公路工程工地试验室自校准规程及记录

电热鼓风干燥箱校准方法（JTJZ01—02）

1　适用范围

本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准。

2　技术要求

2.1　仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2　电热鼓风干燥箱仪器外观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷。

2.3　计数显示应清晰，控制器使用正常。

2.4　鼓风机可正常运行。

2.5　电热鼓风干燥箱加热装置应为不少于心不4组的炉瓦电阻丝。

2.6　电热鼓风干燥箱温控范围：常温至200℃，显示器值为1℃，温度控制：设定值±3℃。

3　校准项目

3.1　外观检查。

3.2  显示器示值。

3.3  温度控制稳定性。

4　校准环境及校准器具

4.1  校准环境；校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对温度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2  校准器具：标准温度计量程不小于是200℃，分度值1℃。

5  校准方法

5.1  外观检查：按照本方法2.1~2.5条要求

5.2  显示器示值校准：从室温开始设置控制器温度值，以10℃的倍数为温度级，每级温度稳定时间不少于30min，用标准温度计测定电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读娄的数据对比表。

5.3　温度控制稳定性校准：将电热鼓风干燥箱温度分段设置为65℃、105℃、175℃，待温度稳定后。3h内每小时随机观察一次读数，每次读数不超过设定值±3℃为温度控制稳定性合格。

6　校准周期

校准周期一般不超过2个月。

7　结果处理

填写校准记录表（表B01-02），提交审核确认。　　

电热鼓风干燥箱校准记录表（表B01—02）

设备名称							设备编号
规格型号							出厂编号
生产厂家							校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
校准标准
外观检查
校准项目	技术要求	实测值									校准结果
		标准温度计计数（℃）				显示器温度值（℃）
显示器示值准确性	—					30
						40
						50
						60
						70
						80
						90
						100
						110
						120
						…

温度控制稳定性

设定值3℃

设定温度（℃）

计数1 （℃）

计数2 （℃）

计数3 （℃）

65

105

175

备注

校准

校核

日期

1.7　CBR试验装置校准方法（JTJZ01-07）

1　适用范围

本方法适用于CBR试验装置的校准。

2　技术要求

2.1　外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。

2.2　贯入杆：端面走私（50±0.5）mm、长约100mm的金属柱，百分表支架应和贯入杆垂直并安装牢固。

2.3　试筒：内径（152±0.2）mm、高度（170±1.0）mm；

套环：高度（50±0.5）mm；

筒内垫块：直径（151±0.2）mm、高度（50±0.5）mm。

2.4　荷载板：直径150mm，中心孔眼直径52mm，每块质量（1250±10）g，沿直径分为两个半圆块。

3　校准项目

3.1　外观检查。

3.2　贯入杆的直径。

3.3　试筒、套环及筒内垫块的尺寸。

3.4　荷载板质量。

4　校准环境及校准器具

4.1　校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2　校准器具：

4.2.1　游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。

4.2.2　电子天平：量程不小于2000g，感量为0.01g。

5　校准方法

5.1　外观检查：按照本方法2.1条要求目测仪器外观，外观符合要求后，再进行其他项的校准。

5.2　贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆的走私，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。

5.3　试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试

5.4　荷载板质量校准：逐个称量荷载板质量并记录。

6　校准周期

校准周期一般不超过12个月。

7　结果处理

填写校准记录表（表B01-07），提交审核确认。

CBR试验装置校准记录表（表B01—07）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

校准标准

外观检查

校准项目

技术要求

校准结果

1

2

3

平均

贯入杆直径(mm)

50±0.5

试筒

直径（mm）

152±0.2

高度（mm）

170±1.0

筒内垫块

直径（mm）

151±0.2

高度（mm）

50±0.5

套环高度（mm）

50±0.5

荷载板质量（g）

1250±10

校准结果

备注

校准

校核

日期

针片状规准仪校准方法（JTJZ02-02）

1　适用范围

　　本方法适用于水泥混凝土集料针片状颗粒含量试验用规准仪的校准。

2　技术要求　　

2.1　规准仪材质要均匀、不得有生锈、凹凸等缺陷。

2.2　针状规准仪由厚5mm、宽20mm、长348.7mm的钢板条制成的底座和直径为6mm的规准仪立柱组成，片状规准仪由厚3mm、宽120mm、长240m的其上开成6个不同规格的长孔规准片和支架组成。

