钢管落地式卸料平台施工实施方案

落地式卸料平台施工方案

一 编制依据

2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 

2.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

二 工程概况

工程名称：/

建设单位：/

建设地点：/

建构类型：剪力墙结构；

建筑面积：/

建筑层数：/

建筑高度：/

标准层高度：3.00m.

三 卸料平台方案选择及布置

3.1 考虑现场施工要求，采用钢管落地式脚手架卸料平台，本卸料平台限载500kg。

3.2 落地卸料平台设计长3.0m，宽3m，卸料平台支撑架搭设高度为13.40m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.80m；

四 卸料平台的搭设

  4.1 材料准备

4.1.1 按规定对所有的钢管构配件进行质量验收。验收合格后按规格堆放好。

4.1.2 采用ø 48×2.8钢管及扣件，钢管经过防锈处理的，其材质必须符合《碳素结构钢》（GB/T700－88）中Q235－A的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀；扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978－67）的规定。

4.1.3 脚手板：采用自然木板，安全围挡采用多层胶合板。

4.1.4 地基为一层结构楼层。

4.2 卸料平台的搭设要求

4.2.1 严格执行安全技术交底制度。安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。

4.2.2 落实安全生产责任制，强化安全检查 。项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。

4.2.3 各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。

4.2.4 卸料平台限重500kg，严禁超载运行。挂限重牌，并固定责任人。

4.3 卸料平台的搭设技术与工艺

4.3.1 卸料平台采用ø 48×2.8钢管搭设。平面尺寸为3000mm*3000mm。平台立杆下垫50mm厚木板。立标纵距为1.00m，横距为1.00m，步距为1.8m，采用双立杆。平台横向铺设钢管间距250mm。料台工作面上满木板，三面用1.2m高胶合板做围护。纵向横向都需设置剪刀撑。

4.3.2 根据现场施工实际情况，卸料平台先搭设到一层标高处，平台面围护及铺板按照4.3.1条执行。搭设上层平台时，根据下面立管在满足规范搭设接要求同时进行立杆搭设。

4.3.3 由施工员进行测量定位，安放底座垫板。

4.3.4 为保证操作平台的整体稳定，在搭设过程中，相邻立杆的接头不得在同一高度，应交错布置，也不应设在同一步内，同步内相隔立杆的高度方向错开的距高不小于500mm

4.3.5 立杆接长除顶步可采用搭接外，其他各步均采用对接，搭接长度不小于1m。

4.3.6 纵向水平杆应布置在立杆的内测。连接应采用对接扣件，同时应交错进行布置。如采用搭接，其长度不小于1m。

4.3.7 主节点处应设置横向水平杆，用直角扣件进行连接，严禁拆除。

4.3.8 纵横向的扫地杆应用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处立杆上。

4.3.9 剪刀撑与地面的倾角在45。~60。之间，其搭接长度不小于1m。

4.3.10 拉接点、通道、围护的布置。

4.3.11 拉接点：用钢管将操作平台与框架梁、柱相连接，每层设置，并随着平台搭设高度的增加及时布设，不得和脚手相连。

4.3.12 通道：在操作平台和结构楼层之间搭设水平运输通道，在通道的两侧用栏杆和钢笆片进行围护。

4.3.13 围护：在搭设完操作平台后，平台工作面的三边栏杆内设置胶合板进行围护，确保施工操作的安全。

五 搭设安全措施

   5.1 由架子工搭设。架子工必须持有效特种作业证上岗。

   5.2 在施工区域设置警戒标志，并有专人负责看守、指挥。

   5.3 在搭设卸料平台时，应与结构设置可靠的临时拉接。避免立体交叉作业。严格按本方案及相应安全规范、标准进行施工。控制好立杆的垂直度，横杆的水平度，并确保节点符合要求。

   5.4 必须戴好安全带，穿防滑鞋。禁止在平台面板上加垫脚手架（马登）或其它物品增加操作面高度。

   5.5 严禁搭设人员在架面上奔路、退行、嬉闹和坐在栏飘杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。

   5.6 上下平台必须走通道及脚手架，严禁攀爬平台架或脚手架上下。

   5.7 严禁向下抛掷材料、物品。

六 卸料平台的拆除

   卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。首先清除平台上的木胶板和木枋，拆除防护栏杆,然后再沿上往下拆除。严禁上下同时作业。拉接件应逐层进行拆除。严禁先拆完拉接件后，再拆除卸料平台。

   拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。

七 安全文明施工

   7.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

7.2 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

7.3 卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。

7.4 平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。

7.5 不得超重堆码材料，做到及时吊运。保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。

7.6 卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

7.7 加强检查监督、消除事故隐患。包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。

7.8 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

7.9 卸料平台侧必须装置固定的防护栏；

7.10 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件断裂和架体变形要及时维修整改

7.11 操作平台上应显著标明容许

钢管落地卸料平台计算书

    计算依据：

    1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

    2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

    3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

    4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

    5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

 一、架体参数

平台长度A(m)	3	平台宽度B(m)	3
平台高度H(m)	13.4	立杆纵距la(m)	1
立杆步距h(m)	1.8	立杆横距lb(m)	1
板底支撑间距s(m)	0.25

