702墙面压型金属板安装工艺标准2007.3.15-审

1  适用范围

本标准适用于工业与民用建筑物压型金属墙面板（包括涂层压型钢板、镀锌压型钢板、压型铝板、夹芯复合保温板等）的施工。

2  施工准备

2.1  材料

2.1.1  主要材料：压型金属板、夹芯复合保温板、包角板等，应具有产品质量合格证明文件。

2.1.2  配套材料：连接件、防水密封材料等，应具有产品质量合格证明文件。

2.2  机具设备

2.2.1  起吊机具、吊索具、滑轮、扳手、电动扳手、射钉、拉铆钉、电钻、电剪刀、手锤、吊兰或云梯等。

2.3  作业条件

2.3.1  与压型金属板安装有关的结构件（含墙柱、檩条等）已安装完毕，并符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

2.3.2  应根据设计文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏了的压型金属板、夹芯复合保温板、包角板等应及时修复或更换。

2.4  技术准备

2.4.1  压型金属墙面板安装前应有施工排板图。

2.4.2  编制施工组织设计，确定施工现场的主导风向，按逆主导风向铺设的原则确定铺板顺序。

2.4.3  对施工人员进行技术培训，做好技术交底。

3  操作工艺

3.1  工艺流程

安装基准线放线→铺板→敷设防水密封材料→安装连接件→安装包角板→检查

3.2  操作方法

3.2.1  压型金属墙面板的安装基准线一般设在距山墙与纵墙檩条外表面相交的阳角线的某一尺寸与地面的垂直线上（见图2.3.2-1），并根据此基准，在墙梁上标出每块板的有效覆盖宽度的定位线，但应考虑墙体两端的对称。

图3.2.1墙面压型金属板安装基准线

3.2.2  压型金属板应逆主导风向从墙面的一端开始进行铺设（见图3.2.1）；铺设时均应按排板图进行。

3.2.3  压型金属板或夹芯复合保温板的第一列应按安装基准线和定位线铺设。

3.2.4  压型金属板安装时，应边铺设、边调整其位置、边固定，同时应根据设计文件要求敷设防水密封材料。

3.2.5  压型金属板上开洞的洞口周边应设置承重檩条并采取可靠的防水措施，墙面采光板的波形应与压型金属墙面板的波形一致。

3.2.6  连接件安装应符合下列要求：

3.2.6.1  应根据设计要求的连接形式进行连接，应牢固可靠，横竖两个方向连接件应成一直线；

3.2.6.2  当采用钩头螺栓连接时，压型金属板上钻孔直径比钩头螺栓直径大1mm，螺杆应紧贴檩条上部的翼缘和腹板（或两翼缘边）；

3.2.6.3  当采用自攻螺钉连接时，压型金属板上钻孔直径按下式计算:

          d0=0.7d+0.2t1,    且d0≤0.9d

式中：d为自攻螺钉直径（mm）；t1为连接总厚度（mm）。

连接件一般应设置在压型金属板的波峰上，当必须设置在波谷上时，则应有可靠的防水措施；

3.2.6.4  压型金属板用连接件直接与檩条连接，每波或隔一个波设置一个；但搭接处必须设置连接件；

3.2.6.5  压型金属板与檩条一般用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉（或弯钩螺栓）连接，板与板的搭接处用抽芯铆钉（拉铆钉）连接；自攻螺钉、抽芯铆钉的钉头部分应靠在较薄板件的一侧；连接件的中距和端距不得小于连接件直径的3倍，边距不得小于连接件直径的1.5倍；受力连接件件数不宜少于2个；

3.2.6.6  夹芯复合保温板用连接件直接与檩条连接，一般采用自攻螺钉连接（见图3.2.6）；

图3.2.6夹芯符合保温板连接示意图

3.2.6.7  压型金属板的侧向搭接部位，必要时可设置连接件，其间距一般为300~400mm；

3.2.6.8  包角板与压型金属板搭接部位应设置连接件，在支承构件处，应将包角板用连接件与支承构件连接。

3.2.6.9  压型板挑出墙面的长度不小于200mm，压型板与泛水板的搭接宽度不小于200mm。

3.2.7  包角板的安装：

3.2.7.1  包角板之间的搭接长度不应小于60mm，应考虑建筑造型的美观，做到横平竖直、圆滑过渡；

3.2.7.2  包角板与压型金属板之间的搭接部位，应按设计要求设置防水密封材料。

4  质量标准

4.1  主控项目

4.1.1  压型金属板、夹芯复合保温板、包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷（或原涂层、镀层）和密封材料敷设应完好无损，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察及用钢尺检查。

