
QW-SC-09 A/0 NO:01
(1)
| 成分/加工步骤 | (2) 确定在本步骤介入,受控或加强了的潜在危害 | (3) 潜在的食品安全危害是显著的吗? (Y/N) | (4) 对第3栏的判断提出依据 | (5) 应用什么预防措施来防止这种显著危害 | (6) 本步骤是否为关键控制点? (Y/N) |
| A1 特一粉糕点粉验收 | 生物危害:大肠菌群 致病菌 化学危害:氧化苯甲酰、 农药残留、过量增白剂 物理危害:包装碎片、线头、头发等 | Y Y Y | *控制不当,超标会导致人引发疾病; *来自小麦种植过程的农药残留;小麦贮存过程中有可能受潮发霉,产生真菌毒素;面粉加工时为了面粉增白而过量加入的增白剂等 *可在筛粉时去除 | *按《检验规程》严格验收,按《采购控制程序》选择评价合格供应商,供应商提供三证,供应商每年提供面粉化验报告;随后烘烤可消除。 *按《检验规程》严格验收,按《采购控制程序》选择评价合格供应商,供应商提供三证,供应商每年提供特一粉、糕点粉化验报告。 *按《检验规程》严格验收,随后过筛可消除。 | N Y-CCPA1 N |
A2白砂糖验收 | 生物危害: 大肠杆菌 致病菌 螨虫 化学危害: 铅、砷、铜、 二氧化硫 物理危害: 杂质 | Y Y N | *控制不当,超标会导致人引发疾病; *农药残留 *加工、储运过程污染 | *按《检验规程》严格验收,按《采购控制程序》选择评价合格供应商,供应商提供三证,供应商每年提供白砂糖检测报告;随后烘烤可消除。 *按《检验规程》严格验收,按《采购控制程序》选择评价合格供应商,供应商提供三证,供应商每年提供白砂糖检测报告 *按《检验规程》严格验收,随后熬糖沉淀可消除。 | N Y-CCPA2 N |
QW-SC-09 A/0 NO:02
| (1) 成分/加工步骤 | (2) 确定在本步骤介入,受控或加强了的潜在危害 | (3) 潜在的食品安全危害是显著的吗? (Y/N) | (4) 对第3栏的判断提出依据 | (5) 应用什么预防措施来防止这种显著危害? | (6) 本步骤是否为关键控制点? (Y/N) | ||
A3 鸡蛋验收 | 生物危害:恩诺沙星、大肠肝菌、致病菌、沙门氏菌 化学危害:汞、铅、砷、镉、铬、四环素、金霉素等 物理危害:鸡毛、粪、蛋壳 | Y Y Y | *在饲养场及运输过程中受污染,活禽带来;病禽带来 *饲料带来,在饲养过程中经常使用兽药;鸡饮用水受到污染; *饲养过程中污染 | *按《检验规程》严格验收,按《采购控制程序》选择评价合格供应商,供应商提供三证,每年提供产品检验合格证明,动物产品检验合格证明;随后烘烤可消除。
*按《检验规程》严格验收,按《采购控制程序》选择评价合格供应商;供应商提供三证,每半年提供产品检验合格证明,动物产品检验合格证明; *按《检验规程》严格验收,随后清洗、过滤可消除。 | N Y-CCPA3 N | ||
A4 保鲜剂验收 | 生物危害:无 化学危害:重金属、硫酸盐、砷盐 物理危害:无 | Y |
*农药残留 | *按《检验规程》严格检验,按《采购管理程序》选择评价合格供应商,供应商提供三证,每半年提供保鲜剂化验报告; | Y-CCPA4 | ||
| A5 蛋糕起泡剂、泡大粉验收 | 生物危害:无 化学危害:重金属、砷 物理危害:无 | " Y | " *控制不当,超标会导致人引发疾病; | " *按《检验规程》严格检验,按《采购管理程序》选择评价合格供应商,供应商提供三证,每半年提供蛋糕起泡剂、泡大粉化验报告; | " Y-CCPA5 | ||
QW-SC-09 A/0 NO:03
(1)
| 成分/加工步骤 | (2) 确定在本步骤介入,受控或加强了的潜在危害 | (3) 潜在的食品安全危害是显著的吗? (Y/N) | (4) 对第3栏的判断提出依据 | (5) 应用什么预防措施来防止这种显著危害? | (6) 本步骤是否为关键控制点? (Y/N) | |||||||
