建筑施工方案(墙面工艺、拆除工艺)

第一章、拟招标工程施工总体方案 ……………………………………3

第二章、关键部位施工方案……………………………………………14

第三章、大型机械进出场方案…………………………………………52

第四章、冬雨季施工方案………………………………………………55

第五章、降排水方案……………………………………………………59

第六章、夜间施工方案…………………………………………………59

第七章、材料进出场及二次搬运方案…………………………………62

第八章、安全文明施工方案……………………………………………

第九章、生活性和生产性临时设施方案………………………………66

第十章、环境保护及环境污染检测方案………………………………69

第十一章、新技术应用方案……………………………………………72

第一部分、施工方案

第一章、拟招标工程施工总体方案

第一节、编制依据及原则

1.1 编制依据

XXXX装修工程施工招标文件；

本项目工程量清单；

现行技术规范、施工及验收规范、标准；

我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力和类似工程的施工经验。

1.2 编制原则

遵照招标文件、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求；

做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期；

采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平；

采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效；

坚持技术创新，推广和应用新技术成果。

1.3 施工所遵循的标准

本工程在施工过程中，应遵守以下标准，确保施工质量达到目标要求。

第二节、工程概况

项目名称：XXXXXX建装修工程。

项目地点：XXXXXX。

招标人：XXXXXX。

项目编号: XXXXXX。

建设内容：拆除原有地面、墙面、不锈钢隔断、门窗等；新做地面、墙面、百叶隔断、不锈钢隔断、安装灯具、电线、线管等等。

第三节、编制总说明

我单位对“XXXXXX装修工程”进行了多次技术研讨，依据该工程的招标文件、工程特点编制了该工程的施工组织设计，现对其简要说明如下。

3.1 我单位将完全响应招标文件的要求，包括施工质量、施工进度、安全文明施工及其他各项要求，我们有实力、有信心能优质、高效的完成此项施工任务。

3.2 在施工进度和施工质量方面，我单位尽最大力度对工程施工中人、机、料、法、环、测六大因素进行控制。

3.2.1 人：公司组织精兵强将成立项目经理部，严格各项规章制度，细化各种管理办法，做到各项工作有章可循，有据可查，责任制分工明确，责任人落实到位。

我单位选派有类似工程管理经验，具有建造师资格的人员担任本工程项目经理，其他主要项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人员担任，所有项目管理人员的持证上岗率为100%。

3.2.2 机：现场拟投入的机械设备详见第三部分附表所示。

3.2.3 料：合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量及时的满足工程建设的需要，确保施工正常进行。各种装修材料均采用环保型材料。

3.2.4 法：工程施工中坚持“技术先行”的原则，切实加强技术管理和质量管理，推行样板引路制度，对技术和质量进行有效控制，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，合理分配资源及划分流水作业段，使各项工作处于有效控制之下。

3.2.5 环：施工现场保持设备、材料、工具堆放有序，不影响道路的畅通，不影响周边环境。

3.2.6 测：本工程拟采用水平仪1台，激光示线仪1台，配合水平尺、大钢尺、小盒尺、检查尺、线坠等。

第四节、工程管理目标及项目组织机构

4.1根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下工程管理目标。

工程质量目标：按照现行国家质量验收标准进行施工，工程质量一次性验收达到合格工程标准。

工程工期目标：60个日历天。

工程安全目标：不发生任何生产安全事故。

工程文明施工目标：做到文明施工，工程施工期间，我们将遵照本地区有关规定认真执行山西省《建筑安全标准化工地管理规定》与《建筑工程施工安全管理标准》，做好规划管理，场容场貌创一流水平。

环境保护：在施工过程中严格遵守《中华人民共和国噪声标准》，降低噪声，减少粉尘污染，防止固体废弃物污染。

4.2 项目管理方法

4.2.1 我公司根据工程现场情况、基本工程特点，提出项目部管理思路及管理方法：树精品意识，创一流工程，努力发扬我公司的企业精神，始终坚持我公司的质量方针，树立强烈的奋斗意识，建立良好的职业道德。项目管理追求“四高”：思想高起点，职工高素质，管理高标准，产品高质量。

我们将严格执行GB/T19001-2015、ISO9001:2015质量标准，实施项目法管理，由项目部负责本工程的具体运作，公司领导参与本工程重大问题的决策，切实做好重点部位、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。