2.3　针片状规准仪立柱间距和孔宽孔长要求见表202-1。

  针片状规准仪规格要求（表202-1）

粒级(mm)	4.75~9.5	9.5~16	16~19	19~26.5	26.5~31.5	31.5~37.5
针状规准仪相应的立柱间距(mm)	17.1±0.9	30.6±1.2	42.0±2	54.6±3	69.6±4	82.8±5
片状规准仪相应的孔宽(mm)	2.8±0.15	5.1±0.25	7.0±0.35	9.1±0.45	11.6±0.55	13.8±0.75
片状规准仪相应的孔长(mm)	17.1±0.9	30.6±1.2	41.0±2	54.6±3	69.6±4	82.8±5

3　校准项目

3.1　外观检查。

3.2　针状规准仪立柱间距。

3.3　片状规准仪孔宽。

3.4　片状规准仪孔长。

4　校准环境及校准器具

4.1　校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃,相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2　校准器具：游标卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。

5　校准方法

5.1　外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。

5.2　针状规准仪立柱间距：用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间和两端测量3次，应在最上边、中间和最下边分别测量，均不得超过要求。

5.3片状规准仪孔宽校准：用游标卡尺测量片状规准仪孔宽，每孔测量3次，分别在中间和两测量，均不得超过要求。

5.4片状规准仪孔长校准：用游标卡尺测量片状规准仪孔长。

6　标准周期

校准周期一般不超过12个月。

7　结果处理

 填写校准记录表（表B02-02），提交核审确认。

针片状规准仪校准记录表（表B02-02）

设备名称				设备编号
规格型号				出厂编号
生产厂家				校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
校准标准
外观检查
校准项目	粒级		技术要求	实测值
				1	2		3
针状规准仪相应的立柱间距(mm)	4.75~9.5		17.1±0.9
	9.5~16		30.6±1.2
	16~19		42.0±2
	19~26.5		54.6±3
	26.5~31.5		69.6±4
	31.7~37.5		82.8±5
片状规准仪相应的孔宽(mm)	4.75~9.5		2.8±0.15
	9.5~16		5.1±0.25
	16~19		7.0±0.35
	19~26.5		9.1±0.45
	26.5~31.5		11.6±0.55
	31.5~37.5		13.8±0.75

片状规准仪相应的孔长(mm)	4.75~9.5		17.1±0.9
	9.5~16		30.6±1.2
	16~19		42.0±2
	19~26.5		54.6±3
	26.5~31.5		69.6±4
	31.5~37.5		82.8±5
校准结果
备 注
校 准			校 核		日 期

压碎值试验仪校准方法（JTJZ　02-03）

1　适用范围

本方法适用于压碎值试验仪的校准。

2　技术要求

2.1　压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整，压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。

2.2　压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。

2.3　各部分尺寸要求如表203-1、表203-2所示。

GB/T 14685　压碎值试验仪规格（表203-1）　　　JIG  E42-2005压碎值试验仪规格（表203-2）

部位	名称	尺寸（mm）
试筒	内径	152±0.3
	厚度	≥10
压柱	压头直径	150±0.2
底板	上口内径	172±0.5
	外径	182±0.5

部位	名称	尺寸（mm）
试筒	内径	150±0.3
	高度	125～128
	厚度	≥10
压柱	压头直径	149±0.2
	压杆直径	100～149
	压柱总长	100～110
	压头厚度	≥25
底板	直径	200～220
	厚度	6.4±0.2
	边缘厚度	10±0.2

2.4　金属捣棒：直径（10±1.0）mm，长450～600mm，端部加工成半球形。

2.5　金属筒：内径（112±0.2mm），高度（179.4±0.2mm），（JTG E42－2005压碎值试验仪专用，下同）

3　校准项目

3.1　外观检查。

3.2　试筒、压柱、底板。

3.3　金属捣棒和金属筒尺寸。

4　校准环境及校准器具

4.1　校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对温度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2　校准器具：

