当的吊具和吊点。

c。利用吊车拆除胶带机时，必须在确认吊车将拟定拆除的胶带机或部件已经吊起,且钢丝绳已经受力后,方能对胶带机进行焊割、拆除。

d.拆除较长的胶带机时,可以根据胶带机结构分段进行拆除，此时必须注意与拟定拆除段连接的胶带机部件的稳固性，防止胶带机其他部件如立柱、桁架等倒塌或脱落伤人。

e。拆除后的胶带机或部件必须放在坚实的地面上，用枕木垫平,确认稳固后吊车钢丝绳才能松劲.对胶带机进行分解拆除时，要利用25t吊车辅助作业,确保安全拆除，防止倒塌伤人。

f。高空拆除胶带机部件（如：驱动装置、托棍、托棍支架等)时，必须设置安全防护网或加设其他防护措施,防止拆除过程中胶带机部件和拆除工具等物品坠落。

ｇ．胶带机拆除主要步骤为：切断电源，拆除电缆→拆除皮带→拆卸托辊及托棍支架→拆除驱动装置及改向滚筒→拆除胶带机桁架→拆除胶带机立柱。对于安装了垂直拉紧装置或游动小车的胶带机,应先进行拆除。

7、电气设备的拆除方法和步骤

本系统的电气设备主要包括4台Ｓ９型电力变压器、52台低压开关柜。以上电气设备主要安装在砂石系统的4个配电房(投标文件）内，配电房的位置见砂石系统平面布置图。电气设备的拆除方法及步骤参照粗碎车间变压器及配电房的拆除方法和步骤。

四、资源配置

1、施工组织

总指挥:XXX

技术总指挥：XXＸ

施工安全负责人：XXＸ

现场施工负责人:XXX

现场技术负责人:ＸＸＸ

2、资源配置。系统拆除时,以砂石工区为主,并从其他工区抽调优秀安装工、起重工组成系统拆除施工队，拟投入施工人员见表4-1,拟投入的设备见表4-2砂石系统拆除主要设备计划表,所需的材料和工器具见表4—3砂石系统拆除主要材料计划表.由于各生产车间形成，可以将拆除施工队伍和设备分成两组分开同时进行。

表4-1砂石系统拆除主要劳动力计划表

1、拆卸作业必须由具备特种设备安装资格队伍负责。人员必须经有关行政部门培训，取得特种操作作业证,并持证上岗。

2、进入施工作业现场必须戴好安全帽,穿工作鞋。高空作业必须正确使用安全带,并遵守现场各项安全文明规定。

3、严格按照拆卸方案书要求和说明书拆卸程序规定进行拆卸作业,不得任意改动。ﻫ４、了解各拆卸部件重量,并标明拆卸部件吊点位置。

5、高处作业人员需要配合时,待与对方叫应后方可开始工作,工具传递时不得抛掷。ﻫ６、严禁酒后从事系统设备拆卸工作．ﻫ７、整个拆卸过程都必须设专人指挥。ﻫ８、拆卸工作应在风力小于5级的情况下进行，有大雨、大雾等恶劣天气必须停止作业。ﻫ9、拆卸过程如发生故障,必须立即停机检查.在未排除故障前，不得继续工作。

10、认真执行《电力建设安全工作规程》（SDJ63—82）及国家有关安全法律、法规、规程、规范,教育员工进行安全文明施工，把安全生产放在首位,牢牢树立“安全第一，预防为主”的指导思想,严格遵守各项安全操作规程。

1１、结合以往安全管理和施工成功经验,编写适合本工程使用的安全施工工艺,经监理单位审批后作为现场施工规范指导全体员工，使相关人员都掌握相应的安全知识和技能。

12、开展“班前五分钟”安全生产活动,对本班前一天工作进行总结，对当天工作进行布置,对可能发生安全事故的作业点及危险源进行分析，并作好相应安全准备,杜绝安全事故的发生。

六、现场施工安全控制

1、现场安全要求

(1)、施工现场2０米范围内设置安全宣传标语牌，危险部位必须悬挂GB2３—82《安全色》和ＧＢ24-８2《安全标志》规定的标牌。

(２）、进入施工现场必须按规定正确穿戴劳动保护用品;严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤和酒后上班．