4.2.2 本工程实行项目法管理，为确保该工程按时、优质、高效的完成，我单位将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有步骤、有计划的组织协调和管理，项目经理部配备施工、技术、质检、安全、预算、材料等职能人员，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，对建设单位全面负责。

4.2.3根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性地制定相应的技术管理和施工保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

4.2.4 加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学的组织流水作业及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理，严格控制关键工序的施工工期，确保优质、高效、如期完成施工任务。

4.2.5 我公司将建立健全完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按工期完成，达到让业主满意。

4.3 项目管理组织机构

1）组织机构

现场成立项目经理部，领导班子由项目经理、技术负责人组成，同时配备其它管理人员，包括技术、质量、施工、安全、材料等职能人员，负责对工程的现场管理，同时向公司总经理汇报工作情况。

2）各管理人员职能分工

项目经理对公司直接负责，其余人员对项目经理负责，项目经理部主要管理人员职能如下：

（1）项目经理：

负责该项目总体的质量目标、安全目标、工期目标的制定及落实情况，现场组织、协调、领导、指挥，对外联系相关部门办理有关手续，协调甲方、监理、设计及各有关职能部门的关系，择优选择劳务分包队伍，负责发放农民工工资，对施工情况全面把控，及时向公司领导汇报工作。

（2）技术负责人：

负责对外联系设计单位，及时处理有关现场签证及设计变更，组织编写施工组织设计及专项施工方案，处理工地上重大的技术问题，管理施工技术方面的工作。

（3）施工员：

负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

（4）技术员：

负责贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，负责测量放线工作。

（5）质量员：

负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。

（6）材料员：

负责工程物资和材料的购置、搬运、贮存，进场材料的检验，配合监理工程师做好材料的见证联样工作，收集各种材料的合格证及检验报告交给资料员，同时负责编制并实施材料物资使用计划。

（7）预算员：

负责编制工程报价、决算、工程款回收、工程成本核算、资金管理，分包合同管理等工作。

（8）安全员：

负责现场安全生产工作，做好日常的安全检查，监督检查工程安全落实情况，编制、收集、整理有关安全生产方面的资料，配合有关部门做好安全大检查。

第五节、施工准备

5.1 技术准备

1)认真组织各类技术人员熟悉所有施工图纸及有关技术资料，协助业主及时组织好施工图纸会审工作。准备好本工程所需的规范、标准、图集。

2)了解现有建筑结构及原有管线情况，根据设计图纸，由项目部专职测量人员对拟装修改造各房间尺寸进行复核。

3)制定详细深入且有针对性的专项施工方案，在施工前报请建设单位和监理工程师的批准实施。

4)编制试验工作计划：确定有见证取样的试验单位，并办理有关手续和报监理备案。根据材料进场计划编制材料试验工作计划。

5)制定本工程项目的技术复核计划，通过有效的检查、复核，确保关键工序、特殊过程及其他重要工序的施工质量，以优良的工序质量确保本工程的总体施工质量达到工程的标准。

6)技术培训工作计划：制定开工前及施工过程中对所有参加施工的工程技术人员、管理人员、施工人员进行的各种培训计划。

7)技术交底计划：各分项工程施工前均进行技术交底，技术交底采用“分层三级制”，即技术负责人组织技术人员向组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后再组织工人进行反复学习。

8)在工程施工过程中，遵循技术核定和设计变更现场签证的制度，将施工图中的问题解决在施工之前，以避免造成差错和返工损失。

9)编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用计划。

5.2 生产准备

1)会同有关单位搞好现场交接工作，搞清楚现场环境条件及原有水暖、电气管线位置、走向等。

2)场地临时水电的布置：根据现场确定临时用电、临时用水方案，布设临时水电管线，做好水电接口连接。

3)现场合理考虑材料堆放及临时防护，采用遮、挡、围、盖等措施。

4)施工材料准备：对各种建材、周转材料等均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料进场计划，对各种材料的检测入库、保管、出库制定完善的管理办法。各种材料尽可能堆放在室内，以减少室外占地。

5.3 技术劳力准备

1）管理人员的选用

在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。

2）操作人员的选用

合理安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全质量教育，对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。各种技术人员及劳动工人均保证在入场后及时到位，并配备充足，不因人力的不足而拖延工期。