4.2.1　游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。

4.2.2　钢直尺：量程不小于500mm，分度值1mm。

5　校准方法

5.1　外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。

5.2　试筒尺寸校准：用游标卡尺测量筒的内径、壁厚和高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。

5.3　压柱尺寸校准：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每120°测量测量1次，共测量3次，取平均值。

5.4　底板尺寸校准：用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底的直径，每120°测量测量1次，共测量3次，取平均值。

5.5　金属捣棒直径校准：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°测量测量1次，共测量3次，取平均值。

5.6　金属筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120°测量测量1次，共测量3次，取平均值。

6　校准周期

标准周期一般不超过12个月。

7　结果处理

填写校准记录表（表B02-03-1、表B02-03-2）提交审核确认。

压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（表B02-03-1）

设备名称					设备编号
规格型号					出厂编号
生产厂家					校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
校准标准
外观检查
校准项目				技术要求	实测值
					1	2		3
试筒尺寸 (mm)	内径			152±0.3
	厚度			≥10
压头直径(mm)				150±0.2
底板尺寸(mm)		内径		172±0.5
		外径		182±0.5
校准结果
备 注
校 准				校 核		日 期

压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（表B02-03-2）

设备名称					设备编号
规格型号					出厂编号
生产厂家					校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
校准标准
外观检查
校准项目				技术要求	实测值
					1	2		3
试筒尺寸 (mm)	内径			150±0.3
	高度			125～128
	厚度			≥10
压柱尺寸(mm)		压头直径		149±0.2
		压杆直径		100～149
		压柱总长		100～110
		压头厚度		≥25
底板尺寸(mm)		直径		200～-220
		厚度		6.4±0.2
		边缘厚度		10±0.2
捣棒直径(mm)				10±1.0

金属筒(mm)		内径		112±0.2
		高度		179.4±0.2
校准结果
备 注
校 准				校 核		日 期

容量筒校准方法（JTJZ 02－08）

1  适用范围

本方法适用于密度试验用容量筒校准。

2　技术要求

2.1　容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面应光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。

2.2　各种规格容量筒的技术要求见表208-1。

规格型号	容量筒尺寸（mm）		筒壁厚度（mm）	容量筒规格出处
	内径	净高
1L	108±1	109±1	2.5	JGJ/T 70－2009
3L	155±2	160±2	2.5	JTG E42－2005
5L	186±2	186±2	2.5	GB/T 50080－2002
10L	205±2	305±2	2.5	JTG E42－2005
10L	208±3	294±5	2.0	GB/T 14685－2001
15L	255±5	295±5	3.0	JTG E42－2005
20L	355±5	305±5	3.0	JTG E42－2005
20L	294±5	294±5	3.0	GB/T 14685－2001
30L	360±5	294±5	2.5	GB/T 14685－2001

3　校准项目

3.1 外观检查。

3.2  容量筒尺寸。

3.3  容量筒容积。

4　校准环境及校准器具

4.1　校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2　校准器具：

4.2.1　游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。

4.2.2　钢直尺：量程不小于500mm，分度值1mm。

4.2.3　电子秤：量程不上于15kg，感量1g。

4.2.4　电子秤或磅秤：量程不小于50kg，感量5g。

5　校准方法 

5.1　外观检查：按照本方法2.1条要求进行外观检查。

5.2　容量筒尺寸校准：用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每120°测量1点，共测3点；用游标卡尺测量容量筒的壁厚。

5.3　容量筒容积校准：提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（最好控制在20℃±2℃范围内），称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量筒内装满水，同时记录试验用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。10L及以下容量筒校准用感量1g的电子秤称量，10L以上容量筒校准用感量5g的电子秤或磅秤称量。

6　校准周期

校准周期一般不超过12个月。

7　结果处理

填写校准记录表（表B02-08），提交审核确认。

容量筒校准记录表（表B02-08）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

校准标准

筒编号

规格型号

外观

内径

净高(mm)