| A6饴糖验收 | 生物危害: 大肠杆菌、致病菌 化学危害:铅、砷 物理危害:无 | Y Y | *控制不当,超标会导致人引发疾病; *农药残留 | *《检验规程》严格验收,按《采购控制程序》选择评价合格供应商,供应商提供三证;供应商每半年提供饴糖检测报告;随后烘烤可消除。 *《检验规程》严格验收,按《采购控制程序》选择评价合格供应商,供应商提供三证,供应商每半年提供饴糖检测报告 | N Y-CCPA6 | |||||||
| A7 植物油、盐、棕榈树夹心油验收 | 生物危害: 黄曲霉毒素、霉菌 化学危害:砷、铅 氯化钠、氟、碘 物理危害:无 | Y Y | *控制不当,超标会导致人引发疾病;
*农药残留 | *按《检验规程》严格检验,按《采购管理程序》选择评价合格供应商,供应商提供三证,每年提供植物油、棕榈树夹心油化验报告; *按《检验规程》严格检验,按《采购管理程序》选择评价合格供应商;供应商提供三证,每半年提供植物油、棕榈树夹心油、盐化验报告; | Y-CCPA7 Y-CCPA7 | |||||||
| A8 贮存 | 生物危害:致病菌污染 化学危害:无 物理危害:无 | Y | *仓库储存条件不满足及不卫生操作 | *正确控制原辅料仓库温、湿度及通过PRP(S)控制 | N | |||||||
| A9筛面粉 | 生物危害:致病菌污染 化学危害:无 物理危害:杂质 | Y Y | *设备、工器具及人员污染 *面粉中带来 | *通过PRP(S)控制 *控制不锈钢筛网的目数,定期检查筛网。 | N Y-CCP8 | |||||||
| A10鸡蛋清洗 | 生物危害:无 化学危害:无 物理危害:无 | |||||||||||
QW-SC-09 A/0 NO:04
(1)
| 成分/加工步骤 | (2) 确定在本步骤介入,受控或加强了的潜在危害 | (3) 潜在的食品安全危害是显著的吗?(Y/N) | (4) 对第3栏的判断提出依据 | (5) 应用什么预防措施来防止这种显著危害? | (6) 本步骤是否为关键控制点?(Y/N) | |
| A11打蛋过滤 | 生物危害:致病菌污染 化学危害:无 物理危害:蛋壳 | Y Y | *不当的卫生操作 *打蛋过程带来 | *通过PRP(S)控制 *控制不锈钢筛网的目数,定期检查筛网。 | Y-CCPA9 | |
A12 配料 | 生物危害:致病菌污染 化学危害:无 物理危害:无 | Y Y | *不当的卫生操作 | *通过PRP(S)控制 | N | |
A13 搅拌成型 | 生物危害:致病菌污染 化学危害:无 物理危害:杂质 | Y Y | *设备、工器具及人员污染 *金属盘子金属物质脱落 | *随后烘烤工序可以灭菌 *通过PRP(S)控制; | N N | |
| A14 烘烤 | 生物危害:致病菌污染 化学危害:无 物理危害:无 | Y | *温度控制不当 | *严格控制蛋黄派的烘烤温度和时间 | Y-CCA10 | |
A15 冷却 | 生物危害:致病菌污染 化学危害:无 物理危害:无 | Y | *设备、工器具及人员污染 | *通过PRP(S)控制;随后灭菌可以消除 | N | |
| A16 注芯(奶油) | 生物危害:大肠菌群、致病菌 化学危害:无 物理危害:无 | Y | *控制不当,超标会导致人引发疾病; | *通过PRP(S)控制;随后灭菌可以消除 | N | |
| A17 灭菌 | 生物危害:致病菌污染 化学危害:无 物理危害:无 | Y | *设备、工器具污染 | *控制灭菌时间 | Y-CCPA11 | |
QW-SC-09 A/0 NO:05
(1)