2、设备转运安全要求

(1）、凡“三超”物件运输须设有明显的安全标识，运输前将物件名称、外形尺寸、重量报施工局安全部，由安全部牵头,生产安全员应随车对路途中的路障进行疏通，对车辆停放、倒车进行指挥。

（2)、设备装车时，由专业起重工负责捆好、垫好所装车的设备,经生产安全人员确认装车安全可靠后方可开车,确保设备、物资的安全运输。

(3）、车辆驾驶人员在转运前必须熟悉路况，在转运时应仔细观察前方道路情况,碰到异常情况要及时采取措施,不得侥幸驾车,更不准带病出车、酒后驾车。

3、起重操作安全要求

（1）、起重人员应全面了解吊运场地情况,了解被吊物体的重量、尺寸及形状，考虑各种安全因素,确定安全吊运方法,选用符合安全标准的起吊设备和起重工器具,吊索安全系数按5倍以上,卸扣按标注吨位为准,严禁以小代大敷衍起吊。

（2)、物件起吊时，两绳夹角不得大于６0度,起吊大件因高度,两绳夹角应大于60度时，应在吊钩上采取保险措施，防止吊绳从吊钩上脱出。

（3）、物件兜翻、游翻、带翻或空翻时,要做好吊索和物件的保护工作，起吊工具和吊索安全系数要略大,翻身过程要缓慢,指挥要准确，尽量避免物件冲击。特大件翻身、装卸车要严格按作业程序指导书组织施工。

(４)、起吊物件时,手不可抓在吊索的吊环内,更不能抓在吊索与物件接触面之间,不可把手伸到被吊物下进行稳钩与调整起吊钢丝绳、卸扣等,防止吊索挤压手指。

（５）、将设备吊离地面约100mm，观察起重机械的稳定性和制动性能，确定稳定可靠后方可继续起升。起吊时,起重臂杆下不得站人。

(6)、装卸车后,工器具要及时收回清点并摆放整齐,索具要分类整齐摆放在指定位置上，用坏的工具和索具,应及时回收,集中报废,避免误用。

(7）、信号指挥员旗语应明确、清晰，哨音应简洁有力;进行大件吊装指挥前，应先与起吊设备司机进行联系与沟通，约定指挥信号，避免吊装作业中信号被误解。

４、部件拆卸安全要求

(１)、进行部件拆卸时,要尽量避免交叉作业，因特殊情况无法避免时，要安排人员对两个工作面的施工进行协调、监察。同一工作面的施工人员也要注意相互之间的协调、配合。严格执行生产施工“三不伤害”原则。

(2）、高空作业必须先作好安全防护准备，制定安全防护措施,不得有逞强、冒险的作业行为。

(3)、正确使用工器具,不得因工器具使用不当而发生的工器具损坏及人员损伤事故。

(4)、现场使用的氧气、乙炔瓶要按照有关要求预留间距正确摆放.

(5）、现场使用的施工用电设施要按要求作好安全防护,在醒目位置悬挂安全警示牌.

（６)、设备拆卸时，要严格按照操作规程进行,每个单元的拆卸都得有专人对设备各个相关部位进行观察，出现异常情况必须马上报告,问题切实得到确认、解决后才能进行下一步的操作。

５、施工现场安全文明生产管理

(1)、安全部负责施工现场安全文明生产管理和协调配合管理，保证施工现场布置合理、整洁有序、道路和通道畅通、环境优美,杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象。

（2)、起重施工组织管理,坚持均衡生产的原则,在确保工程总进度计划顺利完成的前提下合理安排阶段性施工生产进度,为安全文明生产创造有利条件。 

（3)、对于危险作业项目,在制定安全防护措施的同时,由安全部负责设立专门的安全监督岗，加强施工现场安全监控，强制执行“安全作业票”制度，对不符合安全施工条件的,实行“安全一票否决权”制度,杜绝违章指挥和冒险蛮干。

(4)、班组安全员每天对该班组的安全作业情况进行检查和总结，协助班组长及时处理安全作业中存在的问题.

（5)、配备充足的劳动保护和安全防护用品,确保施工和生命安全．

七、需要协调解决的问题

１、设备拆除后的堆放场地问题。

２、业主设备拆除后退场及堆放问题.

3、加强施工现场保卫工作，严防偷盗和哄抢情况发生。

设备拆卸施工(日）技术交底记录