壁厚(mm)

容积

校准备注

单值

平均

筒+玻璃质量(g)

筒+水+玻璃板质量(g)

水温(℃)

容积(cm3)

单值

平均

校准结果 备 注

1L

108±1

109±1

2.5

备注

3L

155±2

160±2

2.5

5L

186±2

186±2

2.5

10L

205±2

305±2

2.5

10L

208±3

294±5

2.0

15L

255±5

295±5

3.0

20L

355±5

305±5

3.0

20L

294±5

294±5

3.0

30L

360±5

294±5

2.5

校 准

校 核

日 期

水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ 03—19）

1 适用范围

本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG 237—2008）编制。

2 技术要求

2.1  试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均匀涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。

2.2  试模宜先用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。

  　2.3  试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定，固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

  　2.4  试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。

   　2.5  试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°。

  　2.6  试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm。

　　2.7　试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

　3　校准项目　

3.1　外观检查。

3.2　内部尺寸

3.3　夹角垂直度。

3.4　内表面平面度。

3.5　组装后缝隙。

4　环境及校准器具

4.1　校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5）℃,相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2　校准器具：

4.2.1　游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。

4.2.2　钢直尺：量程不小于600mm，分度值1mm。

5　校准方法

5.1　外观检查：按照本方法2.1～2.3条要求进行目测检查。

5.2　试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取3个点测量。

5.3　垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板各相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

5.4　平面度校准：平面度应采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行测量，刀口平尺的长度，应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行测量，内表面平面度不满足2.6条的板不得用于组装。

5.5　组装后缝隙校准：试模组装后，用赛规测量试模各连接面的最大间隙。

　　6　校准周期

校准周期一般不超过12个月，提交审核确认。

7　结果处理

　　填写校准记录表（表B03-19-1、表B03-19-2），提交审核确认。

　

水泥混凝土试模、砂浆试模标准记录表（表B03-19-1）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

校准标准

校准项目

技术要求

1室

2室

3室

单值

平均

单值

平均

单值

平均

长（mm）

误差不大于公称尺寸的±0.2% 且≤±1

宽（mm）

高（mm）

a面

－

－

－

b面

－

－

－

C面

－

－

－

d面

－

－

－

相邻面垂直度（ °）

1

90±0.3

－

－

－

2

－

－

－

3

－

－

－

4

－

－

－

5

－

－

－

6

－

－

－

7

－

－

－

8

－

－

－

组装后最大

间隙

（mm）

连接面

≤0.2

隔板与侧板

≤0.4

备 注

三联模一个试模填一张表，1室、2室、3室处可改写试模编号

校 准

校 准

日 期

灌砂筒校准方法（JTJZ 05—01）

1　适用范围

本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度检测用灌砂筒的校准。

2　技术要求

2.1　仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2　灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷；金属标定罐缘；基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。

2.3　灌砂筒各组成部分的规格要求见表501-1。

灌砂筒各组成部分规格要求

灌砂筒的种类	储砂筒尺寸（mm）			倒置圆锥形漏斗（mm）			标定罐尺寸（mm）
	内径	筒深	筒底中心开口内径	上口 内径	下口 内径	高	内径	深
内径 100mm	100±1	270±1	10±0.1	10±0.1	100±1	90±1	100±1	150/200±1
内径 150mm	150±1	260±1	15±0.1	15±0.1	150±1	90±1	150±1	150/200±1

　　3　校准项目

3.1　外观检查。

3.2　储砂筒尺寸。

3.3　标定罐尺寸。

3.4　圆锥形漏斗尺寸。

4　校准环境及校准器具

4.1　校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5）℃,相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2　校准器具：

4.2.1　游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

4.2.2  钢直尺：量程500mm，分度值1.0mm。

5 校准方法

5.1 外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求目测进行检查。

5.2 储砂筒尺寸校准：用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深度，每120.°测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量筒底中心开口直径。

5.3 标定罐尺寸校准：用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺测量标定罐深度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。