现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的职工及专业班组进驻现场，并选定一支能力强的施工队伍进行施工，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。

本工程用到的主要工种为：装潢木工、粉刷工、电工、水暖工、安装工、普工、架子工、铺地工等。

3）拟投入本工程的劳动力计划安排详见第三部分附表。

5.4 机械、机具准备

1）现场施工机械、机具必须数量充足、满足施工生产的需要，安全有效，不能带病作业，及时安排专人负责维修或更换。

2）施工机械、机具要与工程作业内容相适应，不能相互代用。专业工序必须有专业的设备。加强机具的使用力度，从而可以加快作业速度，同时保证作业精度。

3）机械、机具要由专人操作，不能任何人拿起就用。接线要由电工来执行。项目部管理人员要加强现场的机械、机具管理。

4）机械、机具的进场时间要与施工进度计划相适应，并适当的比需的日期略有提前，从而保证不因其影响到施工进度。

5）本工程用到的主要机械、机具包括：电焊机、电锤、冲击钻、水钻、电镐、砂轮切割机、手持电动切割机、木工电锯、气泵及射钉等。

6）拟投入本工程的主要施工机械设备详见第三部分附表。

第六节、施工总体部署

6.1 施工部署

本工程由于施工工期较紧、装修改造内容较多，而且包括部分拆除工作，因此决定对各装修改造项目组织流水作业施工，加大材料及人工的投入，尽量缩短工期。

先进行拆除及水电管线改造工作，然后进行零星土建作业，接着进行室内装修作业，最后进行水电设备器具安装施工。所有产生的建筑垃圾全部装袋子由人工倒运至室外，然后用自卸车清运。

主要施工方法：

1、水平及垂直运输：以人工搬运为主，上下时乘坐电梯。

2、砂浆：零星贴砖及铺地时用到，现场人工拌和。

3、材料加工：尽量在供货商处或楼外加工或切割好，然后在现场由工人安装，尽量减少现场的加工制作量，既减少现场材料占地、又减少施工噪音。

4、测量：主要采用水平仪、激光示线仪、大钢尺及盒尺、水平尺、检查尺等。

5、施工机械：主要采用小型电动工器具及设备，如电锤、电钻、空压机及射钉、手持电动切割机等。

6、现场维护：由于是在医院内部楼层进行施工，而且医院还要正常工作无法进行全部封闭，因此对施工作业区域采用局部临时封闭，设立警戒线、围幕，保持现场的整洁，设专人负责看护并清理卫生。

7、施工程序：施工中先进行拆除，然后进行装饰施工；先改水改电，然后铺地、贴砖、做隔断、吊顶，最后进行水电器材及卫生洁具的安装工作。

增配各种工器具，加大作业面，加大人力及资源的投入量，确保按工期要求完成全部施工任务。各工种、工序之间紧密配合，合理安排组织流水作业，做到连续均衡生产不窝工。

6.2 施工现场布置

依据实际情况，现场材料集中存放，在现场设立一个集中加工区，部分材料可放置进房间，以便于整洁和利于看护，水源、电源由甲方指定位置接入。

现场临时办公室及工人住宿：因医院场地比较紧张、人流量大，因此现场不搭设临建，全部采用在场外临时租房解决工人住宿问题。

精细、易损及价格比较贵的材料等在库房内存放并设专人看管，施工现场做好安全保卫工作，防止意外事故的发生。

施工用水：由建设单位指定的供水点接软管。

施工用电：从建设单位指定的地方接线，现场进行分配，合理布置。

第二章、关键部位施工方案

1、室内拆除工程

室内外装修工程在施工过程中，难免会遇到局部拆除改造，拆除作业应进行对原有建筑物进行结构检查，查阅原建筑物的设计图纸，以保证建筑结构的安全性。

1）室内拆除工作应由上而下进行。先拆高处，后拆低处。拆除高处的材料时，应搭设满堂架，墙体应根据高度搭设双排架或装修架，防止人员发生高处坠落事故。

2）室内拆除工作主要以人工作业为主，拆下来的垃圾人工倒运至室外指定地方集中堆放，然后由车辆及时清运。

拆除作业时，应设专人进行现场维护，由下部进行配合，传递工具及其它材料，禁止随意抛掷。对于原有墙上加设门窗洞口，应先用小锤和凿子将门窗口边线刻出来，将其局部与周围结构脱开后，再用大锤一点一点的凿。