| 成分/加工步骤 | (2) 确定在本步骤介入,受控或加强了的潜在危害 | (3) 潜在的食品安全危害是显著的吗? (Y/N) | (4) 对第3栏的判断提出依据 | (5) 应用什么预防措施来防止这种显著危害? | (6) 本步骤是否为关键控制点? (Y/N) |
A18 内包装材料验收 | 生物危害:细菌病原体污染 化学危害:重金属 物理危害: 灰尘、纸屑、塑料纤维等 | N N N | *加工、储运过程细菌污染 *加工过程残留 *加工、储运过程污染 | *按《检验规程》严格检验,按《采购管理程序》选择评价合格供应商,供应商每年提供三证。使用前消毒。 *按《检验规程》严格检验,按《采购管理程序》选择评价合格供应商。供应商每年提供三证。供应商每半年提供检验报告。 *按《检验规程》严格检验,按《采购管理程序》选择评价合格供应商。 | N Y-CCPA12 N |
| A19 内包装材料贮存 | 生物危害:无 化学危害:无 物理危害:杂质 | N | *贮存过程污染 | *通过PRP(S)控制 | N |
| A20 内包装 | 生物危害:细菌病原体污染 化学危害:无 物理危害:杂质 | Y Y | *人员及内包装材料污染;封口封不好会造成致病菌繁殖; *不当操作 | *通过PRP(S)控制,进行空袋测试,不漏气方可包装。 *通过PRP(S)控制 | Y-CCP13 N |
| A21 外包装材料验收 | 生物危害:无 化学危害:无 物理危害:无 |
QW-SC-09 A/0 NO:06
(1)
| 成分/加工步骤 | (2) 确定在本步骤介入,受控或加强了的潜在危害 | (3) 潜在的食品安全危害是显著的吗? (Y/N) | (4) 对第3栏的判断提出依据 | (5) 应用什么预防措施来防止这种显著危害 | (6) 本步骤是否为关键控制点? (Y/N) |
| A22 外包装材料贮存 | 生物危害:无 化学危害:无 物理危害:无 | ||||
| A23 外包装 | 生物危害:无 化学危害:无 物理危害:无 | ||||
| A24 检验 | 生物危害:无 化学危害:无 物理危害:无 | ||||
A25 入库 | 生物危害:细菌病原体污染 化学危害:无 物理危害:无 | N | *仓库储存温、湿度不当 | *正确控制仓库温度、湿度 | N |
A26 运输 | 生物危害:细菌病原体污染 化学危害:无 物理危害:无 | N | *运输卫生控制不当 | *通过PRP(S)控制 | N
|
(1)
关键控制点
| (CCP) | (2) 显著 危害 | (3) 预防措施的 关键限值 | 监控系统 | (9) 纠错行动 | (10) 记录 | (11) 验证 | ||||
| (4) 对象 | (5) 内容 | (6) 方法 | (7) 频率 | (8) 人员 | ||||||
CCPA1 特一粉、糕点粉验收 | 农药残留、过量增白剂、氧化苯甲酰 | 安全证明(检测报告) QS标志 | 面粉 QS证书 | 合格供方 QS标志 | 检查确认 | 每批 | 原料验收人员 | 1.对供应商进行评估符合要求并有三证后收货,否则退货 2.无QS标志的特一粉退货 | 1.供应商评价记录、三证 2.原辅料验收记录 | 1成品送检 2每年一次对供应商进行业绩评价 3每半年索取检验报告 4定期检查记录 |
| CCPA2 白砂糖验收 | " 铅、砷、铜、 二氧化硫 | 安全证明(检测报告) QS标志 | 白砂糖 QS证书 | 合格供方 QS标志 | 检查确认 | 每批 | 原料验收人员 | 1.对供应商进行评估符合要求并有三证后收货,否则退货 2.无QS标志的白砂糖退货 | 1.供应商评价记录、三证 2.原辅料验收记录 | 1成品送检 2每年一次对供应商进行业绩评价 3每半年索取检验报告 4定期检查记录 |