5.4 圆锥形漏斗尺寸校准：用游标卡尺测量圆锥形漏斗下口内径，用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。

6 校准周期

校准周期一般不超过12个月。

7结果处理

填写校准记录表（表B05-01），提交审核确认。

灌砂筒校准记录表（表B05-01）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

校准标准

外观检查

校准项目

技术要求

实测项目

1

2

3

平均

储砂筒

内径（mm）

100/150±1

筒深（mm）

270/260±1

底口孔径（mm）

10/15±0.1

标定罐

内径（mm）

100/150±1

深度（mm）

150/200±1

倒置圆锥漏斗

上口内径（mm）

10/15±0.1

下口内径（mm）

100/150±1

高度（mm）

90±1

校准结果

备注

校准

校核

日期

玻璃器皿校准方法（JTJZ 05—06）

1 适用范围

本方法适用于常用玻璃器皿（滴定管、容量瓶、移液管、量筒）的校准，参照《常用玻璃量器检定规程》（JJG 196—2006）编制。

2 技术要求

  2.1 玻璃器皿外观应完整，无破损，应充分清洗干净、干燥并编号。滴定管必须分别按照酸、碱滴定管的要求备好。

 2.2 常用玻璃器皿的容许误差如表506-1所示。

常用玻璃器皿的容许误差

容积（mL）	容许误差（mL）
	滴定管		移液管		容量瓶		量筒
	A级	B级	A级	B级	A级	B级	量入式	量出式
1	±0.010	±0.020	±0.007	±0.015	±0.010	±0.020
2	±0.010	±0.020	±0.010	±0.020	±0.015	±0.030
3			±0.015	±0.030
5	±0.010	±0.020	±0.015	±0.030	±0.020	±0.040	±0.05	±0.10
10	±0.025	±0.050	±0.020	±0.040	±0.020	±0.040	±0.10	±0.20
15			±0.025	±0.050
20			±0.030	±0.060
25	±0.04	±0.08	±0.030	±0.060	±0.03	±0.06	±0.25	±0.50
50	±0.05	±0.10	±0.05	±0.10	±0.05	±0.10	±0.25	±0.50
100	±0.10	±0.20	±0.08	±0.16	±0.10	±0.20	±0.5	±1.0
200					±0.15	±0.30
250					±0.15	±0.30	±1.0	±2.0
500					±0.25	±0.50	±2.5	±5.0
1000					±0.40	±0.80	±5.0	±10
2000					±0.60	±1.20	±1.0	±20

注：玻璃器皿未标注级别的按B级处理。

3 校准项目

3.1 外观检查。

3.2 容积及刻度。

4 校准换进及校准器具

4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5）℃，相应湿度不大于85％，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2 校准器具：

4.2.1 电子天平：量程200g，分度值0.001g。

4.2.2 电子天平：量程2000g，分度值0.01g。

4.2.3 标准温度计量程不小于50℃，精度0.1℃。

5 校准方法

5.1外观检查：按照本方法2.1条要求进行目测检查。

5.2 容积及刻度校准：容积大不予100mL的量具校准称量时选用0.001g的电子天平；容积大于100mL的量具校准称量时选用0.01g电子天平。

5.2.1 移液管、容量瓶的校准：

（1） 将校准所要用的器蒸馏水等提前放到校准环境中恒温；称量已经烘干并恒重的三角瓶质量。

（2） 往移液管或容量瓶中加入蒸馏水至刻线处。

（3） 将移液管或容量瓶中的蒸馏水定量放入已经称量过的三角瓶中，称量三角瓶和蒸馏水的总质量；同时用标准温度计测量实验用蒸馏水的温度。

（4） 根据校准所用蒸馏水质量（m）和测定水温所对应的K（t）值（见表506-2、表506-3），计算所校准移液管或容量瓶在20℃时的实际容量V20 =m×K（t）。同样方法测量3次，取平均值。