3）在房间内进行拆除工作时，工人应戴防护用具、口罩、安全帽等，脚底下若有孔洞等时，应用硬板进行封盖，夜间应设警示标志。

4）对于拆除过程中产生的大块的物体，不能随意乱扔，应轻拿轻放，养成好的工作习惯，尽量减小高噪音的作业环境。工作当中严禁打闹，严禁无关人员进行作业区域。

5）对于扬尘较大的作业区，应进行局部洒水进行降尘。

2、卫生间地面聚氨酯防水施工

2.1作业条件

穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。卫生间楼面垫层已做完，向地漏处找2%坡。

卫生间楼面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。

找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。   

在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。        

卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

2.2 操作工艺

清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。

涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的操作。

细部附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。

第一层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，从内往外退着操作。

第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

第三、四层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3㎜粒径的石渣或洁净的粗砂，以增加与覆盖层的粘结力。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

2.3 质量标准

防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。

找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。

涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

3、室内铺地砖施工

3.1 施工前的准备工作

在材料方面，水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，其含泥量不应大于3%。地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、无缺棱掉角。草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。

作业条件：内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、卫生间防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。吸水率大的地砖，应在使用前浸泡在干净水中2小时，捞出擦水晾干备用。有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图、排板图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

3.2 施工操作步骤

提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±l0mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

施工操作步骤：基层处理→水泥砂浆打底→做冲筋→抹找平层→规方、弹线、拉线→铺贴地砖→拨缝、调整→勾缝→养护。

基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

抹找平层砂浆：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1㎜，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10㎜。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

铺砖：找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2－3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将地砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4－0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设为10-15mm。

结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

拨缝、修整：铺完2－3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

3.3 瓷砖踢脚线镶贴

踢脚板用砖，一般采用与地面同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

4、室内墙面贴墙砖

4.1 施工工艺

施工工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

4.2 施工方法

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在室内墙角和门窗口边用托线板打垂直线找直；然后根据瓷砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线以室内50线进行控制，竖向线则以室内墙角已找好的控制线为基准线。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀紧凑，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如房间阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

浸砖：瓷砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴瓷砖：镶贴应自下而上进行，每次贴一面墙。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮瓷砖。在瓷砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在瓷砖背面采用1:2水泥砂浆或专用面砖粘贴砂浆，砂浆厚度为10-15mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

瓷砖擦缝：瓷砖铺贴完毕后，达到一定强度时，先用白水泥进行擦缝，然后用布或棉丝将瓷砖表面擦洗干净。

4.3墙面抹灰施工

内墙面抹灰使用的材料必须符合国家现行标准的规定，使用的石灰膏要充分熟化，常温下一般不小于15天，用于罩面灰时，不少于30天。

抹灰前对基层由专职质安员验收把关，合格后方可进行内墙的抹灰。突出墙面部位要剔平，表面光滑的基体应进行毛化处理。抹灰前应将基体充分均匀湿润，防止基体浇水不适造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，出现开裂、空鼓现象。

抹灰中当墙面凹度较大时，应分层补平。操作中应先根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找垂直与平整、抹灰饼冲筋。一般情况下，冲筋完成3小时左右开始抹底灰为宜。

抹底灰分层装档木杠刮平，木抹子搓毛。阴阳角要保持方正，顺直。抹灰前应做好暗装的管道、电线管和电器预埋件等埋设工作。基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应在抹灰前清除干净。

当两种基层材质不同的表面抹灰交接时，应先贴一层钢丝网格布，以防止交接处产生开裂现象，然后进行抹灰。对于隔墙板抹灰前应先满涂塑8目中碱玻璃纤维网格布一层，然后用石膏胶粘剂横向粘贴。抹灰层要薄，分层赶平，若墙面抹灰层厚度达2.5-3.0㎝时，应在抹灰层中加入一层铅丝网，以防止墙面空鼓。

大范围抹灰时采用满堂脚手架，局部抹灰可采用装修脚手架，不能在墙上留设脚手架眼等孔洞。抹灰后，要及时进行成品保护以及洒水湿润。

各部位的抹灰层，在凝结前要防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，要采取措施防止污染和损坏。抹灰用的砂应过筛，不得含有机杂质。室内外抹灰要密实，表面平整垂直，棱角横平竖直，颜色均匀一致。