 二、荷载参数

每米钢管自重g1k(kN/m)	0.031	脚手板自重g2k(kN/m2)	0.35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)	0.14	安全设施与安全网自重g4k(kN/m)	0.01
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)	3	施工均布荷载q2k(kN/m2)	2
基本风压ω0(kN/m2)	0.3	风荷载体型系数μs	0.8
风压高度变化系数μz	0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)

三、板底支撑（纵向）钢管验算

钢管类型	Φ48×2.8	钢管截面抵抗矩 W(cm3)	4.25
钢管截面惯性矩I(cm4)	10.19	钢管弹性模量E(N/mm2)	206000
钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)	205

    G1k=g1k=0.031kN/m;

    G2k= g2k×lb/4 =0.350×1.00/4=0.088kN/m;

    Q1k= q1k×lb/4 =3.000×1.00/4=0.750kN/m;

    Q2k= q2k×lb/4 =2.000×1.00/4=0.500kN/m;

   1、强度计算

    板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

    q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.031+0.088)=0.142kN/m;

    q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.750+0.500)=1.750kN/m;

    板底支撑钢管计算简图

    Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.142+0.117×1.750)×1.002=0.219kN·m;

    Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.142+1.200×1.750)×1.00=2.256kN;

    σ=Mmax/W=0.219×106/(4.25×103)=51.522N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;

    满足要求！

   2、挠度计算

    q'=G1k+G2k=0.031+0.088=0.119kN/m

    q'=Q1k+Q2k=0.750+0.500=1.250kN/m

    R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.119+1.200×1.250)×1.00=1.630kN;

    ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.119×(1.00×103)4+0.990×1.250×(1.00×103)4)/(100×206000.00×10.19×104) =0.628mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm

    满足要求！

 四、横向支撑钢管验算

平台横向支撑钢管类型	双钢管	钢管类型	Φ48×2.8
钢管截面抵抗矩 W(cm3)	4.25	钢管截面惯性矩I(cm4)	10.19
钢管弹性模量E(N/mm2)	206000	钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)	205

    横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

    q=g1k=0.031kN/m;

    p=Rmax/2=1.128kN;

    p'=R'max/2=0.815kN

    横向钢管计算简图 

    横向钢管计算弯矩图 

    Mmax=0.426kN·m;

    横向钢管计算剪力图 

    Rmax=3.841kN;

    横向钢管计算变形图 

    νmax=1.037mm;

    σ=Mmax/W=0.426×106/(4.25×103)=100.259N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;

    满足要求！

    νmax=1.037mm≤min{1000.00/150,10}=6.67mm;

    满足要求！

 五、立杆承重连接计算

横杆和立杆连接方式	单扣件	单扣件抗滑承载力(kN)	8
扣件抗滑移承载力系数	0.8

    Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=3.841kN

    满足要求！

 六、立杆的稳定性验算

钢管类型	Φ48×2.8	钢管截面回转半径i(cm)	1.6
钢管的净截面A(cm2)	3.98	钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)	205
双立杆计算方法	按照分配系数分配	主立杆受力分配系数κ	0.6
立杆计算长度系数μ	1.5

    NG1=(la+2.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×3.00/1.00=(1.00+2.00×1.00+2.00×1.80)×0.031/1.80×13.400+0.031×1.00×3.00/1.00=1.616kN

    NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.00×1.00/1.00=0.350kN;

    NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×1.00×1.00/1.00=3.000kN;

    NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×1.00×1.00/1.00=2.000kN;

    考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：

    N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(1.616+0.350)+ 0.9×1.4×(3.000+2.000)=8.659kN;

    支架立杆计算长度：

    L0=kμh=1×1.50×1.80=2.700m

    长细比λ=L0/i=2.700×103/(1.60×10)=168.750≤[λ]=250

    满足要求！

    轴心受压构件的稳定系数计算：

    L0=kμh=1.155×1.500×1.8=3.119m

    长细比λ= L0/i=3.119×103/（1.60×10）=194.906

    由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.191

    ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2

    Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.178×1.00×1.802/10=0.073kN·m；

    σ=kN/φA+Mw/W=0.60×8.659×103/(0.191×3.98×102)+0.073×106/(4.25×103)=85.407N/mm2≤[f]=205.00N/mm2

    满足要求！

 七、连墙件验算 

连墙件连接方式	扣件连接	连墙件布置方式	一步一跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)	3	内立杆离墙距离a(m)	0.25

   1、强度验算

    ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2

    AW=1.80×1.00×1×1=1.8m2

    Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.178×1.8=0.448kN

    N=Nw+N0=0.448+3.00=3.448kN

    长细比λ=L0/i=(0.25+0.12)×103/(1.60×10)=23.125，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.967。

    Nf=0.85×φ·A·[f]= 0.85×0.967×3.980×10-4×205.00×103=67.063kN

    N=3.448≤Nf=67.063

    满足要求！

   2、连接计算

    连墙件采用扣件方式与墙体连接。

    单扣件承载力设计值 Rc=8.0×0.80=6.400kN

    N=3.448kN≤Rc=6.400kN

    满足要求！

 八、立杆支承面承载力验算

地基土类型	素填土	地基承载力特征值fg(kPa)	140
基础底面面积A(m2)	0.25	地基承载力调整系数kc	1

    fg'=fg×kc=140.000×1.000=140.000kPa

    Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(1.616+0.350)+ (3.000+2.000)=6.966kN;

    p=Nk/A=6.966/0.25=27.865kPa≤fg'=140.000kPa

    满足要求！