4.1.2  压型金属板应在支承构件上可靠的相互搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于120mm。

检查数量：按搭接部位总长度（与地面平行方向）抽查10%，且不应小于10m。

检验方法：观察及用钢尺检查。

4.2  一般项目

4.2.1  墙面应平整，板与板纵横接缝应呈直线。

检查数量：按墙面积抽查20%，且不少于20m2。

检验方法：观察检查。

4.2.2  包角板应成一直线。

检查数量：按总长度抽查10%，且不应小于10m。

检验方法：观察检查。

4.2.3  连接件在纵横两个方向应成直线。

检查数量：按墙面积抽查20%，且不应小于20 m2。

检验方法：观察检查。

4.2.4  连接件应无松动，钩头螺栓的螺杆应紧贴支承构件，螺母周边的板面不得有下凹现象。

检查数量：按墙面积抽查10%，且不应小于10 m2。

检验方法：观察及用手锤检查。

4.2.5  压型金属墙面板、夹芯复合保温板表面应无施工残留杂物或污物；压型铝板的色泽应均匀和无明显变黑发花的痕迹。

检查数量：按墙面积抽查10%，且不应小于10 m2。

检验方法：观察检查。

4.2.6  压型金属墙面板、夹芯复合保温板安装的允许偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量：每20m长度应抽查1处，且不少于2处。

检验方法：用吊线、拉线及钢尺检查。

表4.2..6 墙面压型金属板、夹芯复合保温板安装的允许偏差（mm）

5  成品保护

5.0.1  压型金属板、夹芯复合保温板、包角板等应按订货合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤；每个包装箱均应设置标签，标明板的材质、板型、板长、数量、重量和生产日期。

5.0.2  装卸无外包装的板件时，应采用专用吊具垂直起吊，严禁直接使用钢丝绳捆吊或斜拖。

5.0.3  应按板型、规格、材质分别叠置堆放；夹芯复合保温板每块板应用有橡胶衬垫的枕木衬垫，其间距不宜大于3.0m，且各层衬垫应在一条垂直线上。

5.0.4  板型规格的堆放顺序应与安装顺序相配合。

5.0.5  不得在板件上堆放重物；严禁在压型铝板上堆放金属件。

5.0.6  各种板型应堆放在无污染、不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。

5.0.7  所有连接件应按品种规格分别堆放在室内。

5.0.8  在成品板的周围应注意清除易燃物，并严防电焊线打火。

6  应注意的质量问题

6.0.1  安装压型金属板时，应避免四块板在同一部位搭接，当不能避免时，应按图6.0.1的办法，切去重叠角。

图6.0.1四块板重叠搭接示意图

6.0.2  不允许用手锤直接敲打各种板的板面。

7  质量记录

7.0.1  压型金属板、夹芯复合保温板、包角板等的出厂质量合格的证明文件。

7.0.2  连接件的出厂质量合格证明文件。

7.0.3  防水密封材料的出厂质量合格证明文件。

7.0.4  设计文件、排板竣工图。

7.0.5  质量事故处理记录。

7.0.6  竣工自检记录。

8  安全环保措施

8.1  安全操作要求

8.1.1  吊兰或操作平台应牢固可靠。

8.1.2  进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

8.1.3  连接件应用袋装或盒装，不得任意撒在吊兰或操作平台上。

8.1.4  当日吊装的墙面板应于当日连接固定完毕。

8.2  环保措施

8.2.1  在安装墙面板的过程中，应随时将墙面清洗干净。

8.2.2  安装完成后，清理杂物时，应装入容器运走，严禁随意抛撒。

8.2.3  及时清除现场切割和钻孔中产生的铁屑，避免铁屑锈蚀而产生的流黄水现象。