5、室内吊顶施工

5.1 施工工艺要求

吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。

施工工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板材→饰面清理→分项验收。

5.2 主要施工技术措施

根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900－1200mm，吊点分布要均匀。

主龙骨间距宜为900－1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。次龙骨间距为400mm。

罩面板材与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装罩面板材。安装板材用自攻螺丝固定，固定间距为150－170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入板内深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

5.3 质量要求

吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。

控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

6、铝扣板吊顶施工

6.1 基本安装程序

1、明确位置

设计图与现场情况相对比，明确电器及龙骨的具体位置。确定吊顶安装高度，浴霸一般在2.1m-2.3m间可以发挥最大效果。

2、确保水平

高度明确后，做水平安装角线。用螺丝或胶水（以防瓷砖被破坏）固定角线，转弯处其对角应拼贴整齐，不留明显缝隙。

3、打孔定位

龙骨位置确定后，用冲击钻打孔。按具体长度切割、组装吊杆螺丝。吊杆螺丝紧固于钻孔中。此环节可与上步同时进行。

4、安装龙骨

将主龙骨安装于吊杆螺丝下的固定环，三角龙骨固定于主龙骨上。装好后适当调节，逐渐紧固连接处螺丝，以确保平直。

5、吊顶上架

方形铝扣板吊顶有两种安装方法：边沿装、中间装，依具体情况而定。装第一块板十分重要，它决定了其他板的位置和水平。

6、组合电器

按要求组合电器，固定架安装要牢固。集成吊顶最好配套选购扣板、电器，这样符合尺寸、承重要求，不易发生事故。

7、安装电器

安装人员应持有专业的电工资格证，裸露的电线需做好保护。接好电器、按键，做通电试验。装好后用皮锤做调整，不留缝隙。

8、调节封顶

边角的扣板较难安装，因此在装最后一块扣板时最好取下旁边已装好的一块完整扣板。四周调节到最佳状态后进行安装。

6.2 施工工艺

1、作业条件

安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

搭好顶棚施工操作平台架子。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

2、工艺流程

基层弹性→安装吊杆→安装主龙骨→安装收边条→安装次龙骨→安装铝合金扣板→饰面清理→检验→验收。

3、安装工艺

弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周做顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8㎜膨胀螺栓固定在顶棚上，吊杆选用直径8㎜的圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。

安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。

安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

4、注意事项

轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮、不生锈。

装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变，挪动吊杆。

吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

7、室内木质套装门安装

按照安装的先后顺序分为：门框的组合→门洞的安放→门扇的入洞三大部分。

7.1 门框安装方法：

30㎜厚的门框可适合宽度120㎜、150㎜、180㎜、210㎜、240㎜等墙体，能够满足大部分装修的要求。

1、拆开整体门套线的包装箱，检查各种部件：1条823±1㎜长的顶框，2条约2.1米长的侧框、门套线、前门框线、后门框线、静音条、门挡线、固定铁片、膨胀螺丝、木螺丝等。

2、在两条侧框的一端已有加工好的9×18㎜的固定用台阶，并钻有两小孔以方便木螺丝的固定；在侧面，钻有沉头孔，安装时可用膨胀螺丝固定。保证在对齐以后用木螺丝锁紧顶框和侧框。