5.2.2 滴定管的校准：

（1） 将校准所要用的器具、蒸馏水等提前放到校准环境中恒温；称量已经烘干蹦恒重的三角瓶质量。

（2） 往滴定管中加入蒸馏水至最上面的“0”刻线处，静置2min后调整水面至“0”刻线处。

（3） 按照滴定管的最大量程分成五等份，一次放出蒸馏水至三角瓶中，称量每次放出的蒸馏水和三角瓶的总质量；同时用标准温度计测量校准用蒸馏水的温度。

（4） 采用5.2.1（4）相同方法确定所校准容积。同样方法测量3次，取平均值。

5.2.3 量筒的校准

（1） 将校准所要用的器具、蒸馏水等提前放到校准环境中恒温‘称量已经烘干并恒重的量筒质量。

（2） 按照量筒的最大量程分成五等份，依次加入蒸馏水至量筒对应的刻线处，称量量筒和蒸馏水的总质量；同时用标准温度计测量试验用蒸馏水的温度。

（3） 采用5.2.1（4）相同方法确定所校准容积。同样方法测量3次，取平均值。

6 校准周期

  校准周期一般不超过12个月。

7 结果处理

填写校准记录表（表B05-06），提交审核确认。

玻璃器皿校准记录表（表B05-06）

设备名称						设备编号
规格型号						出厂编号
生产厂家						校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
校准标准
外观检查
仪器编号	仪器容积读数（mL）	瓶与水的质量（g）		水的质量（g）	水的温度℃		K（t）值	实际容积（mL）		容积差值（mL）

备　注
校　准		校　核			日　期

坍落度测定仪校准方法（JTJZ 03-13）

1  适用范围

本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。

2   技术要求

2.1  仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2  坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等瑕疵，并应作防锈处理；内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底板采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。

2.3  当采用整体铸造坍落度筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于3mm。

2.4  坍落度筒的尺寸:底部内径为(200±2)mm,顶部内径为（100±2）mm,高度为（300±2）mm。

2.5  捣棒:由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形，直径为(16±0.1)mm，长度为(600±5)mm。

3  校准项目

3.1  外观检查。

3.2  坍落度筒尺寸。

3.3  捣棒尺寸。

4  校准环境及校准器具。

4.1  校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2  校准器具：

4.2.1  游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。

4.2.2  钢角尺：量程大于300mm,分度值为1mm。

4.2.3  钢直尺：量程不小于600mm，分度值为1mm。

5  校准方法

5.1  外观检查：按本方法2.1~2.3条要求进行目测检查。

5.2  坍落度筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径，每120º测量1次，共测3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整地板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120º测量1次，取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度，测量部位应在顶面或地面沿圆周均匀取3个点，3个测值的平均值为壁厚。

5.3  捣棒尺寸校准：用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取3个点测量捣棒直径，取平均值。

6 校准周期

校准周期一般不超过12个月。

7结果处理

填写校准记录表（表B03-13），提交审核确认。

坍落度测定仪校准记录表（表B03-13）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

校准标准

外观检查

校准项目

技术要求

实测项目

1

2

3

平均

坍落度筒尺寸

底部外径（mm）

壁 厚（mm）

底部内径（mm）

200±2

顶部内径（mm）

100±2

高 度（mm）

300±2

筒壁厚（mm）

≥4

≥3

捣棒尺寸

直 径（mm）

16±0.1

长 度（mm）

600±5

校准结果

备注

校准

校核

日期

摆式摩擦系数测定仪校准记录表（表B05-03）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

校准标准

外观检查

校准项目

技术要求

校准结果

1

2

3

平均

摆及连动部分总质量(g)

1500±30

摆动中心距离摆重心的距离（mm）

410±5

橡胶片端部距摆动中心距离（mm）

510±2

正向静压力（N）

22.2±0.5

橡胶片尺寸

长度（mm）

31.5

宽度（mm）

25.4

厚度（mm）

6.35

橡胶片硬度（邵氏硬度）

55±5

橡胶片尺寸

长度（mm）

76.2

宽度（mm）

25.4

厚度（mm）

6.35

橡胶片硬度（邵氏硬度）

55±5

校准结果

备注

校准

校核

日期