CCPA3 鸡蛋验收 | 汞、铅、砷、镉、铬、四环素、金霉素等 | 安全证明(检测报告) | 鸡蛋 检测报告 | 合格供方 检测指标 | 检查确认 | 每批 | 原料验收人员 | 1.对供应商进行评估符合要求并有三证后收货,否则退货 2检测指标不符合要求的退货 | 1.供应商评价记录、三证 2.原辅料验收记录 | 1成品送检 2每年一次对供应商进行业绩评价 3每半年索取检验报告 4定期检查记录 |
| CCPA4 保鲜剂验收 CCPA5 泡大粉验收 | 重金属、硫酸盐、砷盐 | 安全证明(检测报告) | 保鲜剂 泡大粉 检测报告 | 合格供方 检测指标 | 检查确认 | 每批 | 原料验收人员 | 1.对供应商进行评估符合要求并有三证后收货,否则退货 2检测指标不符合要求的退货 | 1.供应商评价记录、三证 2.原辅料验收记录 | 1成品送检 2每年一次对供应商进行业绩评价 3每半年索取检验报告 4定期检查记录 |
| CCPA6 饴糖验收 CCPA7植物油、棕榈树夹心油验收 | 铅、砷 | 安全证明(检测报告) QS标志 | 饴糖、棕榈树夹心油 检测报告 植物油 QS证书 | 合格供方 检测指标 QS标志 | 检查确认 | 每批 | 原料验收人员 | 1.对供应商进行评估符合要求并有三证后收货,否则退货 2检测指标不符合要求的退货.植物油无QS标志的植物油退货 | 1.供应商评价记录、三证 2.原辅料验收记录 | 1成品送检 2每年一次对供应商进行业绩评价 3每半年索取检验报告 4定期检查记录 |
蛋糕HACCP计划表
QW-SC-10 A/0 NO:02
(1)
关键控制点
| (CCP) | (2) 显著 危害 | (3) 预防措施的 关键限值 | 监控系统 | (9) 纠错行动 | (10) 记录 | (11) 验证 | ||||
| (4) 对象 | (5) 内容 | (6) 方法 | (7) 频率 | (8) 人员 | ||||||
CCPA8 筛面粉 | 杂质 | 过筛为14目的不锈钢筛网。无破损 | 不锈钢丝网 | 目测 | 每批检查并记录一次 | 每批 | 操作工 | 更换筛网 | 1.生产操作记录 2.成品检验报告 | 1产品验证 2定期检查记录 |
| CCPA9 打蛋过滤 | 蛋壳 | 过筛为14目的不锈钢筛网。无破损 | 不锈钢丝网 | 目测 | 每批检查并记录一次 | 每批 | 操作工 | 更换筛网 | 1.生产操作记录 2.成品检验报告 | 1产品验证 2定期检查记录 |
| CCPA10 烘烤 | 致病菌的生长繁殖 | 烘烤炉温220℃ 时间15分钟 | 蛋黄派 | 温度 时间 | 温度计 石英钟 | 连续观察每2小时记录一次 | 操作工 | 1.继续烘烤 2.报废 | 1.烘烤记录单 2.成品检验报告 | 1抽样检测产品微生物指标 2成品送检 3温度计定期校准 |
| CCPA11 灭菌 | 致病菌的生长繁殖 | 紫外灯灭菌时间15分钟 | 蛋黄派 | 时间 | 石英钟 | 连续观察每2小时记录一次 | 操作工 | 继续灭菌 | 1.生产操作记录 2.成品检验报告 | 1抽样检测产品微生物指标 2成品送检 3温度计定期校准 |
| CCPA12 内包材验收 | 重金属 | 安全证明(检测报告) | 内包装材料 | 合格供方 检测指标 | 检查确认 | 每批 | 包装材料验收人员 | 1.对供应商进行评估符合要求并有三证后收货,否则退货 2检测指标不符合要求的退货 | 1.供应商评价记录、三证 2.原辅料验收记录 | 1成品送检 2每年一次对供应商进行业绩评价 3每半年索取检验报告 4定期检查记录 |
| CCPA13 内包装 | 致病菌的生长繁殖 | 包装袋不得漏气 | 包装后的蛋黄派 | 包装袋 | 每隔30分钟,取5只进行测漏实验。 | 连续观察每30分钟记录一次 | 操作工 | 检测漏气更换包装 | 1.生产操作记录 2.成品检验报告 | 1抽样检测产品微生物指标 2主管抽查 3成品送检 |