3、在下方置一块临时固定木方，进行辅助校正，使门框大致成垂直方形。门框安装完毕。

7.2 门洞安装方法：

1、把组合好的门框装入门洞，调整好两侧及顶部间隙，用木楔调平调直并垫紧门框。

2、如用膨胀螺丝安装则用冲击钻对准侧框上的膨胀螺丝孔在墙体上钻孔，装上膨胀螺丝并锁紧；如用固定铁片安装，则对准铁片上预留的孔钻孔，塞入壁虎，用自攻螺丝紧固。

3、在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶或水泥浆。

4、发泡胶或水泥浆风干后，去掉临时固定木方并锯掉多余的凸出木楔。

5、用万能胶水把前门框线、后门框线粘贴到门框上。接角处需在宽度方向切45度角，前门框线为70㎜，后门框线为100㎜、150㎜、250㎜等规格。

6、用万能胶水把门套线粘贴并插入到门框上特有的3㎜宽、30㎜深的沟槽内，根据不同的墙体宽度调整插入深度。组合时接角处需在宽度方向切45度角。

7、直接用射钉把门档线钉到门框线上，固定好后，再压入门挡线扣条和静音条。固定好的门挡线刚好压住前后门框线的接缝处。组合时相交接角处需在宽度方向切45度角。 

8、使用碧丽珠清洁施工表面，门洞安装完毕，进行下一步的门扇安装准备。

7.3 门扇安装方法：

1、准备工作：

（1）开门的方向：如选购装门，必须先明确门的开启方向；

（2）检查门洞水平和垂直度；

（3）检查墙体是否干透，门扇、门框用垫板隔开水平叠放并与热源（包括阳光直射）隔离，以免受热变形；存放门的室内空气应当干燥、通风，以免门受潮；切勿用力撞击门板，严禁在门板上钉挂重物。

（4）施工前请首先确保安装门的墙体部分呈水平、垂直状态。如有不平整之处则先修平，否则可能带来以后的施工缺陷。

（5）准备好安装工具，在安装之前请详细阅读产品包装内的安装说明书。

2、测量数据：

测量好门洞和门扇的安装尺寸并进行预估计算：

门扇尺寸：2100×800×40/2100×700×40mm门扇厚度=标准为38mm\\40mm\\45mm 　　门扇高度=门洞高度-5至10mm 　　门扇宽度=门框内空-门扇预留缝隙 　　门面宽度=门扇宽度+门套线宽度 　　门洞宽度=门扇宽度+门扇预留缝隙+门框主板厚度+门框固板厚度+门框调节量 　　根据门洞的尺寸，门洞高度应减少10mm，宽度应减少15mm。

3、开始安装：

（1）在墙体上标出施工辅助线，分别使用3mm、5mm和12mm或15mm、18mm大芯板打底（根据墙体厚度选择），把门框各部分进行模拟组合，调整至各部件完全吻合为止。将门套框线放入墙洞，门框边和门框顶呈45度接角，保证门框两侧平行并垂直和门框顶部水平。

（2）在安装好门框后的墙面、门框之间的凸凹处打磨，填补缝隙，墙面抹灰浆、贴砖。

（3）确定门框的铰链安装位置，在门扇上标明对应位置后预留适当缝隙。在门扇上加工2-3mm槽位，用配备的螺丝紧固铰链。把门扇临时固定在对应的安装位置上，并调整至准确位置；在门框上标出铰链的固定位置，在门框上加工铰链槽，用铰链连接门扇并固定铰链。

（4）安装门框的锁孔板盒及锁孔板，这样门扇就安装完毕。

8、断桥铝窗安装

8.1 施工准备

断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且有出厂合格证。窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。窗小五金（不锈钢件）应按窗规格、型号配套，嵌缝材料的品种应按设计要求选用，并备齐木楔、钢钉、自攻螺丝及木螺丝。

备齐主要施工机具，如钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、手锤、托线板、水平尺、线坠等。

结构工程已完工，并验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

8.2 施工工艺

工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→外观检查→安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理→质量检查。

按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装窗框上的连接件。安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将连接件与结构牢固固定好。

窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5－8mm厚的密封胶封闭。

窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，损坏面层。

8.3 质量标准

窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，必须符合设计要求和有关标准的规定。

窗扇关闭严密，开启灵活，无变形和倒翘。窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。安装好的门窗，其各项偏差必须在允许范围以内。

8.4 扇与玻璃安装

扇的安装要求与框间距≤1mm，并且推拉自如（大于1.5m2用力在90牛左右小于1.5m2用力在60牛左右）平开启要求开启灵活，固定玻璃要求在下面垫有玻璃托，保证软接触以防在使用过程中出现玻璃破损现象。

清理卫生与打胶：清理所有的保护膜，保证框与玻璃没有大的污处。门窗四周及断桥铝合金框拼接处需打胶，打胶处必须清理干净以防连接不充分，不能出现漏打现象，胶要求平整、美观。

9、石材窗台板安装

一般采用水泥沙浆粘贴法安装。安装窗台板时，先校正窗台的水平，确定窗台的找平层厚度，在窗口两边，按设计要求的尺寸在墙上剔槽。多窗口的房屋剔槽时应拉通线，并将各窗台抄平。

清除窗台上的垃圾杂物，洒水湿润。用1∶3干硬性水泥沙浆或细石混凝土抹找平层，用刮尺刮平，均匀的洒上干水泥面，待水泥充分吸水呈水泥浆状态，再将润湿后的板材平稳的安上，用木锤轻击，使其平整并与找平层有良好的粘结。在窗口两侧墙上的剔凿处要先浇水湿润，板材伸入墙面的尺寸（进深与左右）要相等；板材放稳后，应用水泥沙浆或细石混凝土将嵌入墙内的部分塞密堵严。窗台板接茬处注意平整，并与窗下槛同一水平。

窗台板下若有洞槽，且窗台板由几块拼成；横向挑出尺寸较大时，窗台板下应有相应的支撑措施。

10、墙（柱）面包装饰板施工

1、测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。

2、按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分装饰板和线条，并为电线插口、管子等物体切空预留。

3、装饰板的安装顺序，遵循从左到右，从下到上的原则。装饰板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。

4、装饰板在龙骨上的固定：

木龙骨：用射钉安装。沿企口及板槽处用射钉将装饰板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块装饰板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。

轻钢龙骨：采用专用安装配件。装饰板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块装饰板依次相接。装饰板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装，两块装饰板需要留出不小于3㎜的缝隙。

5、对装饰板有收边要求时，可采用编号为580收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定，对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5㎜，并可采用硅胶密封。

6、墙角处装饰板安装有两种方法，密拼或用588线条固定：内墙角（阴角），密拼，用588线条固定；外墙角（阳角），密拼，用588线条固定。

7、检修孔及其他施工问题

（1）检修孔在同一半面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴装饰板做装饰；墙面的装饰板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。

（2）如检修孔的位置和装饰板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证装饰板的施工条件。

（3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导，施工场所的其它特殊情况，应事先与技术人员联系。

11、卫生间隔断安装

1）工艺流程：

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装防火板→收口构造处理。

2）施工工艺：

A、放线：只有放线，才能保证骨架施工的准确性。骨架是固定在结构上，放线前要检查结构的质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次放完，如有差错，可随时进行调整。

B、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，这一方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。连接件施工，主要是保证牢固。膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔试验，看是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。

C、固定骨架：骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。

D、安装防火板：防火板的安装既要牢固，同时也要简便易行。

12、室内粉刷施工

（1）涂料工程：基层要求平整、干燥，含水率不得大于8%。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为20:100）和适量水调成的腻子。

刷涂施工时，其涂刷方向和距离应一致，均匀涂刷，接茬最好在分格缝处，前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间保持在2-4小时。

（2）刮涂施工

腻子一次刮涂厚度一般不应超过0.5㎜。孔眼较大的物面应将腻子填嵌实，并高出物面，待干透后再进行打磨。待批刮腻子或者厚浆涂料全部干燥后，再涂刷面层涂料。

刮涂时应用力按刀，使刮刀与饰面倾斜50-60度角进行刮涂。刮涂时只能来回刮1-2次，不能往返多次刮涂。

遇有圆、棱形物面可用橡皮刮刀进行刮涂。在施工中就注意，使用合成树脂涂料时，为了增加饰面层与基层的结合力，可在基层上先涂刷一遍树脂清溶液。严格控制每遍刮涂层的厚度，表面的光滑程度取决于刮涂的道数。要求膜层不卷边，不漏刮，经打磨后表面平整光滑，无明显白点。

（3）乳胶类内外墙涂料的施工方法

为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。

如果是内墙和顶棚，应满刮乳胶涂料腻子1-2遍，等腻子干后再用砂纸磨平。

施工时应注意，乳胶涂料干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要注意接头，顺一方向刷，接茬应处理好。乳胶涂料应贮存在0℃以上的地方，使涂料不冻，不破乳。贮存过期的涂料必须经检验合格后方能使用。

13、墙面保温施工

1）施工工艺

A、工艺流程

基层处理→弹线→标出装饰构件位置→拌制粘结剂，并粘贴翻包玻纤网格布→粘贴挤塑板→安装锚固件→打磨找平→特殊部位处理→涂抹底层抹面砂浆→铺设网格布→涂抹抹面砂浆→修整、验收。

B、施工方法及要点

必须彻底清除基层表面的粉法。松动、不清洁的墙体及脱模剂、泛白的墙面必须事先清除掉。大于10㎜的凹陷部分用水泥砂浆进行修平处理。基层必须具有一定的机械强度。

弹控制线及基准线。

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。

按设计要求将雨水管等埋件位置翻样到墙上，并在粘结挤塑板时，留出洞口。

C、拌制聚合物砂浆粘结剂

根据生产厂家使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格控制质量，确保搅拌均匀，并做到随拌随用。通常粘结剂每袋（50㎏）需用约12升干净水。

用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘结方式有关，大约3-4㎏/㎡。具体用量按施工现场实际情况确定。

配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。

一次配置量应在可操作时间内用完（与现场的环境湿度有关）。

D、粘贴翻包网格布

凡在粘贴的挤塑板侧面边外露板（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝线两侧、门窗口处），都做网格布翻包处理。按所需尺寸切割翻包网格布，至少留800㎜的翻包重叠使用。在基层上涂抹一层粘结剂，然后将80-100㎜的加固丝网埋入，再在加固丝网上涂抹粘合剂，保证丝网无裸露部分，施工中确保没有埋入的网清理干净。

E、粘贴挤塑板

外保温用挤塑板标准尺寸为600×900㎜，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸不小于150㎜的挤塑板，挤塑板拼缝不得留在门窗口的四角处，板缝上下要错开，聚苯板与墙面保持10厚的空气层，采用点框法粘贴面积不小于30%。将粘结剂涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度，然后再用水平靠尺压平以保证平整度和粘贴牢固，板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂，每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结剂，若因板面不方正或裁切不直形成缝隙，缝宽超出2㎜时，用挤塑板条塞入并打磨平，拼缝高差不大于1.5㎜，否则应用砂浆或专用打磨机具打磨平整。

挤塑板的粘贴应自上而下，并沿不平横向粘贴以保证连续结合，而且上下两排挤塑板竖向错开缝应为1/2板长。在墙拐角处应先排好尺寸裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直，排板左右按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。

F、安装固定锚栓

待挤塑板粘贴牢固，正常情况下至少在24小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内约20㎜，钻孔深度约85㎜。

使用固定锚栓个数：第1-4层平均4个/㎡，4层以上6个/㎡。

任何面积大于0.1㎡的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视现场情况而定，小于0.1㎡的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。

在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的挤塑板沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300㎜，距基层边缘不小于60㎜。

用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与挤塑板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

G、打磨

对于挤塑板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不可沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

打底完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。

底层聚合物拌面砂浆的施工：轻质抹面砂浆通常每袋25㎏约需用7-8升干净水，具体以厂家说明书配比为准，搅拌均匀，将聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，厚度1-2㎜，同时将翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。

H、铺压耐碱玻纤网格布

单张耐碱网格布长度一般不大于6米，可先裁剪好，铺设应按照从左至右，从上到下的顺序进行，底层抗裂砂浆抹灰后立即将玻纤网格布绷紧后贴上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求，严禁干铺。

I、面层聚合物抹面砂浆的施工

抹完底层聚合物抹面砂浆，压入网格布后可马上抹面层聚合物抹面砂浆，厚度以盖住网格布为准，约1-2㎜，成层的砂浆切记不停揉搓，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角部位。

J、窗口处理

门窗侧面、顶面及窗台可用保温砂浆或用30㎜厚挤塑板，再用掺20%108胶的1:3水泥砂浆分遍找补至附框与窗框接触面处，然后在其上抹6㎜厚的聚合物抹面砂浆，网格布应卷过至塑钢框边。

门窗及洞口周边砂浆与塑钢框交接处留5㎜宽的缝隙，内用硅酮密封胶嵌填密实。

根据工程设计要求，做窗台3-4%散水坡，在窗台抹面层砂浆前要用普通砂浆。

2）检验与验收

A、系统材料质量：

检查产品出厂合格证和产品检测报告；

根据国家行业和地方有关标准验收；

根据材料配制的相关标准要求，检查材料的配制。

B、施工质量

根据GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》，以及北京市地方标准DBJ/T01-66-2002《外墙外保温技术规程》的规定进行验收。

抗裂砂浆面层及挤塑板安装允许偏差和检验方法